CN103508533A - 絮凝剂混合物以及絮凝方法 - Google Patents
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及絮凝剂混合物以及絮凝方法，其中该絮凝剂混合物包括：高分子絮凝剂和植物来源的水溶性粘性物质。高分子絮凝剂由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成。其中(VC0/VC1)的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
Description
技术领域
本公开涉及絮凝剂混合物以及絮凝方法。
背景技术
伴随着技术革新，工业废水的质量随着时代改变，并且废水处理的方法需要一直优化。例如，当接收到减小用于平板显示器的玻璃基板的厚度的要求时，使用诸如氢氟酸的药液的玻璃基板的抛光量增加。因此，排出的玻璃基板的抛光废水是非常浓缩的，且据说所述废水处理是困难的。
从日本专利申请公开第Hei11-114313号已知包括黄麻菜（mulukhiyah）、干燥的黄麻菜和黄麻菜提取物中的至少任何一种的絮凝剂。
发明内容
在日本专利申请公开Hei11-114313号中公开的絮凝剂可以有效地絮凝一群悬浮的粒子。然而，需要的是对絮凝浓缩的废水具有更高性能的絮凝剂。
因此，需要提供对絮凝浓缩的废水具有更高性能的絮凝剂混合物以及絮凝方法。
根据本公开的实施方式，提供了一种絮凝剂混合物，包括：由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂；以及植物来源的水溶性粘性物质，其中，VC0/VC1的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
根据本公开的实施方式，提供了一种絮凝方法，包括：在悬浮液（废水）中加入絮凝剂混合物，以及絮凝并分离悬浮液中的粒子。应注意，水溶性粘性物质被部分溶解在悬浮液（废水）中，且其余部分被分散在悬浮液中。
根据该实施方式的絮凝剂混合物，或根据该实施方式的絮凝方法中的絮凝剂混合物（下文中在一些情况中统称为“根据该实施方式的絮凝剂混合物等”）包括由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂和植物来源的水溶性粘性物质，且限定了高分子絮凝剂的粘度性质。应注意，因为高分子絮凝剂和植物来源水溶性粘性物质是彼此相容的，且能够作为协作效应显现出彼此的性能，所以即使使用少量的添加剂，也可以在废水处理过程中提高絮凝率且在废水处理后显著地提高上清液的清澈度以及在滤饼过滤后的滤出液的清澈度。这归因于高分子絮凝剂和植物来源水溶性粘性物质能够对具有不同粒径或表面电位的残渣粒子（胶体粒子）发挥不同的絮凝效果。因此，絮凝剂混合物对于絮凝浓缩的废水（废液）显示出更高的性能，且能够有利地用于各种领域，如废水处理、液晶面板制造厂、半导体设备制造、电子设备制造、电子元件制造、电气设备制造、电气元件制造、造纸厂、供水系统/下水系统、发酵工业、造纸工业、土木工程和建筑。应注意，因为(VC0/VC1)的值小于15，所以根据该实施方式的絮凝剂等显示出优良的絮凝性能。在另一方面，如果VC1的值小，即(VC0/VC1)的值为15以上，那么絮凝速率就太慢了。因此，絮凝剂混合物的絮凝性能是不能被接受的。
根据下述的如附图所示的最好方式的具体实施方式的详细说明，本公开的这些和其他的目的、特征和优点将变得更加显而易见。
具体实施方式
在下文中，将会基于实施例描述本公开的实施方式。然而，本公开的实施方式不局限于这些实施例，且实施例中的各种数值和材料仅仅是示例。应注意，将会以下述的顺序给出说明。
1.根据本公开的实施方式的絮凝剂混合物和絮凝方法，总体说明；
2.实施例1（絮凝剂混合物和絮凝方法），其他；
[根据本公开的实施方式的絮凝剂混合物和絮凝方法，总体说明]
