CN103512433A - 一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟花生产设备模具技术领域，公开的一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，由安装组合烟花的若干内筒管体的内筒孔板1和托板2组成，所述内筒孔板1上为正方形板或长方形板，正方形板或长方形板中心部位设置有正方形排列均布的内筒管孔3，或长方形排列的内筒管孔，所述内筒孔板1上四角设置有与托板四角设置的定位销5对应的定位销孔4；托板2的下配边长比内筒孔板1的下配边长小于10毫米。本发明是机械化生产的磨具，能够提高劳动效率，是通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研究开发出来的，能够为五化实现使用安全、用人少、效率高、生产工作环境好等特点，实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。
Description
技术领域
本发明涉及烟花生产设备模具技术领域，尤其涉及一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板。
背景技术
目前，组合烟花广泛使用于人们的喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的烟花喜庆产品，但因其工艺复杂，工序繁多，做工简陋，安全条件差，导致其生产过程，安全无保证，劳动效率低，产品附加值低。就目前大部分企业的生产组织情况来看，一般采用手工装药全手工作业，并且存在工房简陋，设施简单，工作条件差，基本上无机械设备，根本谈不上机械化，自动化，尤其是组合烟花生产涉及的内筒装药、内筒装珠、内筒装响子、内筒装固引剂、内筒装封口剂和外筒装药，都是最危险的工艺；即装药、装珠、装响子、装固引剂、装封口剂完全是手工作业，为安全生产急需一种代替手工作业运用至机械化生产的磨具提高劳动效率，使产品质量有保证，工人劳动保护有保障。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板。能够加快扩进烟花自动化生产，避免危险工艺,从而结束手动作业装配烟花产品。
为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：
一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，由安装组合烟花的若干内筒管体的内筒孔板和托板组成，所述内筒孔板上为正方形板或长方形板，正方形板或长方形板中心部位设置有正方形排列均布的内筒管孔，或长方形排列的内筒管孔，或圆形排列的内筒管孔，或椭圆形排列的内筒管孔；相邻的两个内筒管孔间距为10至30mm，所述内筒孔板上四角设置有与托板四角的定位销对应的定位销孔；托板2的下配边长比内筒孔板1的下配边长小于4至10毫米。
一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，所述内筒孔板上的内筒管孔直径设置为直径18至28 mm。
一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板制备方法，其步骤如下：
1、制作内筒模板的内筒孔板1，
a.选用防静电的胶木制作成内筒孔板1，内筒孔板1的外边长为180至300mm；内筒孔板1的厚度为10至35 mm；
b. 内筒孔板1上加工正方形分布的装内筒排管的内筒孔,为5*5个，相邻的两个内筒孔间距为10至50mm，内筒孔的直径为18至28 mm；
c. 内筒孔板1上四角加工定位沉孔，为与托板2上四角对应的定位销孔4；
2、制作内筒模板的托板2，选用防静电的胶木制作成正方形的托板2，正方形的托板2边长小于内筒孔板1的外边长为4至10mm；用于托板2在设备上工作时的分离；托板2上四角安装有与内筒孔板1上四角沉孔对应的定位销，用于内筒孔板1随托板2上下输送带、准确进出工位、运转和分离。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，是机械化生产的磨具，能够提高劳动效率，是通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研究开发出来的，能够为五化：工厂化、机械化、信息化、标准化和规模化生产组合烟花，实现使用安全、用人少、效率高、生产工作环境好等特点，实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。
1 、该组合烟花自动化装配生产的内筒模板，能够通过传送带自动运行至各抗爆间室的内筒装药、内筒装珠、内筒装响子、内筒装固引剂、内筒装封口剂和外筒装药，避免了危险工艺的装药、装珠、装响子、装固引剂、装封口剂的手工作业，实现了人药、人机分离，能非常有效地保障安全生产，实现装药料的安全。
2、避免操作人员直接接触药物，能完全消除粉尘职业危害。操作员工能够舒适工作。
