CN103509459A - 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 - Google Patents
紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103509459A CN103509459A CN201210507925.6A CN201210507925A CN103509459A CN 103509459 A CN103509459 A CN 103509459A CN 201210507925 A CN201210507925 A CN 201210507925A CN 103509459 A CN103509459 A CN 103509459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- paint
- controlled
- electroplated
- ultraviolet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、流平剂0.3%-0.5%和溶剂70%-80%；该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%；本发明的油漆对于玻璃制品的表面附着性好，上镀性佳。
Description
技术领域
本发明涉及紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法。
背景技术
目前对玻璃上色的工艺有三种，玻璃彩色工艺、玻璃喷漆工艺和玻璃表面上色。现在所采用的玻璃喷漆工艺使用的漆对于玻璃的附着性差，在电镀时，上镀性能差。油漆在玻璃表面喷涂时附着性差，容易掉漆；对于玻璃的上镀性也差； 不耐酒精浸泡和高温。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供紫外线固化玻璃电镀油漆，该油漆在玻璃表面的附着性好，上镀性佳。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、流平剂0.3%-0.5%和溶剂70%-80%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%。
进一步地，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
本发明所要解决的另一技术问题是紫外线固化玻璃电镀油漆的使用方法，使用方法简单有效，能够使漆的附着性好，上镀性佳。
该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
本发明的有益效果是：
（1）油漆对于玻璃表面的附着性好，不会掉漆；
（2）对于玻璃的上镀性佳；
（3）耐酒精浸泡72个小时；
（4）耐100度高温水煮2个小时。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%、磷酸酯0.5%、TMPTA8%、HEMA8%、184引发剂2.5%、TPO引发剂0.5%、流平剂0.3%和溶剂70%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%、IBOA6%、流平剂0.1%、附着促进剂1%、醋酸乙酯25%、醋酸丁酯15%、正丁醇7%和甲苯8%。
其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
实施例2
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂10%、磷酸酯1%、TMPTA10%、HEMA10%、184引发剂3.5%、TPO引发剂2%、流平剂0.5%和溶剂80%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂10%、三官能团聚脂丙烯酸脂10%、IBOA6%-9%、流平剂0.6%、附着促进剂3%、醋酸乙酯30%、醋酸丁酯18%、正丁醇10%和甲苯10%。
其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
实施例3
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯21%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂8%、磷酸酯0.7%、TMPTA9%、HEMA9%、184引发剂3%、TPO引发剂1%、流平剂0.4%和溶剂75%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂23%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂9%、三官能团聚脂丙烯酸脂8%、IBOA8%、流平剂0.3%、附着促进剂2%、醋酸乙酯27%、醋酸丁酯17%、正丁醇8%和甲苯9%。
其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
本发明的有益效果是：
（1）油漆对于玻璃表面的附着性好，不会掉漆；
（2）对于玻璃的上镀性佳；
（3）耐酒精浸泡72个小时；
（4）耐100度高温水煮2个小时；
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，其特征在于：
该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、流平剂0.3%-0.5%和溶剂70%-80%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%。
2.根据权利要求1所述的红外线固化玻璃电镀油漆，其特征在于：所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
3.一种如权利要求1或2所述的紫外线固化玻璃电镀油漆的使用方法，其特征在于：该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210507925.6A CN103509459A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210507925.6A CN103509459A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103509459A true CN103509459A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49892904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210507925.6A Pending CN103509459A (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103509459A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105647377A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 广东深展实业有限公司 | 一种可静电喷涂的紫外光固化真空镀膜金属面漆 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385030A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 光学ガラスフアイバ−二次被覆用樹脂組成物 |
| CN102086317A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-08 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种手机真空电镀紫外光固化涂料 |
| CN102167950A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-31 | 赣州市赐彩油墨涂料实业有限公司 | 一种真空电镀涂料及其制备与施工方法 |
| CN102276164A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 杭州三晶工艺塑料有限公司 | 真空电镀玻璃工艺 |
| CN102504693A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-20 | 浙江三荣塑胶有限公司 | 一种耐黄变uv光油 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN201210507925.6A patent/CN103509459A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385030A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 光学ガラスフアイバ−二次被覆用樹脂組成物 |
| CN102086317A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-08 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种手机真空电镀紫外光固化涂料 |
| CN102167950A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-31 | 赣州市赐彩油墨涂料实业有限公司 | 一种真空电镀涂料及其制备与施工方法 |
| CN102276164A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 杭州三晶工艺塑料有限公司 | 真空电镀玻璃工艺 |
| CN102504693A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-20 | 浙江三荣塑胶有限公司 | 一种耐黄变uv光油 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105647377A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 广东深展实业有限公司 | 一种可静电喷涂的紫外光固化真空镀膜金属面漆 |
| CN105647377B (zh) * | 2016-04-11 | 2017-10-13 | 广东深展实业有限公司 | 一种可静电喷涂的紫外光固化真空镀膜金属面漆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101837667B (zh) | 一种紫外光固化涂料及其应用 | |
| CN102167950B (zh) | 一种真空电镀涂料及其制备与施工方法 | |
| CN104559698B (zh) | 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆 | |
| CN103627301B (zh) | 一种相片uv固化罩光涂料 | |
| CN104987828B (zh) | 有色uv固化塑胶涂料及其制备方法 | |
| CN102977748B (zh) | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 | |
| CN102993908A (zh) | 可用于静电喷涂的uv白色底漆 | |
| CN103625033A (zh) | 紫外光固化裂纹漆彩涂钢板及其制备方法 | |
| CN103589324A (zh) | 一种uv抗刮哑光清面漆 | |
| CN107953693B (zh) | 环保型水转印工艺及相应的构件表面结构 | |
| KR101497350B1 (ko) | 베이스 코트 도료 조성물 및 복합 도막과 그 제조 방법 | |
| CN102179360A (zh) | 一种重蚁木地板的上漆工艺方法 | |
| CN101844128A (zh) | 一种改进的电动车涂装件喷漆工艺 | |
| CN103509459A (zh) | 紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法 | |
| CN103567131A (zh) | 一种塑料表面的涂装方法 | |
| CN101463220A (zh) | 一种用于镁铝合金表面喷涂的uv涂料 | |
| CN103589295A (zh) | 一种免流平紫外光固化底漆 | |
| CN104231870B (zh) | 一种用于电瓶车外壳的紫外光固化涂料及制备方法与喷涂方法 | |
| CN102977763A (zh) | 一种防止油漆铁桶、铁罐焊接处生锈的uv罩光面漆 | |
| CN106634543A (zh) | 一种uv辊涂附着力白底 | |
| CN104559739A (zh) | 一种紫外光固化喷涂亮光黑面漆 | |
| CN102615033B (zh) | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 | |
| CN114752268A (zh) | 一种汽车外饰用双固化面漆料及其制备方法和应用 | |
| CN103341435A (zh) | 塑胶件涂装方法 | |
| CN102040871B (zh) | 一种增加附着力的水性uv漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140115 |