CN1035074C - 用于纤维、纺织品改性的等离子体处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低温等离子体技术的应用领域，特别是用等离子体技术对纤维兔毛，纺织品的改性处理方法，及其用于该方法的专用装置的制造技术领域。本发明提供一种改进的低温等离子体处理装置，它由等离子处理区，加热控温部分，吸毛排风设备，供电系统四部分组成。使用其方法及装置处理改性的兔毛，摩擦系数提高20-50%，纤维抱合力提高20-50%，织物掉毛率减少80%，纤维比电阻下降两个数量级，吸湿率提高3%，染色得色率增加10-15%。
Description
本发明属于低温等离子体技术的应用领域，特别是用等离子体技术对纤维、兔毛、纺织品的改性处理方法，以及用于该方法的专用装置的制造技术领域。
目前世界上用于纤维、纺织品的改性大多采用化学方法，如将兔毛纤维表面变粗糙，达到改性的目的，但这种方法仍未有实际应用。中国专利87209242号设计了一种装置来处理兔毛，小量实验解决了兔毛纺织困难和织物穿着掉毛的问题，但要投入工业生产，该设备还需完善。上述该专利提供的“低温等离子体纤维表面改性连续处理装置”是由：彼此绝缘的大小空心辊筒组成，多个小辊筒围绕在大辊筒周围，全部固定在两块侧墙板上，在大、小辊筒上加高频交变电压。由于原装置没有加热和温度控制部分，使纤维处理区的温度无法控制，常常使改性纤维在处理时形成燃烧的洞穴，并影响了纤维改性处理的质量。第二由于小辊筒之间距离不可任意调节，不规则的玻璃管无法套在小辊筒上，使一种适用于生产且价廉的绝缘介质无法使用。第三由于该专利采用的高频电源成本高、且易损坏。第四由于该专利在辊筒上没有配刷辊，随着处理时间不断增长，大、小辊筒上的残毛和杂物积累，而影响生产顺利进行。第五，原装置中已经改性处理的纤维靠人工取出，这样效率低且不安全，处理过程中产生的臭氧排出得亦不彻底，第六原装置处理区宽度400mm，不能与工业纺织机器联用。
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，为了提高被处理物的性能，进一步提高处理效率，满足工业生产需要，节约能源，降低成本，防止和减少处理过程中烧坏处理物。从而提供一种改进的低温等离子体技术用于纤维、纺织品改性的处理方法，特别是用于兔毛改性的处理方法及其专用于该方法的装置。使用其方法和专用装置处理的兔毛，摩擦系数提高20-50％，纤维抱合力提高20-50％，织物掉毛率减少80％，纤维比电阻下降了两个数量级，吸湿率提高3％，染色得色率增加了10-15％。
本发明的用于纤维，纺织品改性的等离体处理方法的装置。是由等离子体处理区，加热及控温部分，吸毛排风部分和供电系统四大部分组成，下面结合附图1进行详细说明。
图1是等离子体改性处理装置结构示意图。
等离子体处理区是由彼此绝缘的一个大辊筒(1)及多个小辊筒(2)组成，小辊筒(2)至少要2根以上，多个小辊筒(2)均匀地间隔环布在与大辊筒(1)园周为同心园的周边上，大、小辊筒(1)、(2)安装时轴线平行，各自可以旋转，其旋转方向相向相反，这样在处理时各种被处理物可自动进料、出料，顺利通过处理区，其旋转线速度在200-600cm/min范围内。大、小辊筒(1)、(2)之间距离为2-10mm，小辊筒(2)之间距离为0.5-9mm，小辊筒(2)之间距离可任意调节，小辊筒(2)两端固定在扇形轴座上，扇形轴座在侧墙板(9)上可沿着园弧滑动以调节小辊筒(2)之间的距离，但始终保持与大辊筒(1)之间距离不变，这是为了防止由于套在小辊筒外的玻璃管粗细不均匀，在旋转时被挤碎。大、小辊筒(1)、(2)用铜、铝、不锈钢、铁等金属或导电镀膜层制成，其表面光洁度在_4-_8范围内，因为辊筒表面粗糙容易造成电晕区中拉弧、放电，而引起烧坏被处理物，或介质被击穿的现象发生。大、小辊筒(1)、(2)为等离子体场的两个电极，要在其上施以高频电压产生电晕放电必须彼此绝缘，在大、小辊筒(1)、(2)外面涂敷、包、套一高压绝缘层，绝缘层材质可以是硅橡胶，聚四氟乙烯薄膜、涤纶薄膜、玻璃、陶瓷等，层厚为0.3-8mm。在每个大、小辊筒(1)、(2)上都装有一根中空的刷辊(3)，其用尼龙、玻璃钢等绝缘材料做成骨架，并载有猪鬃做刷毛。其刷辊(3)做成中空骨架式的目的在于：将刷下来的残毛和杂物存留在骨架中，以便定期清理，同时避免粘在辊筒上的残留物挤碎套在辊外的玻璃管。