CN203711895U - 一种立式车床的改进结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种立式车床的改进结构,所述立式车床包括床身,设置于床身上的卡盘和钻孔装置,所述卡盘上设置有至少3个卡爪;所述立式车床还包括支撑组件和环形挡板,所述相邻两个卡爪之间的卡盘上开设一倒“T”形导槽;所述支撑组件包括一倒“T”形螺母、一螺栓以及一方形支撑板;所述方形支撑板上开设有一螺纹孔,所述倒“T”形螺母设置于倒“T”形导槽内,且能在倒“T”形导槽内移动,所述螺栓穿过所述螺纹孔将方形支撑板锁合于所述倒“T”形螺母上;所述卡盘的四周壁倾斜设置有复数个支撑杆,所述环形挡板连接于各个支撑杆上。本实用新型在对组件进行加工时,能很好地支撑组件,提高了工作效率,且降低了劳动力。

Description

一种立式车床的改进结构
技术领域
本实用新型涉及针织技术领域,特别涉及一种立式车床的改进结构。 
背景技术
现有的立式车床包括有床身、卡盘以及钻孔装置,所述卡盘设置于床身上,所述钻孔装置设于床身的侧壁;该卡盘上设置有至少3个卡爪,该3个卡爪将要加工的组件进行固定。然而一些要加工的组件比较大,此时无法通过卡爪固定住,或者要加工的组件规格不同,也无法通过卡爪进行支撑起来;这样就需要人工手扶着组件进行加工。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种立式车床的改进结构,在对组件进行加工时,能很好地支撑组件,提高了工作效率,且降低了劳动力。 
本实用新型是这样实现的:一种立式车床的改进结构,所述立式车床包括床身,设置于床身上的卡盘和钻孔装置,所述卡盘上设置有至少3个卡爪;其特征在于:所述立式车床还包括支撑组件和环形挡板,所述相邻两个卡爪之间的卡盘上开设一倒“T”形导槽;所述支撑组件包括一倒“T”形螺母、一螺栓以及一方形支撑板;所述方形支撑板上开设有一螺纹孔,所述倒“T”形螺母设置于倒“T”形导槽内,且能在倒“T”形导槽内移动,所述螺栓穿过所述螺纹孔将方形支撑板锁合于所述倒“T”形螺母上;所述卡盘的四周壁倾斜设置有复数个支撑杆,所述环形挡板连接于各个支撑杆上。 
进一步地,相邻两支撑杆之间的距离为10~15cm。 
本实用新型的优点在于:通过在卡盘的卡爪之间增加方形支撑板,且该方形支撑板根据加工组件的大小或者规格不同,可以进行自由的拆卸或组装。这样在加工大型组件时,也能对组件进行很好地支撑作用,这样立式车床的钻孔装置进行钻孔时,提高了钻孔的精确度,也无需人工进行扶持,提 高了工作效率,降低了劳动力。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图。 
具体实施方式
请参阅图1和图2所示,一种立式车床的改进结构,所述立式车床包括床身(未图示),设置于床身上的卡盘1和钻孔装置(未图示),所述卡盘1上设置有至少3个卡爪2;所述立式车床还包括支撑组件3和环形挡板4,所述相邻两个卡爪2之间的卡盘1上开设一倒“T”形导槽5;所述支撑组件3包括一倒“T”形螺母31、一螺栓32以及一方形支撑板33;所述方形支撑板33上开设有一螺纹孔(未图示),所述倒“T”形螺母31设置于倒“T”形导槽5内,且能在倒“T”形导槽5内移动,所述螺栓32穿过所述螺纹孔将方形支撑板33锁合于所述倒“T”形螺母31上;这样方形支撑板33根据加工组件的大小或者规格不同,可以进行自由的拆卸或组装。所述卡盘1的四周壁倾斜设置有复数个支撑杆6,所述环形挡板4连接于各个支撑杆6上。该环形挡板4能防止操作人员靠立式车床太近,而导致出现人身安全问题。 
另外,本实用新型的相邻两支撑杆6之间的距离为10~15cm。这样能使待加工组件的受力更均匀。 
总之,本实用新型通过在卡盘的卡爪之间增加方形支撑板,且该方形支撑板根据加工组件的大小或者规格不同,可以进行自由的拆卸或组装。这样在加工大型组件时,也能对组件进行很好地支撑作用,这样立式车床的钻孔装置进行钻孔时,提高了钻孔的精确度,也无需人工进行扶持,提高了工作效率,降低了劳动力。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。 

Claims (2)

1.一种立式车床的改进结构,所述立式车床包括床身,设置于床身上的卡盘和钻孔装置,所述卡盘上设置有至少3个卡爪;其特征在于:所述立式车床还包括支撑组件和环形挡板,所述相邻两个卡爪之间的卡盘上开设一倒“T”形导槽;所述支撑组件包括一倒“T”形螺母、一螺栓以及一方形支撑板;所述方形支撑板上开设有一螺纹孔,所述倒“T”形螺母设置于倒“T”形导槽内,且能在倒“T”形导槽内移动,所述螺栓穿过所述螺纹孔将方形支撑板锁合于所述倒“T”形螺母上;所述卡盘的四周壁倾斜设置有复数个支撑杆,所述环形挡板连接于各个支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的一种立式车床的改进结构,其特征在在于:相邻两支撑杆之间的距离为10~15cm。
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