CN1035037A - 一种从屠宰品下脚料—油渣中提取优质蛋白质饲料—脱脂肉粉的加工技术和工艺设备 - Google Patents

Abstract

油渣经过脱水蒸发，榨油机压榨；粉碎机粉碎；加 工成脱脂肉粉和油脂。脱脂肉粉中含有78.8％蛋白 质，6.8％脂肪，各项指标均达到或超过进口渔粉。每 吨油渣可生产0.284吨脱脂肉粉，0.1吨油脂，成本低 于进口渔粉。本法生产出的脱脂肉粉可代替渔粉，作 为畜禽的饲料，也可制成馒鱼、对虾、河蟹铒料。

Description

本发明属于屠宰品下脚料加工技术和工艺设备。

目前肉联厂的屠宰品下脚料-猪血、猪骨、脚毛等均已再加工成血粉、骨粉等产品，唯有从分割肉肥脂中提取脂肪后剩下的油渣没有利用。油渣中含有21.9%的蛋白质，12.2%的脂肪及65.2%的水份，厂家均以0.16元/公斤左右的低价作废弃品处理。一到高温季节，油渣很快就会腐烂变质，发出臭气污染环境，且占地面积大，成为生产厂家的一个负担。

国内现有的肉粉和骨肉粉产品，均没有脱脂，含脂肪量高达20%左右，家禽吃后容易产生“卵秘病”（过肥不产蛋），由于含脂肪高，产品也不易储存，易变质，故商品价值低。而进口的渔粉价格高，且货源紧张，不利用禽畜业的大力发展。

本发明的目的在于：根据江苏省科委、农林厅、农机局、水产局（88）216号文件第七条要加强研究利用水产、屠宰品下脚料提取优质蛋白质饲料-脱脂肉粉的加工技术和工艺设备，饲用价值要求接近渔粉、成本降低30%以上的要求，本发明从分割肉下脚料-油渣中提取一种饲用价值超过渔粉，成本低于渔粉的脱脂肉粉，其中含蛋白质78.8%，脂肪6.8%，水份7.9%。

本发明提供一种从油渣中提取脱脂肉粉和油脂的方法，将油渣放入电炒锅翻炒脱水后，再放入螺旋榨油机中压榨，经粉碎机粉碎，生产出脱脂肉粉、油脂。

（1）原料：

屠宰品分割肉下脚料-高、低温油渣，含有12.2%脂肪，21.9%蛋白质，65.2%水份及灰粉。

（2）设备：

炉灶（以煤炭为原料），电炒锅，螺旋榨油机，小型万能粉碎机，炼油锅，储油缸。

（3）工艺：

（电炒锅）（螺旋榨油机）

油渣→加温蒸发→压榨脱脂→

（含水率16.5%）（120℃以上）

本发明的关键在于：油渣中的含水率必须达到一定值时，才能分离出蛋白质和油脂。当油渣放入电炒锅加温，其水份逐渐蒸发，含水率达到12%-19%时，将原料倒入榨油机压榨，经粉碎机粉碎，生产出脱脂肉粉和淡黄色油脂。含水率高时，原料经螺旋榨油机压榨后呈肉浆状，蛋白质和油脂不分离;含水率低时，原料经过压榨后，分离出极少一部分油脂，呈深黄色，发出焦味，产出的脱脂肉粉含残油脂多。本发明所用的榨油机是经过改进的，由于油渣比重轻于一般植物，如棉籽等，压榨时需加大投料量，故需提高榨油机投料螺旋机构的转速比原机快1/3，同时榨油机的投料螺旋机构比原同类榨油机要加长30-40mm，迫使原料直接进入榨心。

本发明提取的脱脂肉粉含有78.8%蛋白质，6.8%脂肪，达到或超过进口渔粉各项指标（秘鲁渔粉含蛋白质为65%，脂肪为11%），每吨油渣可生产0.284吨脱脂肉粉、0.1吨脂肪。脱脂肉粉可代替渔粉作为畜禽的饲料，还可制成馒鱼、对虾、河蟹的饵料。油脂经过处理可作为制造肥皂、工业用黄油的原料。

本发明的实施例如下：

油渣50公斤，投入电炒锅翻炒，当原料中水分逐渐蒸发，含水率达到16.5%时，目测锅面不冒白气（夏天）或由白雾转为青色（冬天），手感似粗砂粒状，将原料倒入榨油机进料斗进行压榨，开始时，榨油机温度不高，需反复压榨几次，成饼状蛋白质时出料。然后将饼状蛋白质倒入小型万能粉碎机粉碎，产生脱脂肉粉，在脱脂肉粉中加入抗氧化剂，装入塑料袋，密封保存，防潮防湿防止变质。分离出来的油呈淡黄色液体状，倒入炼油缸加入烧碱沉淀后装桶。

Claims (1)

1. 一种从屠宰品下脚料-油渣中提取优质蛋白质饲料--脱脂肉粉的加工技术和工艺设备，其中包括电炒锅，螺旋榨油机，粉碎机等设备，其特征在于：

   1、将油渣倒入电炒锅，经过脱水蒸发，含水率达到12%-19%时，送入榨油机压榨，粉碎机粉碎，生产出脱脂肉粉。

   2、所述的螺旋榨油机是经过改进的，因油渣比重轻于一般植物，需加大投料量，故螺旋榨油机投料螺旋机构的转速比原机快1/3，榨油机投料螺旋机构要比原同类榨油机加长30-40mm。

   3、脱脂肉粉中含有78.8%蛋白质，6.8%脂肪，7.9%水份。