附图说明
图1是组合烟花自动化装配生产的内筒模板结构示意图；
图2是图1内筒模板的内筒孔板结构示意图；
图3是图2内筒模板的内筒孔板的剖面图；
图4是图1内筒模板的托板结构示意图；
图5是图4托板结构的俯视示意图；
图中： 1 、内筒孔板；2、托板；3、内筒管孔；4、定位销孔；5、定位销。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，由安装组合烟花的若干内筒管体的内筒孔板1和托板2组成，所述内筒孔板1上为正方形板或长方形板，正方形板或长方形板中心部位设置有正方形排列均布的内筒管孔3，或长方形排列的内筒管孔，或圆形排列的内筒管孔，或椭圆形排列的内筒管孔；相邻的两个内筒管孔间距为10至30mm，所述内筒孔板1上四角设置有与托板四角设置的定位销5对应的定位销孔4。所述内筒孔板1上的内筒管孔3直径设置为直径18至28 mm。
一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板制备方法，其步骤如下：
1、制作内筒模板的内筒孔板1，
a.选用防静电的胶木制作成内筒孔板1，内筒孔板1的外边长为180至300mm；内筒孔板1的厚度为10至35 mm；
b. 内筒孔板1上加工正方形分布的装内筒排管的内筒孔,为5*5个，相邻的两个内筒孔间距为10至50mm，内筒孔的直径为18至28 mm；
c. 内筒孔板1上四角加工定位沉孔，为与托板2上四角对应的定位销孔4；
2、制作内筒模板的托板2，选用防静电的胶木制作成正方形的托板2，正方形的托板2边长小于内筒孔板1的外边长为4至10mm；用于托板2在设备上工作时的分离；托板2上四角安装有与内筒孔板1上四角沉孔对应的定位销，用于内筒孔板1随托板2上下输送带、准确进出工位、运转和分离。
实施例，本发明的内筒模板，是根据组合的发数及管体的直径和高度做一正方形模板模板四角开四个定位销孔与托板上四个定位销吻合、上开相应数量的圆孔，孔间距适应于装药、装珠、装响子、装封口剂。模板下配边长比模板边长少10毫米的托板，托板四角铆以5*5的圆头与模板的四个小孔吻合便于内筒随模板上下输送带、准确进出工位、运转和分离。一模完成后进输送带回到起始工序循环使用。
Claims (3)
1.一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，其特征在于：由安装组合烟花的若干内筒管体的内筒孔板1和托板2组成，所述内筒孔板1上为正方形板或长方形板，正方形板或长方形板中心部位设置有正方形排列均布的内筒管孔3，或长方形排列的内筒管孔，或圆形排列的内筒管孔，或椭圆形排列的内筒管孔；相邻的两个内筒管孔间距为10至30mm，所述内筒孔板1上四角设置有与托板四角设置的定位销5对应的定位销孔4；托板2的下配边长比内筒孔板1的下配边长小于4至10毫米。
2.根据权利要求1所述的一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板，其特征在于：所述内筒孔板1上的内筒管孔3直径设置为直径18至28 mm。
3.一种用于组合烟花自动化装配生产的内筒模板制备方法，其步骤如下：
1）、制作内筒模板的内筒孔板1，
a.选用防静电的胶木制作成内筒孔板1，内筒孔板1的外边长为180至300mm；内筒孔板1的厚度为10至35 mm；
b. 内筒孔板1上加工正方形分布的装内筒排管的内筒孔,为5*5个，相邻的两个内筒孔间距为10至50mm，内筒孔的直径为18至28 mm；
c. 内筒孔板1上四角加工定位沉孔，为与托板2上四角对应的定位销孔4；
2）、制作内筒模板的托板2，选用防静电的胶木制作成正方形的托板2，正方形的托板2边长小于内筒孔板1的外边长为4至10mm；用于托板2在设备上工作时的分离；托板2上四角安装有与内筒孔板1上四角沉孔对应的定位销，用于内筒孔板1随托板2上下输送带、准确进出工位、运转和分离。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106440969A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 东信烟花集团有限公司 | 用于组合烟花内筒装填的筒体姿态调整机构 |
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2013
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106440969A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 东信烟花集团有限公司 | 用于组合烟花内筒装填的筒体姿态调整机构 |
| CN106440969B (zh) * | 2016-12-13 | 2018-08-24 | 东信烟花集团有限公司 | 用于组合烟花内筒装填的筒体姿态调整机构 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |