CN103502102B - 运输及展示用装货箱 - Google Patents

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Abstract

一种装货箱，包括基座（12）以及至少两对彼此相对的侧壁（14a,14b,16a,16b），其中该侧壁中的第一侧壁（16b）从基座（12）在垂直方向上至少部分地向上仅延伸出取回高度（20），该高度比其余侧壁（14a,14b,16a）中的一个或多个的高度低，以便界定出横向开口，该横向开口的尺寸使得能够通过该横向开口放入和取回包含在该装货箱内的产品。此外，该装货箱包括插件（112），布置在基座（12）上，其中该插件（112）依照欲通过装货箱收纳的产品而进行配置。此外，该装货箱包括止挡组件以及用于将止挡组件扣锁在第一关闭位置的扣锁机构。

Description

运输及展示用装货箱
技术领域
本发明有关于用以运输货物的装货箱，其能够对消费者展示位于该装货箱内的运输货物，并使他/她较为轻易地在该装货箱内取放货物。
背景技术
大批的产品放置于开口朝上的装货箱中进行运输。例如，在饮料业界使用许多不同形状的装货箱运输饮料瓶或者是相对小交易单位的饮料瓶(例如，由制造商交由零售商贩卖的所谓的六瓶装饮料)。在零售交易方面，装货箱典型地被码放为仅能够从顶部取放货物，且因此位于相对较低位置的装货箱内的产品仅能够在将位于其顶部上的所有条箱板搬离之后方得取放。这极为不便，且需要花费许多体力和时间。此外，这种装货箱典型地仅单独适用于运输一种特定类型的货物，例如瓶子，以致于运输其它货品时需使用另外的装货箱。
因此，提供能够更为有效率且更容易取放在装货箱中运输的产品的装货箱具有优势。
发明内容
本发明的实施方式提供了一种装货箱，其具有基座以及至少两对相对的侧壁、第一侧壁被配置成使其能够取回包含于该装货箱中的产品。欲实现此目的，该第一侧壁从基座在垂直方向上至少部分地朝上延伸出取回高度，该取回高度比其余侧壁中的一个或更多个的高度低。该取回高度被设置为通过该第一侧壁界定出横向开口，该横向开口的尺寸能够使使用者经由该横向开口放入和/或取回包含于该装货箱内的产品。该装货箱进一步包括止挡组件，其在邻接该第一侧壁的两个相对侧壁之间延伸，且能够在一第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，该止挡组件布置成位于相对侧壁之间并与该第一侧壁隔开一段距离，在第二位置中，该止挡组件被配置成与相对侧壁和/或该止挡组件相啮合，以便与该相对侧壁将该止挡组件扣锁在其第一位置。
根据本发明的实施方式，该可移动组件布置在止挡组件处，且包括偏压进入第一位置的扣锁，该可移动组件被配置为经引动将该扣锁从该第一位置移动到第二位置，该相对侧壁中的每个都包括凹进处，在其第一位置中该扣锁啮合于该凹进处中，以便该止挡组件与相对侧壁扣锁，且于在第二位置中扣锁并未啮合于凹进处中，以便该止挡组件并未与相对侧壁扣锁。
根据本发明的实施方式，止挡组件包括拖架、布置在拖架的第一端的第一棒件、以及布置在拖架的第二端的第二棒件，棒件中背对拖架的那些端以旋转方式布置在相对侧壁。在此构造中，根据实施方式，该扣锁包括能够垂直移动的第一与第二扣锁组件，该第一扣锁组件布置于第一棒件中，且该第二扣锁组件布置于第二棒件中。另择地，该扣锁可包括能够水平移动并布置于该拖架中的第一与第二扣锁组件。根据实施方式，该可移动组件包括第一与第二引动组件，其分别与第一扣锁组件和第二扣锁组件配合，用以从偏置的第一位置移动进入第二位置。根据另一实施方式，其中，扣锁组件能够水平移动，且位于拖架内，该可移动组件可包括共享引动组件，其与该第一与第二扣锁组件配合，用以从偏置的第一位置移动到第二位置。在此案例中，能够另外设置一机构，该机构被配置成将共享引动组件的水平移动转换成第一与第二扣锁组件的两个相对方向的移动。
