CN109808036A - 一种单线式坐便器生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坐便器制造技术领域，尤其涉及一种单线式坐便器生产线及生产工艺，包括：操作台、设于操作台上的水圈模具、主体模具、主体模具举升装置、外套模具、外套模具举升装置及沿操作台滑动的托板，通过坐便器制造工艺及单线布局工艺的运用，简化了坐便器的制造难度，降低了对生产人员的经验要求，大幅度提高了机械化程度，同时有效提高了生产场地利用率，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种单线式坐便器生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及坐便器制造技术领域，尤其涉及一种单线式坐便器生产线及生产工艺。

背景技术

近年来随着劳动力成本的大幅上升，提高坐便器制造过程的机械化程度成为了一项关系到企业生存和发展的紧迫问题，但是由于坐便器结构复杂，制造难度高，导致机械化难以推广，生产合格率依赖工人的操作经验，严重制约了坐便器制造厂家的产能提升和降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于机械化且能够大幅度提高生产效率和降低生产成本的单线式坐便器生产线及生产工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种单线式坐便器生产线，其特征在于，包括：操作台、设于操作台上的水圈模具、主体模具、主体模具举升装置、外套模具、外套模具举升装置及沿操作台滑动的托板。

优选的，所述水圈模具包括水圈模具上模及水圈模具下模。

优选的，所述主体模具包括主体模具左模、主体模具右模及主体模具下模，所述主体模具举升装置用于主体模具左模及主体模具右模的升降。

优选的，所述外套模具包括外套模具上模及外套模具下模，所述外套模具举升装置用于外套模具上模的升降。

一种单线式坐便器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将水圈模具、主体模具及外套模具分别放置在操作台上，同时浇筑定型；

b.打开水圈模具将水圈分块放置在托板上，在水圈分块与主体分块的接口处涂抹泥浆；

c.通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同升起，移走主体模具下模，拖动托板将水圈分块设于主体分块正下方，通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同下降，将主体分块与水圈分块粘接形成主体水圈粘接分块，通过主体模具举升装置将主体模具左模及主体模具右模升起；

d.通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块一同升起，移走外套模具下模，在外套分块与主体分块的接口处涂抹泥浆；

e.拖动托板将主体水圈粘接分块设于外套分块正下方，通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块一同下降，将外套分块与主体分块粘接，通过外套模具举升装置将外套模具上模升起，即可完成坐便器坯体的制造。

本发明的有益效果是：

通过坐便器制造工艺及单线布局工艺的运用，简化了坐便器的制造难度，降低了对生产人员的经验要求，大幅度提高了机械化程度，同时有效提高了生产场地利用率，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的生产线结构示意图。

图2是坐便器的结构示意图。

图3是水圈模具的结构示意图。

图4是外套模具的结构示意图。

图5是主体模具的结构示意图。

图6是托板的结构示意图。

图中：1.坐便器坯体，2.水圈分块，3.外套分块，4.主体分块，5.水圈模具，6.水圈模具上模，7.水圈模具下模，8.外套模具，9.外套模具上模，10.外套模具下模，11.主体模具，12.主体模具左模，13.主体模具右模，14.主体模具下模，15.托板，16.操作台，17.外套模具举升装置，18.主体模具举升装置，19.工位。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：操作台16、设于操作台上的水圈模具5、主体模具11、主体模具举升装置18、外套模具8、外套模具举升装置17及沿操作台滑动的托板15。

优选的，所述水圈模具包括水圈模具上模6及水圈模具下模7。

优选的，所述主体模具包括主体模具左模12、主体模具右模13及主体模具下模14，所述主体模具举升装置用于主体模具左模及主体模具右模的升降。

优选的，所述外套模具包括外套模具上模9及外套模具下模10，所述外套模具举升装置用于外套模具上模的升降。

一种单线式坐便器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将水圈模具、主体模具及外套模具分别放置在操作台16上，同时浇筑定型，分别得到水圈分块2、主体分块4及外套分块3；

b.打开水圈模具将水圈分块放置在托板上，在水圈分块2与主体分块4的接口处涂抹泥浆；

c.通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同升起，移走主体模具下模，拖动托板将水圈分块设于主体分块正下方，通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同下降，将主体分块与水圈分块粘接形成主体水圈粘接分块，通过主体模具举升装置将主体模具左模及主体模具右模升起；

d.通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块3一同升起，移走外套模具下模，在外套分块与主体分块的接口处涂抹泥浆；

e.拖动托板将主体水圈粘接分块设于外套分块正下方，通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块一同下降，将外套分块与主体分块粘接，通过外套模具举升装置将外套模具上模升起，即可完成坐便器坯体1的制造，将坐便器坯体通过托板运动到工位19，等待进入下一道工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单线式坐便器生产线，其特征在于，包括：操作台、设于操作台上的水圈模具、主体模具、主体模具举升装置、外套模具、外套模具举升装置及沿操作台滑动的托板。

2.根据权利要求1所述的一种单线式坐便器生产线，其特征在于，所述水圈模具包括水圈模具上模及水圈模具下模。

3.根据权利要求1所述的一种单线式坐便器生产线，其特征在于，所述主体模具包括主体模具左模、主体模具右模及主体模具下模，所述主体模具举升装置用于主体模具左模及主体模具右模的升降。

4.根据权利要求1所述的一种单线式坐便器生产线，其特征在于，所述外套模具包括外套模具上模及外套模具下模，所述外套模具举升装置用于外套模具上模的升降。

5.一种单线式坐便器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将水圈模具、主体模具及外套模具分别放置在操作台上，同时浇筑定型；

b.打开水圈模具将水圈分块放置在托板上，在水圈分块与主体分块的接口处涂抹泥浆；

c.通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同升起，移走主体模具下模，拖动托板将水圈分块设于主体分块正下方，通过主体模具举升装置将主体模具左模、主体模具右模及主体分块一同下降，将主体分块与水圈分块粘接形成主体水圈粘接分块，通过主体模具举升装置将主体模具左模及主体模具右模升起；

d.通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块一同升起，移走外套模具下模，在外套分块与主体分块的接口处涂抹泥浆；

e.拖动托板将主体水圈粘接分块设于外套分块正下方，通过外套模具举升装置将外套模具上模及外套分块一同下降，将外套分块与主体分块粘接，通过外套模具举升装置将外套模具上模升起，即可完成坐便器坯体的制造。