期望根据该实施方式的絮凝剂混合物等的静止角为60°以下，优选为50°以下，更优选为40°以下。这里，静止角例如是粉末的山（圆锥体）的三个斜面的角度的平均值，该粉末的山通过从具有预定直径的圆桌上的预定高度的漏斗沉积粉末、且如果需要的话施加预定的振动而形成。可以说，具有较小静止角的絮凝剂混合物具有更加良好的流动性。如果絮凝剂混合物的静止角大于60°，则絮凝剂混合物的流动性太低。结果，当絮凝剂混合物在水中溶解时凝团，或者引起了絮凝剂混合物在废水中凝团的现象，因为絮凝剂混合物在废水处理过程中没有均匀分散在废水中。因此，可能无法获得充分絮凝的效果。此外，当混合絮凝剂混合物时，很容易在由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂与植物来源的水溶性粘性物质之间引起分离。应注意，静止角可以通过使用商业上可用的粉末试验装置（粉末试验仪）进行测量。
此外，在包括上述优选形式的根据该实施方式的絮凝剂混合物等中，（高分子絮凝剂/植物来源水溶性粘性物质）的质量比优选为20/1到1/20。
此外，在包括上述优选形式的根据该实施方式的絮凝剂混合物等中，植物来源水溶性粘性物质可以采用任何一种下述的形式：
（a）包含诸如果胶和岩藻依聚糖的糖蛋白的形式；
（b）包含诸如果粘蛋白的糖蛋白的形式；
（c）包括絮凝材料的形式；
（d）包括选自由黄麻菜（mulukhiyah）、黄麻锦葵、黄麻、落葵（malabarspinach）、紫背菜（okinawan spinach）、香蕉、黄秋葵、山药（Japanesemountain yam）、仙人掌、海藻（kelp）、裙带菜孢子叶（sporophyll of Wakame）和马尾藻组成的组中至少一种、或其干燥物的形式。这里，包含果胶或岩藻依聚糖的材料的实例包括黄麻菜、黄麻锦葵、黄麻、落葵、紫背菜、香蕉、黄秋葵、仙人掌、海藻、裙带菜孢子叶和马尾藻，且包含粘蛋白的材料的实例包括黄麻菜、黄麻锦葵、黄麻、落葵、紫背菜、香蕉、黄秋葵、仙人掌、海藻、裙带菜孢子叶和马尾藻。此外，在（d）中描述的所有材料都包含杂多糖和糖蛋白。
此外，在包括上述优选形式的根据该实施方式的絮凝方法中，悬浮液（废水）的电导率可以为500μS/cm以下。
在包括上述各种优选形式的根据该实施方式（下文中简单统称为“该实施方式”）的絮凝混合物或絮凝方法中，阴离子高分子絮凝剂的实例包括聚丙烯酰胺的部分水解产物、丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物、丙烯酰胺和丙烯酸金属盐的共聚物、(甲基)丙烯酸类聚合物、海藻酸钠、瓜尔胶钠盐、羧甲基纤维素钠盐和淀粉钠盐。这里，(甲基)丙烯酸类聚合物的实例包括聚甲基丙烯酰胺的部分水解产物；丙烯酸或甲基丙烯酸和丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺的共聚物及其盐类；丙烯酸或甲基丙烯酸，丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，以及2-丙烯酰胺-甲基丙磺酸、乙烯基磺酸或乙烯基甲基磺酸的三元共聚物及其盐类；以及聚丙烯酰胺或聚甲基丙烯酰胺的磺基甲基化化合物及其盐类。此外，非离子高分子絮凝剂的实例包括聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、淀粉、瓜尔胶、明胶、聚氧乙烯和聚氧丙烯。
此外，在该实施方式中可以使用原料的叶、茎、干、根、果实和花瓣的任何部位作为植物来源水溶性粘性物质的原料植物。然而，根据原料植物的不同，特别优选使用叶、茎、干和花的部位，更特别优选叶和茎的部位，因为它们更容易处理成粉末。原料植物的栽培位置或季节并无特殊限制。植物来源水溶性粘性物质优选采用通过在低于100°C的温度下干燥原料植物获得的干燥产品的形式。当在100°C以上的温度下干燥原料植物时，原料植物中包含的一种水溶性的高分子成分（具体而言，例如高分子杂多糖）发生热劣化（例如，由于高分子杂多糖中的主链或侧链的断开造成的分子量降低、由于分子内交联造成的不溶解、碳化反应）。结果降低了絮凝性能。干燥方法的实例包括日晒干燥、空气中阴干、热风干燥、真空干燥和冷冻干燥。此外，在低于100°C的温度下干燥原料植物之前或同时，优选粉碎原料植物。对于粉碎，可以使用常用的粉碎机。
在该实施方式中，可以使用已经与例如以下絮凝助剂、无机絮凝剂和有机促凝剂预先混合的絮凝剂混合物。可选地，絮凝剂混合物可以与它们组合使用（即分别加入到悬浮液中）。通过将絮凝剂混合物与这些试剂混合或者将絮凝剂混合物与它们组合使用，可以进一步提高絮凝性能。在使用无机絮凝剂时，优选的是在悬浮液中加入无机絮凝剂后加入根据该实施方式的絮凝剂混合物等。此外，在使用有机促凝剂时，优选的是在悬浮液中加入有机促凝剂的同时或之后加入根据该实施方式的絮凝剂混合物等。
这里，絮凝助剂的实例包括熟石灰、硅酸钠、膨润土和粉煤灰。此外，无机絮凝剂的实例包括硫酸铝（明矾）、聚氯化铝（PAC）、铝酸钠、硫酸亚铁、氯化铁、硫酸铁、氯化绿矾（copperas chloride）、改性碱式硫酸铝（LACS）和活性二氧化硅。此外，有机促凝剂的实例包括二甲基二烯丙基氯化铵、烷基表氯醇缩合物、聚乙烯亚胺、二氯烷撑和聚胺聚烷撑的缩合物、双氰胺-甲醛缩合物、盐酸苯胺甲醛聚合物、聚环己硫脲乙酸酯和聚乙烯基苄基三甲基氯化铵。
此外，根据该实施方式的絮凝剂混合物等可以与螯合树脂、螯合剂、活性炭、臭氧水、离子交换树脂及离子交换膜、吸水性树脂、过氧化氢水、氯及液氯、次氯酸钠、二氧化氯、漂白粉、氯化的异氰脲酸、硅藻土、诸如氧化钛的光催化剂、诸如生物处理剂的共处理剂等混合或者与它们组合使用。
在一些情况下，对于作为根据该实施方式的的絮凝剂混合物等的原料的原料植物，可以实施酸处理和/或碱处理。
在根据该实施方式的絮凝方法中，在悬浮液中加入根据该实施方式的絮凝剂混合物等之前，根据该实施方式的絮凝剂混合物等优选采用溶解和分散（部分溶解且余下部分分散，下文中将同样实施）在水中的形式。然后，作为在悬浮液（废水）中加入根据该实施方式的絮凝剂混合物等的方法，根据该实施方式的絮凝剂混合物等可以以粉末形式直接加入到悬浮液中。然而，更优选的是将溶解和分散在水中的根据该实施方式的絮凝剂混合物等加入到悬浮液中。在悬浮液中的粒子被絮凝和分离后，可以进行脱水处理。在脱水处理中，可以使用常用的脱水机。例如，可以使用压滤机、真空脱水机、带式压脱水机、离心脱水机和螺杆压力机。
根据该实施方式的絮凝剂混合物等相对于悬浮液的添加量显著地随着目标悬浮液（废水）的类型或与其他试剂的组合而不同。因此，通过进行各种试验，可以确定添加量。然而，可以例示大约0.05mg/l到200mg/l（0.05ppm到200ppm）、优选0.1mg/l到100mg/l（0.1ppm到100ppm）、更优选0.5mg/l到20mg/l（0.5ppm到20ppm）。如果根据该实施方式的絮凝剂混合物等的添加量太小，可能无法获得有利的絮凝效果。如果添加量太大，絮凝效果可能会降低。
可以通过在25°C和100rpm下使用布氏粘度计测量溶解和分散为具有预定浓度的试样获得粘度。此外，可以基于JIS K0130:2008测量电导率。此外，可以基于JIS R9301-2-2:1999测量静止角。
[实施例1]
实施例1涉及到根据该实施方式的絮凝剂混合物以及絮凝方法。
根据实施例1的絮凝剂混合物，包括：
（A）由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂，以及
（B）植物来源的水溶性粘性物质，其中（VC0/VC1）的值小于15，VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂时获得的粘性，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘性。这里，废水包含了大量的各种盐。这样的废水是模型，在其中溶解了硝酸钠（NaNO3）以在某种程度上模拟废水的状态。
此外，在根据实施例1的絮凝方法中，将根据实施例1的絮凝剂混合物加入到悬浮液中，且悬浮液中的粒子被絮凝和分离。
在实施例1中，作为植物来源水溶性粘性物质的原料植物，使用了黄麻菜粉末、黄麻锦葵（叶、茎、干、花和根）、黄麻（叶和茎）和海藻（叶、茎和假根）的干燥制品。此外，在比较例1中，作为形成絮凝剂混合物的原料植物（下文中称为“添加剂”），使用了黄麻菜粉碎物、紫背菜（日本菘菠菜）（叶和茎）和菠菜（叶和茎）的干燥制品。应注意，黄麻菜粉末和黄麻菜粉碎物它们的粉碎处理和由此获得的粒子尺寸（粒径）是不同的。黄麻菜粉末的平均粒子尺寸是100筛目，而黄麻菜粉碎物是2筛目的产品。
然后，通过热空气干燥器在预定温度（但是在低于100°C的温度下）下持续预定时间段干燥原料植物，因此获得了根据实施例1植物来源水溶性粘性物质。植物来源水溶性粘性物质的含水量取决于干燥条件在按质量计4.5%到按质量计25%。在比较例1中对于添加剂进行了同样的处理。然后，使用用于烹饪的食品加工机粉碎如此获得的根据实施例1的植物来源水溶性粘性物质。在比较例1中对于添加剂（不包括黄麻菜粉碎产品）也进行了同样的处理。