根据另一实施方式，该止挡组件系以可旋转和垂直可移动的方式布置在相对侧壁处，该止挡组件包括第一扣锁组件和第二扣锁组件，且相对侧壁包括第三以及第四扣锁组件。扣锁组件被配置成当止挡组件布置在第一垂直位置时，使该第一与第三扣锁组件以及第二与第四扣锁组件彼此啮合，且当该止挡组件布置在其第二垂直位置时，使该第一与第三扣锁组件以及第二与第四扣锁组件脱离啮合。该可移动组件能够在第一位置和第二位置之间移动，在该可移动组件位于其第一位置时该止挡组件系固持在该 第一垂直位置，且当该可移动组件位于其第二位置时，该止挡组件便能够从第一垂直位置移动到第二垂直位置。
根据此实施方式，该止挡组件可包括拖架、布置在拖架的第一端的第一棒件、以及布置在拖架的第二端的第二棒件，棒件中背对该拖架的那些端以可旋转和可垂直移动的方式布置在相对侧壁处。各个相对侧壁包括背对下方侧壁的表面，并具有与该下方侧壁隔开的第一表面部分，以及相对设置于该第一表面部分背面的一第二表面部分。在其第一位置中，该止挡组件布置在该第二表面部分。在止挡组件布置在第一垂直位置时，拖架与第一表面部分具有间隙，该可移动组件布置在其第一位置，并位于间隙中，从而防止该止挡组件产生垂直移动。
根据实施方式，该止挡组件包括在相对侧壁之间延伸的拖架、以及布置在该拖架的相对端的两个棒件，棒件的第一端布置在拖架的相对端，且棒件的第二端以一旋转方式布置在对应侧壁。相对侧壁以及第一侧壁能够包括凹进处，用以容纳该拖架以及棒件，凹进处能够使得容纳在止挡组件的第一和/或第二位置的拖架及棒件与相对侧壁的面对第一侧壁的表面，和/或使其中侧壁的外部表面相平齐。该止挡组件能够布置在与基座隔开一段距离的该第二位置，该距离对应约为该等相对侧壁高度的三分之一或三分之二。此外，该止挡组件可被配置成额外地布置在与第一侧壁隔开的其它位置，在此案例中，棒件可被构造成伸缩构造，以便视需要将该止挡组件布置在第二或其它位置。
根据本发明之实施方式，上述类型的装货箱进一步包括用以布置在该装货箱的基座上的插件，该插件根据欲容纳于该装货箱中的产品而定。
根据实施方式，该插件优选地仅在使用特定工具时可拆解地连接到基座和/或侧壁。该插件可具有板状，且该插件的面对基座的第一表面可适配该基座的构造。该板状插件与该第一表面相对的表面配置成符合欲容纳的产品。该插件可包括（沟槽、套管）、纵向棒件、横向棒件和/或凹件。实施方式进一步提供一种系统，该系统包括根据本发明实施方式的装货箱以 及多个配置用于不同产品的插件，可任选地将其中一种插件布置在该装货箱中。
根据所述实施方式，从而能够提供一种使用者可以自由定做的系统，其能够立即适用于欲容纳于装货箱中的不同的产品，例如在提供根据消费者所需要构造的装货箱的服务提供者，以及可以购得对应的插件与对应不具插件的顾客订制装货箱部分；在此案例中其设置情况为插件仅能够通过使用装货箱供货商的独家特定工具进行更换。
根据本发明的实施方式，该装货箱具有与第一侧壁区域相隔一段距离的上限（其也能够为整侧壁）从该基座向上延伸，并具有相对低的取回高度。这表示该第一侧壁区域的上方在相邻侧壁之间的区域将不会有其它不利的连接。换言之，该第一侧壁至少部分地较周围或某些周围侧壁具有较低的高度，以致于也能够触及装货箱内部，以便能够对于位在码放中相对低处装货箱内的产品获得容易的取放方法，即便装货箱处于码放状态。
然而，在某些实施方式中，该第一侧壁的高度设定成一尺寸，以致于使得置于该装货箱中运输的特定产品在运输期间不会掉出装货箱。在某些实施方式中，该装货箱预计用以运输以相对小交易量预先包装的瓶装货品，其即为该第一侧壁所具有的高度足以避免个别瓶装货品掉出装货箱的原因。在某些实施方式中，该高度在1到10厘米之间。在某些实施方式中，该高度在2到5厘米之间，或是大致上高于2厘米。
