CN103510424A - 一种用于制作壁纸的改性石灰石粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其是由下述重量份的原料制得:石灰石粉70-90、椰子壳20-30、花生壳10-20,剑麻纤维粉末3-5、硅烷偶联剂KH530 0.4-0.5,硬脂酸镁0.1-0.2,环烷酸锌0.3-0.5,蒙脱石粉8-12、丙烯酸丁酯0.1-0.3、硬脂酸2-4,氢氧化镁2-4。
Description
技术领域
本发明涉及壁纸制作领域,确切地说是一种用于制作壁纸的改性石灰石粉。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
现有的壁纸品种单一,且多有污染不环保,无法满足市场日益增加的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作壁纸的改性石灰石粉。
上述目的通过以下方案实现:
一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其是由下述重量份的原料制得:石灰石粉70-90、椰子壳20-30、花生壳10-20,剑麻纤维粉末3-5、硅烷偶联剂KH530 0.4-0.5,硬脂酸镁0.1-0.2,环烷酸锌0.3-0.5,蒙脱石粉8-12、丙烯酸丁酯0.1-0.3、硬脂酸2-4,氢氧化镁2-4。
所述的一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其特征在于,制备方法为:
(1)将石灰石粉、蒙脱石粉于700-900℃下煅烧1-2小时后,取出,冷却,于浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-12小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨成纳米粉末,得纳米煅烧矿物粉备用;
(2)将椰子壳、花生壳在800-900℃下于闪烧窑中闪烧4-6秒,取出再在520-560℃下煅烧1-2小时,取出,与氢氧化镁混匀,并加入适量水中研磨,加浓度为5-8%的氢氧化钠溶液调PH为7-8,研磨浆料至600-800目后,再加浓度为8-10%的盐酸溶液调为中性,干燥,研磨成纳米粉末后改性纳米碳备用;
(3)将纳米煅烧矿物粉、改性纳米碳加入高速捏合机中,然后按重量份添加其余原料,添加完后,升温至70-90℃,搅拌8-10min后,降温至50-60℃,保温3-5分钟后,取出,出料得成品。
本发明的有益效果为:本发明制备工艺简单,添加本发明的壁纸防潮、阻燃效果佳,同时富含改性的纳米碳,具有一定的抗菌作用。
具体实施方式
一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其是由下述重量kg的原料制得:石灰石粉90、椰子壳25、花生壳15,剑麻纤维粉末5、硅烷偶联剂KH530 0.5,硬脂酸镁0.2,环烷酸锌0.5,蒙脱石粉12、丙烯酸丁酯0.3、硬脂酸4,氢氧化镁4。
所述的一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,制备方法为:
(1)将石灰石粉、蒙脱石粉于800℃下煅烧1小时后,取出,冷却,于浓度为10%的盐酸溶液中浸泡12小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨成纳米粉末,得纳米煅烧矿物粉备用;
(2)将椰子壳、花生壳在900℃下于闪烧窑中闪烧6秒,取出再在520℃下煅烧1小时,取出,与氢氧化镁混匀,并加入适量水中研磨,加浓度为8%的氢氧化钠溶液调PH为7,研磨浆料至800目后,再加浓度为10%的盐酸溶液调为中性,干燥,研磨成纳米粉末后改性纳米碳备用;
(3)将纳米煅烧矿物粉、改性纳米碳加入高速捏合机中,然后按重量份添加其余原料,添加完后,升温至90℃,搅拌10min后,降温至60℃,保温3分钟后,取出,出料得成品。
添加本实施例的壁纸具体抗菌防霉阻燃的作用。
对本实施例进行抗菌效果检测,作用24小时,对金黄色葡萄球菌的抗菌率为90%,对大肠杆菌的抗菌率为达到85%。
本实施例的环保性能经检测符合GB18582-2001室内装修装饰材料安全标准。
Claims (2)
1.一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:石灰石粉70-90、椰子壳20-30、花生壳10-20,剑麻纤维粉末3-5、硅烷偶联剂KH530 0.4-0.5,硬脂酸镁0.1-0.2,环烷酸锌0.3-0.5,蒙脱石粉8-12、丙烯酸丁酯0.1-0.3、硬脂酸2-4,氢氧化镁2-4。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作壁纸的改性石灰石粉,其特征在于,制备方法为:
(1)将石灰石粉、蒙脱石粉于700-900℃下煅烧1-2小时后,取出,冷却,于浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-12小时,取出,去离子水洗涤,烘干,研磨成纳米粉末,得纳米煅烧矿物粉备用;
(2)将椰子壳、花生壳在800-900℃下于闪烧窑中闪烧4-6秒,取出再在520-560℃下煅烧1-2小时,取出,与氢氧化镁混匀,并加入适量水中研磨,加浓度为5-8%的氢氧化钠溶液调PH为7-8,研磨浆料至600-800目后,再加浓度为8-10%的盐酸溶液调为中性,干燥,研磨成纳米粉末后改性纳米碳备用;
(3)将纳米煅烧矿物粉、改性纳米碳加入高速捏合机中,然后按重量份添加其余原料,添加完后,升温至70-90℃,搅拌8-10min后,降温至50-60℃,保温3-5分钟后,取出,出料得成品。
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