作为阴离子高分子絮凝剂，使用了可商购的聚丙烯酰胺的部分水解产物（阴离子高分子絮凝剂A到阴离子高分子絮凝剂H）。此外，对于非离子高分子絮凝剂，使用了可商购的聚丙烯酰胺（非离子高分子絮凝剂I）。应注意，阴离子高分子絮凝剂A到阴离子高分子絮凝剂H的部分水解的比例是不同的。具体地，在阴离子高分子絮凝剂A中的部分水解的比例是3%，且部分水解的比例以阴离子高分子絮凝剂B、阴离子高分子絮凝剂C、阴离子高分子絮凝剂D...的顺序升高。在阴离子高分子絮凝剂H中的部分水解的比例是100%。此外，在非离子高分子絮凝剂I中的水解率是0%。每种高分子絮凝剂的粘度VC0和VC1的测量值（单位：10-3Pa·s，厘泊），且（VC0/VC1）值如下述的表1中所示。然而，在阴离子高分子絮凝剂E到阴离子高分子絮凝剂H中的（VC0/VC1）值在15以上，且因此（VC0/VC1）的值小于15的要求没有被满足。
以下述方式进行粘度测量。具体地，使用电导率在200μS/cm以下的水（纯水）。然后，通过在水中溶解按质量计0.5%的根据实施例和比较例的高分子絮凝剂，测量了粘度VC0。此外，通过在水中溶解按质量计0.5%的根据实施例和比较例的高分子絮凝剂且在其中溶解2%质量的硝酸钠，测量了粘度VC1。使用布氏粘度计（由Toki Sangyo CO.,LTD制造）测试了粘度。更具体地，试样的温度调节到25°C，且在100rpm的转动率下测量了粘度。
[表1]
在实施例1-A到1-Q中使用的阴离子高分子絮凝剂和非离子高分子絮凝剂与植物来源水溶性粘性物质（高分子絮凝剂/植物来源水溶性粘性物质）的质量比如表2所示。此外，在比较例1-A到1-O中使用的阴离子高分子絮凝剂和阳离子高分子絮凝剂与添加剂（高分子絮凝剂/添加剂）的质量比如表3所示。应注意，在表2和表3中将（高分子絮凝剂/植物来源水溶性粘性物质）的质量比或（高分子絮凝剂/添加剂）的质量比表示为“混合比”。
作为用于絮凝评价的悬浮液（废水），使用了下述的悬浮液。具体地，“半导体废水A”是通过对从液晶板制造厂排出的氟废水施加pH调节和初级絮凝处理而获得的废水。应注意，“半导体废水A”的pH是7.49，悬浮固体（SS）的量是13mg/l，且电导率是2470μS/cm。此外，“半导体废水B”是通过对从液晶板制造厂排出的氟废水施加pH调节和初级絮凝处理而获得的不同于半导体废水A的废水。应注意，“半导体废水B”的pH是7.96，悬浮固体（SS）的量是17mg/l，且电导率是2690μS/cm。此外，“半导体废水C”是通过对从液晶板制造厂排出的氟废水施加pH调节和初级絮凝处理而获得的不同于半导体废水A和半导体废水B的废水。应注意，“半导体废水C”的pH是7.52，悬浮固体（SS）的量是9mg/l，且电导率是2230μS/cm。
作为评价絮凝的方法，使用了下述的方法。具体地，将用于絮凝评价的每种悬浮液80ml注入到带有瓶塞的100ml量筒中。然后，使用计量吸液管将根据实施例和比较例的絮凝剂混合物等加入到用于絮凝评价的悬浮液中以具有预定的浓度（相对于固体含量当量的值，参见表2和表3）。接着，立即将量筒上下颠倒10次以搅拌，之后将其静置。然后，测定悬浮粒子的沉降速率。应注意，基于絮凝界面从60ml的位置沉降到40ml的位置为止的时间段来计算沉降速率。此外，利用目测检查来评价被静置3分钟后上清液的清澈度。以上测定结果如表2和表3所示。在目测结果中“○”表示上清液是清澈的，“△”表示上清液有一点浑浊，且“×”表示上清液是浑浊的。
[表2]
[表3]
在实施例1-A到1-Q中，每种絮凝剂混合物的静止角均为60°以下，（VC0/VC1）的值小于15，且（高分子絮凝剂/植物来源水溶性粘性物质）的质量比是20/1到1/20。然后，将根据实施例1-A到1-Q的絮凝剂混合物注入到用于絮凝评价的悬浮液中且搅拌。絮凝剂混合物溶解并分散在用于絮凝评价的悬浮液中，并且沉积沉淀物，因此促使上清液稳定。因此，确定了絮凝剂混合物具有优良的絮凝性能。
另一方面，在比较例1-A、比较例1-B、比较例1-C和比较例1-D中，（VC0/VC1）的值为15以上，上清液有一点浑浊或是浑浊的，沉降速率低，且絮凝性能是不能被接受的。