在某些实施方式中，该第一侧壁在其接合相邻侧壁的边缘分别具有两个侧壁部分，其向上延伸到相邻侧壁的高度，以便增加装货箱的稳定性。
在本发明的另一实施方式中，装货箱具有四个侧壁，提取开口至少布置在邻接该第一侧壁的侧壁中。该提取开口各具有与基座平行的区域，以及与该基座垂直的区域。在某些实施方式中，该垂直于基座的区域布置在第一侧壁的方向。此外，在某些实施方式中，水平且基本上平行于该基座延伸的第一开口部分汇合到垂直开口部分，其具有足够大的半径，以便能够提取相同半径的装货箱。因此，在本发明的这些实施方式中，便能够提取并抬起该半径或垂直开口部分中的装货箱，以致于在提取装货箱时，该 装货箱将会向后倾斜。在运输期间，如此将会降低例如瓶子的物品经由该第一侧壁的开口掉出装货箱的可能性。
根据本发明的某些实施方式，该装货箱在接合该第一侧壁的基座区域中进一步包括用于欲进行运输的产品的承载表面，平均而言，该承载表面较基座的剩余区域为大。换言之，如此表示若由于减重缘故，并未将该基座配置成延伸跨过整个表面区域以便具有完整的覆盖表面，而由例如个别的棒件所构成，则位于连接第一侧壁的区域中的每单位面积的棒件数量（即棒件的密度）将会较高。如此导致置入位于该侧壁附近的区域中的装货箱的对象（例如具有较大承载表面的瓶饮料或是一罐头）将会与该基座相接触。这避免瓶子或罐头滑动或倾斜落入位于基座棒件之间的凹进处，以致于能够避免罐头或瓶子在运输期间产生不希望发生的掉落损失。
此外，在某些实施方式中，邻接该第一侧壁的侧壁在邻接该第一侧壁的前侧所具有的高度低于背对该侧壁的前侧高度。这表示在开口方向中，侧壁在开口上的边缘较低，以致于在另一方面增加了取用物品的空间，且在另一方面增加了进入该装货箱内部的入射光线以及视角，以便对于例如在装货箱内运输的瓶子或类似产品提供较佳的视察功能。
在某些其它实施方式中，未对应于该第一侧壁的其余侧壁能够对于基座进行折迭，以致于装货箱进入折迭状态，其中其余侧壁靠在或是位在该基座上，以至于使其大致上平行于该基座。因此，当装货箱处于空箱状态时，便能够以较低成本以及较高效率的方式运输该装货箱。
某些实施方式具有额外的可移动侧壁区域，其在垂直方向上延伸超过该第一侧壁，且可以加以移除或是下折。如此可具有优点：在折迭敞开状态下，该可移动侧壁区域能够额外地增加稳定性和/或安全性，以致于使货品或产品不会掉出装货箱。此外，在折迭敞开状态或下折状态下，该可移动侧壁区域可用来呈现产品信息等。
在某些实施方式中，该可移动侧壁区域被配置成栅格状和/或由多个肋片所形成，使该装货箱能够借助于高压喷流进行清洁，而无需使可移动侧 壁区域与装货箱分离和/或不会由于高压而使某些零件发生非蓄意脱离的问题。
在某些实施方式中，其余侧壁在其内部表面进一步用包含容易由外部观看产品信息的薄膜进行涂布和/或层压。
在某些其它实施方式中设置有光亮薄膜，以致由于光线反射，能够较好地以视觉观察在装货箱内运输的物品和/或瓶子。
在某些其它实施方式中，未对应较低侧壁的其余三个侧壁的高度相等，以致于使装货箱能够彼此上下码放，装货箱的基座靠在位于其下方的装货箱的三个其余侧壁上。为达此目的，能够在其余侧壁的基座以及上方端部设置特定的凹进处或轮廓，使该基座以及其余侧壁的配合凹进处与轮廓分别进入啮合，以具有码放性，并确保获得可靠的位置。