大、小辊筒(1)、(2)刷辊(3)互相平行，并垂直安装于两块侧墙板(9)之间，大、小辊筒(1)、(2)、刷辊(3)之间可以用齿轮、皮带、链条传动相配，这些均用玻璃钢、尼龙等材料制备，可由一只电机(15)驱动，直接与大辊筒(1)或小辊筒(2)、刷辊(3)相接，刷辊(3)亦可以由另一小电机单独驱动。刷辊(3)，在侧墙板的上面和后面各装有一块罩板(8)、(16)，以起到防护作用。在大辊筒(1)上面斜插装一块绝缘材料的输导板(4)，将其固定在侧墙板(9)之间。输导板(4)与小辊筒(2)之间形成喂毛口，被处理物从此口进入处理区，另外输导板(4)起安全防护作用，防止人操作时误将手、身体触到辊筒上触电。输导板(4)、罩板(8)(16)侧墙板(9)可用玻璃钢、尼龙、胶木板、聚氯乙烯等绝缘材料制成。
本发明处理装置内有一个加热、控温器，用以控制大辊筒(1)或小辊筒(2)处理区的温度，它是在任一辊筒内接有通风管(17)，在通风管(17)内装有一个电加热器(10)，它与鼓风机(11)相接，温度由控温仪(12)控制，控温范围在20-100℃之间，由于加热处理提高了被处理物的摩擦系数，同时也防止了烧坏被处理物。
其第三部分是在等离子体处理区装有一组贯通处理装置幅宽全长的喇叭形吸风设备，该组设备由喇叭形吸风口(5)、纺织工业中通用的防毛吸风机(6)和管道(7)组成。喇叭形吸风口(5)用玻璃钢、聚氯乙烯、胶木板等制成，自制的防毛吸风机(6)用功率为1KVA、转速2800转/分的三相异步电机制成；管道(7)用镀锌铁皮制成。喇叭形吸风设备将改性纤维吸进储藏室，同时将臭氧排出室外，减少对操作人员危害。
本发明的处理装置的供电系统由一台中频发电机(13)输出电压经高压变压器(14)升压后，一个输出端接大辊筒(1)，另一输出端接小辊筒(2)上，其输出频率：384-1000Hz，电压：6-20KV连续可调，在供电电路中有过压过流保护器，当有电压输出到大、小辊筒(1)、(2)上时，形成放电电晕区。由于使用中频发电机，既降低了成本，而且提高了效率，不易出故障。
本发明用于纤维，纺织品改性等离子体处理方法是这样实现的：首先接通驱动电机(15)电源，使大、小辊筒(1)、(2)、刷辊(3)旋转，接着打开控温仪(12)，调节控温仪旋扭，将温度调到被处理物所需的20-100℃范围内，不同纤维处理温度不同，由于任何时候室温总低于选定的处理温度，所以电加热器(10)的电源被接通，鼓风机(11)向大辊筒(1)内吹热风。温度调整好以后接通中频发电机(13)电源，将高压变压器(14)输出电压由低逐渐调高至大、小辊筒间电晕层均匀产生为止，这时可以看到电晕的兰光，接着接通防毛吸风机(6)电源将电晕产生的臭氧吸排出室外，在所有这些调整完成以后待温度到设定的处理温度恒温时(例如60℃)就可以开始处理纤维和织物。对于兔毛经机器开毛后由喂毛机将喂毛层密度为5-20mg/cm2的均匀毛层由输导板(4)与小辊筒(2)形成的喂毛口进入处理区，经改性处理的兔毛由喇叭形吸风机吸进储藏室，处理速度为200-600cm/min，一般选择处理条件：电源频率：50-200HZ，电压8-16KV，场强106-3×106V/m，
下面结合实施例来详细说明用于纤维，纺织品改性的等离子体方法及其装置。实施例1
按附图1进行制做，并用该装置进一步说明处理方法。
用不锈钢管制成大、小辊筒，大辊筒(1)长1050毫米，直径φ206毫米；采用八根小辊筒(2)，每根长1070毫米，直径φ58毫米，外套长1085毫米，直径φ65mm玻璃管，它与大辊筒间隙为2毫米，小辊筒间距8毫米；辊筒表面光洁度_6；刷辊(3)用3根长1070毫米×直径φ60毫米玻璃钢做骨架、猪鬃做刷毛制成，与大、小辊筒过盈配合1-3毫米。将大、小辊筒(1)、(2)、刷辊(3)两头固定在玻璃钢做的长520mm×宽520mm×厚50mm的侧墙板(9)上，小辊筒(2)装在扇形轴座上，它可沿扇形园弧任意滑动固定。输导板(4)，罩板(8)、(16)分别用玻璃钢板和聚氯乙烯板制做。喇叭型吸风罩(5)用聚氯乙烯板制成，在喇叭下端口装一台功率为1KVA、转速2800转/分三相异步电机制成防毛吸风机(6)。供电系统用中频ZPJ-412型发电机经自制高压变压器升压供电，加温部分用一台150FLJ型鼓风机(11)，鼓风机(11)与电热丝电热器(10)相联，并接在大辊筒(1)管内，采用市售的控温仪控温，大、小辊筒(1)、(2)，刷辊(3)之间用玻璃钢齿轮相配，用这台专用设备来处理兔毛将其改性，处理方法如上所述，处理条件如下：
处理兔毛210kg，
电源频率：384HZ
场 强：2.5×106V/m；
处理速度：200cm/min
处理时间：7秒钟
温 度：50℃
相对湿度：≤80％
处理密度：13mg/cm2
经等离子体改性后织成含兔毛70％的兔毛衫，掉毛率减少80％，手感柔软，吸湿和抗静电能力提高。实施例2
按附图1制做，只是处理区所用材质及大小有变化，用黄铜制成大辊筒长400毫米，直径φ200毫米；小辊筒长420毫米，直径φ60毫米；大辊筒外包聚四氟乙烯薄膜，层厚0.8毫米，辊筒表面光洁度4，大、小辊筒间距2-10毫米，小辊筒间距1毫米。
用实施例2的设备来处理兔毛，处理方法过程同实施例1，处理条件如下：
电源频率：50Hz；
电压：8KV；
场强：3×106V/m；
处理速度：300cm/min；
温度：60℃；
处理密度：20mg/cm2
相对湿度：≤75％；
毛层厚度5mg/cm2；
兔毛回潮率≤13.7％
本装置一次处理50kg兔毛，与50kg羊毛混纺，织成400件兔毛衫。兔毛及其织物处理后性能：摩擦系数提高30-40％，掉毛率：减少80％，上色率：提高10-15％。
Claims (7)
1、一种由大辊筒(1)、小辊筒(2)、侧墙板(9)、电机(15)、电源(13)、高频变压器(14)组成的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理的装置，其特征在于：用表面光洁的金属外包履绝缘介质的一根大辊筒(1)和若干根小辊筒(2)均匀间隔环布在与大辊筒(1)为同心园的周边上，大、小辊筒(1)、(2)的两端固定在两块侧墙板(9)的轴座上，用绝缘材料做骨架的中空刷辊(3)紧靠在每个大、小辊筒(1)、(2)旁的侧墙板(9)的轴座内固定，大、小辊筒(1)、(2)、刷辊(3)之间采用齿轮、皮带、链条相配，电机(15)与任一辊相联；在侧墙板(9)上面、后面各装一块绝缘罩板(8)、(16)；在大辊筒(1)上斜插一块绝缘材料做的输导板(4)，且两端固定在侧墙板(9)之间，中频发电机(13)与高压变压器(14)相接，其输出端分别接到大辊筒(1)和任一小辊筒(2)的一端；在两侧墙板(9)前面贯通处理区全长的一个喇叭形吸风口(5)，吸风口(5)接管道(7)，再与防毛吸风机(6)相接；在一面侧墙板(9)的任意辊筒内固定一根通风管(17)，并在通风管(17)内装有电加热器(10)，它与鼓风机(11)相接。
2、按权利要求1所述的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理
的装置，其特征在于：所说的用表面光洁的金属外包履绝缘介质，若干根小辊筒(2)均匀间隔环布在与大辊筒(1)为同心园的周边上，其大、小辊筒(1)、(2)之间距离为2-10mm，小辊筒之间距离为0.5-9mm，其表面光洁度4-6。
3、按权利要求1所述的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理
的装置，其特征在于：所说侧墙板(9)上固定小辊筒(2)的轴座是扇形轴座。
4、按权利要求1所述的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理
的装置，其特征在于：所说的大、小辊筒(1)、(2)用金属外包履绝缘介质，其金属材质是铜、铝、不锈钢、金属镀件、镀膜层；其外面包履绝缘材料是硅橡胶、聚四氟乙烯、涤纶薄膜、玻璃、陶瓷，层厚为0.3-8mm。
5、按权利要求1所述的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理
的装置，其特征在于：所说的用绝缘材料做骨架中空刷辊(3)是用尼龙、玻璃钢做骨架，并裁有猪鬃做刷毛。
6、按权利要求1所述的用于纤维、纺织品改性的等离子体处理
的装置，其特征在于：所说的用绝缘材料做的侧墙板(9)、罩板(8)、(16)、输导板(4)、喇叭形吸风口(5)是有机玻璃、玻璃钢、聚氯乙烯、胶木板制做。
7、一种用于纤维、纺织品改性的等离子体处理方法，其特征在于：首先接通驱动电机(15)的电源，使大、小辊筒(1)、(2)各自相向相反旋转，接通控温仪(12)，电加热器(10)工作，处理区温度范围在20-100℃内，在温度到达选定的处理温度后，接通中频发电机(13)，使其输出电压由低逐步调高直至在大、小辊筒(1)、(2)间电晕层均匀，将被处理物送进等离子体处理区，处理条件为，电源频率50-2000HZ、电压8-16KV，场强106-3×106v/m，处理速度600cm/min，喂毛密度5-20mg/cm2。
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