此外，在比较例1-E中，因为使用了黄麻菜粉碎物，所以静止角的值超过了60°。将絮凝剂混合物注入到用于絮凝评价的悬浮液中且搅拌。然后，絮凝剂混合物在用于絮凝评价的悬浮液中凝团，上清液是浑浊的，没有获得沉降速率数据，且絮凝性能是不能被接受的。
此外，在比较例1-F中，没有使用植物来源水溶性粘性物质，上清液有一点浑浊，沉降速率慢，且絮凝性能是不能被接受的。
此外，在比较例1-G到1-J中，（高分子絮凝剂/植物来源水溶性粘性物质）的质量比没有在20/1到1/20的范围内，上清液有一点浑浊，沉降速率慢，且絮凝性能是不能被接受的。此外，在比较例1-K中，絮凝剂混合物等的添加量是非常小的。另一方面，在比较例1-L中，加入到悬浮液中的絮凝剂混合物等的添加量是非常大的，上清液有一点浑浊或是浑浊的，沉降速率慢，且絮凝性能是不能被接受的。
在比较例1-M中，使用了阳离子高分子絮凝剂，上清液是浑浊的，沉降速率慢，且絮凝性能是不能被接受的。
在比较例1-N到1-O中，使用日本菘菠菜和菠菜替代植物来源水溶性粘性物质，上清液有一点浑浊，沉降速率慢，且絮凝性能是不能被接受的。
如上所述，根据实施例1的絮凝剂混合物包括由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂，和植物来源的水溶性粘性物质，且限定了高分子絮凝剂的性能。因此，絮凝剂混合物对于絮凝浓缩的废水（废液）具有较高的性能，且可以优选地用于各种领域，如废水处理、半导体设备制造、电子设备制造、电子元件制造、电气设备制造、电气元件制造、供水系统/下水系统、发酵工业、造纸工业、土木工程和建筑。
尽管已经基于优选的实施例描述了本公开的实施方式，但是本公开的实施方式并不限于这些实施例，且可以进行各种不同的修改。在实施例中，仅单独地使用了植物来源水溶性粘性物质的原料植物。然而，可以通过适当组合使用植物来源水溶性粘性物质的原料植物来获得类似的絮凝性能。
应注意，本公开也可以采用下述配置。
[1]<<絮凝剂混合物>>
一种絮凝剂混合物，包括：
由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂；以及
植物来源的水溶性粘性物质，其中，
VC0/VC1的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
[2]根据[1]所述的絮凝剂混合物，其中，
絮凝剂混合物的静止角为60°以下。
[3]根据[1]或[2]所述的絮凝剂混合物，其中，
高分子絮凝剂/植物来源的水溶性粘性物质的质量比是20/1到1/20。
[4]根据[1]至[3]中的任一项所述的絮凝剂混合物，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包括选自由黄麻菜、黄麻锦葵、黄麻、落葵、紫背菜、香蕉、黄秋葵、山药、仙人掌、海藻、裙带菜孢子叶和马尾藻组成的组中的至少一种材料。
[5]根据[1]至[3]中的任一项所述的絮凝剂混合物，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包含杂多糖。
[6]根据[1]至[3]中的任一项所述的絮凝剂混合物，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包含糖蛋白。
[7]根据[1]至[3]中的任一项所述的絮凝剂混合物，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包括絮凝材料。
[8]<<絮凝方法>>
一种絮凝方法，包括：
在悬浮液中加入絮凝剂混合物，以及
絮凝并分离悬浮液中的粒子，
絮凝剂混合物包括
由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂，以及
植物来源的水溶性粘性物质，其中，
VC0/VC1的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
[9]根据[8]所述的絮凝方法，其中，
絮凝剂混合物的静止角为60°以下。
[10]根据[8]或[9]所述的絮凝方法，其中，
高分子絮凝剂/植物来源的水溶性粘性物质的质量比是20/1到1/20。
[11]根据[8]到[10]中的任一项所述的絮凝方法，其中，
悬浮液的电导率为500μS/cm以上。