在某些适合用以储存和/或运输，并能够展示饮料瓶或罐头的创造性装货箱中，基座包括从该基座在垂直方向上朝上延伸的多个心轴。心轴为位于基座上且被定形的三维物体，使得通过心轴的外部限制表面（external bounding surface）来固持或固定瓶子，以至于有效地避免瓶子掉落。在某些实施方式中，该心轴在垂直方向中仅具有微小高度，以致于也能够将其称之为心轴厚板。某些心轴的高度和外部形状经过选定，以致于使其能够连接第一侧壁，避免瓶子通过该横向开口掉落。然而，在某些实施方式中欲确保取用功能，该心轴在其最高位置并不会高于该第一侧壁。在某些实施方式中，该心轴的外部限制表面具有变化高度，以便使其以最佳可行方式适用于工作设定。欲使瓶子能够朝第一侧壁方向向外倾斜，同时保持高度稳定性，心轴在平行于侧壁的方向具有比朝向第一侧壁的方向低的高度，以致于使其能够平行于该第一侧壁倾斜，其中以与其垂直方向倾斜显出困难性，从而能够稳固地固持瓶子。
附图说明
图1示出用以运输瓶子的装货箱的实施方式；
图2示出装有六瓶装包装件的图1的实施方式；
图3示出根据图1的实施方式的装有货物且经过码放的装货箱；
图4以底部视图示出图1的该实施方式；
图5示出创造性装货箱的另一实施方式；
图6示出具有可折迭式侧壁的创造性装货箱的另一实施方式；
图7示出处于部分折迭状态的图6的实施方式；
图8示出处于完全折迭状态的图6的实施方式；
图9示出装有瓶子的图6的实施方式；
图10示出装有六瓶装包装件的图6的实施方式；
图11示出图6的实施方式的俯视图；
图12示出用于本发明的某些实施方式的心轴的详图；
图13（a）示出根据图1的装货箱，其中根据本发明的实施方式的止挡组件在第一敞开位置；
图13（b）示出图13(a)的该装货箱，其中止挡组件在第二关闭位置；
图14示出图1的装货箱以及图13的装货箱的码放布置；
图15示出根据图1的包含可更换插件的装货箱；
图16(a)～16(d)示出能够用于根据图16的该装货箱的插件的实施方式；
图17示出根据实施方式的装货箱详图；图17(a)示出图13(b)的该装货箱的左侧的正视图；图17(b)示出剖面图；
图18示出实行该扣锁机构的替换实施方式；图18(a)示出图13(b)的该装货箱的左侧的正视图；图18(b)示出该侧壁的细节的横向剖面图；
图19示出该扣锁机构的另一实施方式；图19(a)示出图13(b)的该装货箱的左侧的正视图；图19(b)示出该侧壁的细节的一横向剖面图；
图20示出根据本发明的扣锁机构的不同实施方式；以及
图21示出图20的扣锁机构的横向剖面图。
具体实施方式
图1示出用于饮料业界的装货箱10的创造性实施方式。在所示的实施方式中，基座12并非配置成连续地延伸涵盖整个表面区域，而是由一 栅格构造所构成。如同由图3的装货箱的底部视图所示，该基座12由多个棒件或脊部所形成。这些构件以足够密的方式进行布置，以致于使例如瓶子的欲进行运输的货品不会通过该装货箱的棒件掉落，或是当瓶子的边缘倾斜落入脊部之间的其中一个腔室时不会以失控的方式翻倒。
此外，该装货箱分别包含两对彼此相对的侧壁14a、14b，以及16a、16b，其从基座12向上例如以垂直方向18延伸。该四个侧壁中的第一个（在此范例中为侧壁16b）在垂直方向仅延伸一微小的取回高度20。
该取回高度20低于其余侧壁14a、14b、16a的高度，以致于形成一横向开口，使得使用者能够通过该横向开口取放或取回包含在该装货箱中运输的瓶子或货品。该第一侧壁16b上方并未放置其它装货箱结构。在图1中所示的实施方式的基座12上额外布置了多个心轴，其中心轴22a及22b作为范例强调标示。因此，用于取回货品的横向开口由于使第一侧壁16b具有低于其它相邻侧壁的高度而产生。理解到的是，高度在本文以及以下图中视为正垂直方向18上的尺寸。术语“顶部”表示正垂直方向18的位置，术语“底部”表示在垂直方向18上具有较小坐标值的位置。侧面理解为表示将装货箱限制在任何平行于基座12的表面的方向。
横向开口通过第一侧壁16b加以界定和/或形成，其中横向开口令使用者能够取放以便取回在装货箱中运输的瓶子。在其它实施方式中，显然能够在装货箱中运输其它的产品。在图1的装货箱中，同样能够运输所谓的六瓶装货品，亦即为六瓶预包装件的贩卖单元。
在文中未显示的替换实施方式中，该侧壁并未使低取回高度20横跨其整个长度，而使固定的侧壁部分从相连侧壁14a及14b延伸进入横向开口，该横向开口的大小仍然足以确保取回货品或瓶子。这种装货箱能够增加稳定性。
图1中所示的装货箱10的实施方式进一步包含一个可移动侧壁区域23，其经由铰链24a～24c对于固定第一侧壁16b进行枢转。该可移动侧壁区域23在图1中描述处于下折位置，其中该区域对于第一侧壁16b下折。在以下将通过本发明的其它实施方式所示的上折位置中，该可移动侧壁区 域23以垂直方向18向上延伸。以此方式，由于任何位于装货箱中的瓶子将不会向外倾斜，所以能够额外增加安全性。此外，该可移动部件能够用以展示产品信息等。
邻接第一侧壁16b的侧壁14a及14b分别具有握取开口28a和28b，能够使用该处举起与携带装货箱。为此目的，该握取开口包含平行于基座延伸的第一开口区域，以及基本上以垂直方向延伸的第二开口区域，其功能将于以下参考图3进一步详加说明。
此外，邻接第一侧壁16b的侧壁14a与14b在其朝向第一侧壁的端部包含锥形边缘区域30a与30b，即便装货箱彼此上下码放时，光线亦能够通过这些边缘区域进入装货箱中。在图1中所示的实施方式中，侧壁14a和14b的那些邻接第一侧壁16b的端部因此具有低于与其相对端的高度。显而易见的是，即使在图1中所示的实施方式中，该侧壁的凹陷部分基本上为三角形，对于替换实施方式也能够使用其它的凹陷形状。在某些实施方式中，邻接第一侧壁16b的侧壁14a及14b的高度连续增加到最大高度。在替换实施方式中，高度的增加方式无疑也能够采用阶段式或渐进式。
图1中所示的装货箱可码放，即侧壁14a、14b及16a上方端部的轮廓经过配置，以至于使其在码放时将会与另一个装货箱的基座的轮廓或是构造相啮合（例如参看图3），以致于使装货箱能够彼此码放。然而，即使装货箱在码放时，通过第一侧壁16b界定的横向开口能够从装货箱内部取回瓶子或是诸如六瓶装的瓶子贩卖单元。
在本发明的某些实施方式中，侧壁14a、14b与16a的向内表面设置为浅色，以致由于光线通过等开口30a与30b进入，使得观看者能够清楚地从外部观看装货箱内的瓶子。在替换实施方式中，表面黏附产品信息等。
图1中所示的本发明的实施方式在其中至少一侧壁（在此处所示的案例中为侧壁14b）上进一步包含多个脊部32a与32b，其走向为垂直方向，并从侧面向内延伸，其使得装货箱内的通过心轴所固持的瓶子避免与侧面产生整个表面的接触。在图1中所示的实施方式中，脊部32a到32d被布 置为使瓶子在脊部32a到32d的位置以其最外围半径邻接外围壁部。以此方式，由于此案例仅使用脊部，便能够避免侧壁的大片区域内部表面弄脏。
图2示出图1的装货箱的实施方式，其中该装货箱处于装载三个六瓶装货品的状态。
六瓶装货品40a、40b与40c各包含六个个别的瓶子，为了清楚起见，此处并未显示瓶子。
除了从下方啮合进入六瓶装货品（为此目的，六瓶装货品在底部具有开口）的心轴以外，六瓶装货品通过布置在装货箱10基座12上的脊部40a与40b加以固持，如图1中所示。
如同图3的清晰显示，其示出处于码放状态下的两个装货箱10和10a，即使处于码放状态，同样能够从下方装货箱取回产品或瓶子。当然，此情况同样适用于当六瓶装货品40a、40b与40c在装货箱中运输和/或展示时，作为个别瓶子的替换方式。如同图2与图3的清楚显示，图1中示出的装货箱的特定实施方式对于欲进行运输的瓶子具有高度调整弹性，由于该装货箱一方面能够运输六瓶装货品，另一方面能够运输单独瓶装物。这由于图1中所示的心轴22a与22b以及脊部42a与42b布置所导致。
