CN103510106A - 一种铜电解添加剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜电解添加剂及其使用方法,该添加剂以骨胶、明胶和改性明胶为组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0~1.5):(0.5~1.5),电解液中添加剂总的体积浓度为20~100mg/L。其改性明胶是以明胶为骨架,聚丙烯酰胺为支链的高分子化合物。本发明用于铜电解精炼中,使阴极铜结晶致密,减少树枝状晶体。此外,该型铜电解添加剂取消了传统电解添加剂中的一种成分硫脲,与传统添加剂比较,可有效地降低阴极铜中的S含量,增加铜电解液中漂浮阳极泥的絮凝与沉降作用,有效地保证了阴极铜产品质量。

Description

一种铜电解添加剂及其使用方法
技术领域
        本发明涉及一种铜电解添加剂及其使用方法,属于金属铜的电解精炼领域。
背景技术
        铜电解添加剂指的是以较少量加入电解液中,起着调节阴极铜物理性质和化学成分的特殊物质。实践表明加入适量的添加剂是获得结构致密、表面光滑、杂质含量少的优质阴极铜的有效措施之一。电解精炼过程中,单独使用一种添加剂对阴极铜的影响较小,甚至不利于获得高纯阴极铜,一般使用几种添加剂,按照一定的比例加入到铜电解液中,通过添加剂之间的协同作用影响阴极铜质量。
目前,国内铜电解厂普遍使用的添加剂有胶,硫脲,干酪素,盐酸等。胶主要包括骨胶、明胶是铜电解精炼过程中最主要、最基本的添加剂,一般与硫脲,盐酸等一起使用。胶在电解过程中起两方面作用,一是吸附在阴极表面高电流密度区,增大阴极极化值,抑制晶体的突出生长;二是降低电解液的表面张力,在电解过程中起到润湿剂的作用,防止铜阴极长气孔,保证得到平整光滑的阴极铜。硫脲的分子式为(NH2)2CS,是国内外普遍使用的添加剂之一,在电解过程中主要起到促进阴极极化,细化晶粒的作用,但硫脲价格较高,且使用硫脲会增加阴极铜以及铜电解液中的S含量。干酪素是我国各电解铜厂自20世纪60年代起广泛使用的复合添加剂之一,干酪素在铜电解过程中的作用与胶有相同之处,可以抑制阴极表面粒子生长,使阴极结晶平整致密,但干酪素在电解液中易形成不易沉降的固体微粒,并成为其它固体杂质的载体,悬浮在电解液中,易发生碰撞吸附在阴极表面,影响电铜质量。单独使用氯离子作为添加剂时,对阴极有去极化作用,得到表面粗糙的沉积物。当氯离子浓度较高时,则出现针状结构的结晶。因此,氯离子只有作为复合添加剂组分,才有改善阴极沉积物结构的作用。
此外,国外铜冶炼厂也广泛使用阿维同作为铜电解添加剂,阿维同是一种烷基磺酸钠,是阴离子型表面活性剂。单独使用阿维同,对阴极铜质量并无改善,即对阴极铜不构成添加剂,与胶配合使用可以增加胶的作用强度,并可控制阴极铜晶粒尺寸。但是生产阿维同会对环境造成较大的污染,因此,美国Dopont公司已经停止生产阿维同。
发明内容
       本发明为一种铜电解添加剂及其使用方法,铜电解添加剂由骨胶、明胶和改性明胶组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0~1.5):(0.5~1.5)。
所述的改性明胶为明胶与丙烯酰胺的接枝共聚产物,其反应条件为:以过氧类或偶氮类化合物为引发剂,引发剂用量为丙烯酰胺单体质量的1%~4%,明胶与丙烯酰胺的质量比为1:0.5~1:2,反应温度为55℃~95℃,反应时间为30min ~240min。
所述铜电解添加剂的使用方法为将铜电解添加剂用去离子水溶解,加入到电解液中,使铜电解添加剂在电解液中的体积浓度为20~100mg/L;使用粗铜为阳极或不溶阳极电解时,电解条件为:Cu2+浓度为30~55g/L,电解液温度为55~65℃,电流密度为180~380 A/m2,Cl浓度为10~100mg/L。
本发明的优点:(1)明显克服了传统添加剂中使用硫脲的缺点,如增加阴极铜中的S含量,成本高,产生阴极极化,增加槽电压;(2)对电解液中的漂浮阳极泥有一定的絮凝和沉降作用,可降低阴极铜的As、Sb、Bi杂质的含量;(3)改善阴极铜表观质量。
具体实施例
实施例1
将1.6L电解液加入到体积为1.9L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为10.5cm×10cm高纯铜始极片作阴极,10cm×9.5cm粗铜板作阳极。 
称取2g明胶,溶解于35mL去离子水中,然后加入0.06g过硫酸钾引发剂,搅拌溶解;将上述溶液转移至100mL的三口瓶中,在氮气保护下加热至65℃,然后缓慢加入15mL浓度为0.2g/mL的丙烯酰胺水溶液,在65℃下反应120min,反应结束后将反应产物冷却。
采用丙酮沉降法提纯接枝产物,即将反应产物倒入50mL冰冻丙酮中使高聚物沉降,过滤后再用30mL去离子将所得沉淀物溶解,重复沉降两次。将所得沉淀物在65℃下真空干燥即得到电解添加剂中的改性明胶。该合成的改性明胶用于各实施例中。
表1 铜电解液主要化学成/g/L
Cu As Sb Bi Fe Ni H2SO4
48.78 10.09 0.40 0.30 0.74 8.83 188
控制电解温度为65℃,电解液循环速度为5mL/min,阴极电流密度为235A/m2,同极距为90mm。骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:1.1:1的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为50mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗90mg,电解液中Cl浓度为15mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表2所示。
表2阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Cu 其他
含量 0.000051 0.000124 0.000069 0.000009 0.000107 >99.99 -
-表示未检测出
实施例2
将4.8L电解液加入到体积为6L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为15.5cm×20cm高纯铜始极片作阴极,15cm×19.5cm粗铜板作阳极。控制电解温度为65℃,电解液循环速度为15mL/min,阴极电流密度为305A/m2,同极距为90mm。
骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:1.2:0.5的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为42mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗110mg,电解液中Cl浓度为25mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表3所示。
表3阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Cu 其他
含量 0.000053 0.000127 0.00006 0.000005 0.000035 >99.99 -
实施例3
将1.6L电解液加入到体积为1.9L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为10.5cm×10cm高纯铜始极片作阴极,10cm×9.5cm粗铜板作阳极。控制电解温度为65℃,电解液循环速度为5mL/min,阴极电流密度为235A/m2,同极距为90mm。
骨胶、改性明胶按照质量比1:0.5的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为50mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗100mg,电解液中Cl浓度为15mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表4所示。
表4阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Sn Cu 其他
含量 0.000082 0.00024 0.00016 0.00005 0.00027 0.00004 >99.99 -
-表示未检测出
实施例4
将4.8L电解液加入到体积为6L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为15.5cm×20cm高纯铜始极片作阴极,15cm×19.2cm Pb-Ag合金作不溶阳极。控制电解温度为55℃,电解液循环速度为30mL/min,阴极电流密度为200A/m2,同极距为90mm。
骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:0.67:1.2的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为40mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗90mg,电解液中Cl浓度为10mg/L。
当电解液中的Cu2+浓度降低至32g/L时停止电解,所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表5所示。
表5阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Sn Cu 其他
含量 0.00015 0.00023 0.0002 0.00006 0.00008 >99.99 -
-表示未检测出

Claims (3)

1. 一种铜电解添加剂,其特征在于:由骨胶、明胶和改性明胶组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0~1.5):(0.5~1.5)。
2.如权利要求1所述的铜电解添加剂,其特征在于:所述的改性明胶为明胶与丙烯酰胺的接枝共聚产物,其反应条件为:以过氧类或偶氮类化合物为引发剂,引发剂用量为丙烯酰胺单体质量的1%~4%,明胶与丙烯酰胺的质量比为1:2~1:0.5,反应温度为55℃~95℃,反应时间为30min ~240min。
3.一种如权利要求1所述的铜电解添加剂的使用方法,其特征在于:将铜电解添加剂用去离子水溶解,加入到电解液中,使电解液中铜电解添加剂总的体积浓度为20~100mg/L;使用粗铜为阳极和不溶阳极电解时,电解条件为:Cu2+浓度为30~55g/L,电解液温度为55~65℃,电流密度为180~380 A/m2,Cl浓度为10~100mg/L。
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