[12]根据[8]至[11]中的任一项所述的絮凝方法，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包括选自由黄麻菜、黄麻锦葵、黄麻、落葵、紫背菜、香蕉、黄秋葵、山药、仙人掌、海藻、裙带菜孢子叶和马尾藻组成的组中的至少一种材料。
[13]根据[8]至[11]中的任一项所述的絮凝方法，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包含杂多糖。
[14]根据[8]至[11]中的任一项所述的絮凝方法，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包含糖蛋白。
[15]根据[8]至[11]中的任一项所述的絮凝方法，其中，
植物来源的水溶性粘性物质包括絮凝材料。
本公开包含涉及于2012年6月28日向日本专利局提交的日本在先专利申请JP2012-145018公开的主题，将其全部内容通过引用结合于此。
本领域领域的普通技术人员应当了解，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和变形，只要它们在所附权利要求或其等同物的范围内。
Claims (12)
1.一种絮凝剂混合物，包括：
由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂；以及
植物来源的水溶性粘性物质，其中，
VC0/VC1的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述絮凝剂混合物的静止角为60°以下。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述高分子絮凝剂/所述植物来源的水溶性粘性物质的质量比是20/1到1/20。
4.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述植物来源的水溶性粘性物质包括选自由黄麻菜、黄麻锦葵、黄麻、落葵、紫背菜、香蕉、黄秋葵、山药、仙人掌、海藻、裙带菜孢子叶和马尾藻组成的组中的至少一种材料。
5.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述植物来源的水溶性粘性物质包含杂多糖。
6.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述植物来源的水溶性粘性物质包含糖蛋白。
7.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述植物来源的水溶性粘性物质包括絮凝材料。
8.根据权利要求1所述的絮凝剂混合物，其中，
所述高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺的部分水解产物、丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物、丙烯酰胺和丙烯酸金属盐的共聚物、(甲基)丙烯酸类聚合物、海藻酸钠、瓜尔胶钠盐、羧甲基纤维素钠盐、淀粉钠盐、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、淀粉、瓜尔胶、明胶、聚氧乙烯和聚氧丙烯中的任一种。
9.一种絮凝方法，包括：
在悬浮液中加入絮凝剂混合物，以及
絮凝并分离所述悬浮液中的粒子，
所述絮凝剂混合物包括
由阴离子高分子絮凝剂和/或非离子高分子絮凝剂形成的高分子絮凝剂，以及
植物来源的水溶性粘性物质，其中，
VC0/VC1的值小于15，其中VC0为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂时获得的粘度，VC1为当在电导率为200μS/cm以下的水中溶解按质量计0.5%的所述高分子絮凝剂且在其中溶解按质量计2%的硝酸钠时获得的粘度。
10.根据权利要求9所述的絮凝方法，其中，
所述絮凝剂混合物的静止角为60°以下。
11.根据权利要求9所述的絮凝方法，其中，
所述高分子絮凝剂/所述植物来源的水溶性粘性物质的质量比是20/1到1/20。
12.根据权利要求9所述的絮凝方法，其中，
所述悬浮液的电导率为500μS/cm以上。
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