CN103519322A - 一种螺旋藻的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋藻的干燥方法，采用特殊定制的干燥箱，采用低温干燥技术，将整个干燥过程控制在温度40℃以下，干燥6±1小时。该干燥方法不会对螺旋藻造成高温伤害，充分保存了螺旋藻中的营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及海洋生物领域，具体涉及一种螺旋藻的干燥方法。
背景技术
螺旋藻是一种蓝色光合自养微细藻类，属蓝藻门，颤藻科，螺旋藻属。螺旋藻的蛋白质含量高达60～70％以上，为联合国粮农组织(FAD)推荐的理想蛋白质，含有八种人体必需却不能够自身合成的氨基酸，包括赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸。其在螺旋藻中的含量非常接近FAD组织推荐的人体摄入量，能够合理补充和充分吸收利用。
| 异亮氨酸 | 亮氨酸 | 赖氨酸 | 苏氨酸 | 色氨酸 | 缬氨酸 | 苯丙氨酸 | 蛋氨酸 | |
| 螺旋藻 | 4.1 | 5.8 | 4.0 | 4.2 | 1.1 | 6.0 | 3.4 | 2.0 |
| FAD | 4.2 | 4.8 | 4.2 | 2.8 | 1.4 | 4.2 | 2.8 | 2.2 |
另外螺旋藻还含有丰富的维生素、藻多糖、类脂化合物、胡萝卜素、叶绿素、矿物质及藻蓝蛋白等，天然螺旋藻的细胞壁结构纤维极少，所以其营养成分记忆被人体吸收利用。目前国内市场上螺旋藻产品有藻粉、螺旋藻片以及胶囊等。但是螺旋藻产品在生产加工过程中存在很大的不足，目前全球通用的螺旋藻加工技术都是采用喷雾干燥的方式对螺旋藻进行干燥，在干燥过程中用最高温度达到200～300℃的热风在10～20秒的时间内干燥去掉螺旋藻内96～97％的水分。在此温度下，螺旋藻所富含的营养物质被大量破坏、氧化，造成螺旋藻营养成分严重损失。
发明内容
为了减少螺旋藻在加工过程中的营养成分损失，本发明提出了一种新的螺旋藻干燥方法，可以有效的保存螺旋藻中的营养成分。
本发明采用特殊定制的干燥箱，采用低温干燥技术，将整个干燥过程控制在温度40℃以下，干燥6±1小时。该干燥方法不会对螺旋藻造成高温伤害，充分保存了螺旋藻中的营养成分。
本发明干燥箱的结构示意图如附图1，干燥托盘示意图如附图2，干燥过程示意图如附图3。
本发明的特点是：
1、采用大风量的初效风机送风，所送的风经过初效过滤后清洁，不会对螺旋藻造成污染。
2、整流板调节完成后，可以均匀的将干燥风送至每一个干燥托盘上，使整个干燥过程均匀如一。
3、出风口的止回风阀可以防止在加工过程中和加工结束时，出现风倒灌的情况，避免影响螺旋藻的干燥。
4、采用自动温度传感控制：(1)部分用来对干燥风温度进行控制，使干燥过程平稳进行；(2)部分用来检测干燥托盘中物料的温度，及时确定干燥终点。
5、干燥托盘采用100目不锈钢网做底，使干燥时干燥风可以从上下两面对螺旋藻进行干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率，保证螺旋藻的品质。
附图说明
图1：干燥箱结构示意图
图2：干燥托盘示意图
图3：干燥过程示意图
图4：传统喷雾干燥后的螺旋藻用水复原后的显微镜观察图
图5：本发明干燥方法生产的螺旋藻用水复原后的显微镜观察图
具体实施方式
对比实施例：
螺旋藻1：采用本发明的特殊定制的干燥箱，干燥温度40℃以下，干燥6±1小时。
螺旋藻2：采用传统喷雾干燥技术。
将干燥后螺旋藻用水进行复原，用显微镜观察，结果见附图4和附图5。通过对比发现：本发明干燥方式干燥后的螺旋藻，藻体完整，没有受到损伤，藻体内的物质也不会流失；而用喷雾干燥生产的螺旋藻藻体破碎严重，必然会造成螺旋藻细胞内的成分大量流失，造成营养损失。
取两种不同干燥方式干燥的螺旋藻进行营养成分分析后对比如下：
干燥后成分分析表：(每千克含量)
| 本专利方法成品检测(g) | 喷雾干燥成品检测(g) | |
| 蛋白质 | 713 | 711 |
| 不饱和脂肪酸 | 70 | 40 |
| 藻多糖 | 30 | 20 |
| 藻蓝蛋白 | 170 | 100 |
| 胡萝卜素 | 4 | 2 |
| 叶绿素 | 11 | 5 |
由成分对比可以发现，传统喷雾干燥的方式相对于新型干燥方式来说，造成螺旋藻中大概30～40％营养成分的损失(蛋白质由于是测定总氮含量，所以没有明显变化)，充分说明新型干燥方式的优越性。
经上述镜检和成分分析对比情况说明，新的螺旋藻干燥方式具有明显的优势，在干燥过程中能够很好的保存螺旋藻中的营养成分，是一种具有明显先进性的干燥方式。
Claims (6)
1.一种螺旋藻的干燥方法，其特征在于采用特殊定制的干燥箱，采用低温干燥技术，将整个干燥过程控制在温度40℃以下，干燥6±1小时。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，采用大风量的初效风机送风，所送的风经过初效过滤后清洁，不会对螺旋藻造成污染。
3.根据权利要求1干燥方法，整流板调节完成后，可以均匀的将干燥风送至每一个干燥托盘上，使整个干燥过程均匀如一。
4.根据权利要求1所述的干燥方法，出风口的止回风阀可以防止在加工过程中和加工结束时，出现风倒灌的情况，避免影响螺旋藻的干燥。
5.根据权利要求1所述的干燥方法，采用自动温度传感控制：(1)部分用来对干燥风温度进行控制，使干燥过程平稳进行；(2)部分用来检测干燥托盘中物料的温度，及时确定干燥终点。
6.根据权利要求1所述的干燥方法，干燥托盘采用100目不锈钢网做底，使干燥时干燥风可以从上下两面对螺旋藻进行干燥，缩短干燥时间，提高干燥效率，保证螺旋藻的品质。
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