显而易见的是，在装货箱10的其它实施方式中，心轴的布置能够进行不同的选择。例如，在某些实施方式中，能够完全取消脊部，而仅使用心轴。然而，在图1所示的实施方式中，二者皆可使用，因为每个插入位于心轴和/或脊部之间的间隙的个别瓶子在各个案例中在四个方向均能够通过脊部的侧壁、心轴，或是装货箱的侧壁14a、14b、16a或16b其中一个加以支撑，以致于使其能够稳固地固定做为运输之用。
如同图3中清晰显示，由于装货箱的稳定性以及由于通过第一侧壁16b所提供的横向取回的可能性，如此便能够在一列码放装货箱中展售不同的产品。由于与心轴配合，侧壁16b便能够避免瓶子在运输期间倾斜露出装货箱，这就是将侧壁16b的尺寸设定为在运输期间能够避免箱体翻落的原因。然而，在某些案例中，该侧壁仍然保持够矮，以便能够从前方将瓶子自装货箱取回，即便有另一装货箱10a处于装货箱10的顶部上亦然。 根据某实施方式，为此目的，能够先将瓶子稍微拉起，接着从前方斜向取出。在某些实施方式中，如此能够通过将参考图12详细加以说明的心轴的特殊装配所达成。
图3清晰示出本发明的某些实施方式的其它特性，称之为握取开口28a与28b的特殊构造。该握取构造都以水平及垂直方式弯曲与延伸。换言之，该握取开口28a包含一平行于基座12延伸的开口区域50a，以及基本上以垂直方向18延伸的第二开口区域50b。理解到的是，图3中的该垂直与水平开口区域之间的尺寸仅作为范例。因此，握取开口28a同样能够在垂直方向延伸一段足够的跨距，以致于使得使用者同样能够在垂直开口区域使用该握取开口28a。在本发明的替换实施方式中，该握取开口28a也能够具有明显不同于图3中的实施方式的形状。例如，其同样能够具有正方形或是三角形横剖面，以至于能够通过该水平开口区域50a从顶部或者是通过该垂直开口区域50b由侧面举起该装货箱。
在图3中所示的实施方式中，垂直开口区域位于与第一侧壁16b相关连的侧面上，且在外部轮廓处（即，在朝向该第一侧壁的方向）以大半径汇入该水平开口区域50a。这是由于当举起装货箱时，也能够握于该半径内，以至于当垂直开口区域位于与第一侧壁16b相关连的该侧面上时，会使该装货箱向后（侧壁16a的方向）倾斜，以便能够额外地防止由于携带装货箱时的倾斜而使个别的瓶子掉落。
如示出图1的装货箱的立体底部视图的图4、以及示出本发明另一实施方式的底部视图的图11中所示，在本发明的某些实施方式中，通过基座12连接第一侧壁16b的特殊设计，能够进一步地增加安全性。
在本发明的某些实施方式中，该基座12并非形成具有完整表面，而是通过布置肋材所形成，以便节省重量，并且有助于清理。所述肋材覆盖基座12的表面区域，以致于能够使个别瓶子以其底部稳固地靠在该基座12上。在前缘的区域50（即，在邻接该第一侧壁16b的区域50）中，肋材的数量或是区域表面密度与其它区域相较系更为增加，以至于即使由于外界影响使得瓶子从其依靠位置朝向该第一侧壁16b稍微倾斜，瓶子同样 不会自我向外倾倒。通过将肋材密集地布置在邻接第一侧壁16b的区域50中，使得瓶子无法倾斜进入两个相邻肋材之间的空隙，而能够防止此问题。换言之，在邻接该第一侧壁16b的区域50中，基座12具有用于瓶子的承载表面，该承载表面平均而言大于遍布该基座每单位面积的可利用承载表面，以便能够确保瓶子的稳固。
如同图4清晰所示，基座12在邻接侧壁14a、14b与16a的区域中具有一高度，其由数个肋材所组成，肋材的轮廓被配置为一旦将装货箱置于其它装货箱上时，其侧壁内部将会与另一装货箱的侧壁的轮廓相啮合，以确保在码放状态中的稳定性以及稳固位置。
此外，装货箱的基座在其中心具有棒件52，其中棒件52从侧壁16a延伸到该第一侧壁16b，且其脊部在垂直方向较基座的其余脊部具有更大的延伸。该棒件52的作用在于额外地支撑具有相对较低高度的第一侧壁16b，以便增加装货箱的稳定性。棒件52布置在中央，因此进一步延伸到低于其余基座的棒件并不会妨碍从处于码放状态中较低的装货箱拿出瓶子。
图5示出本发明的另一实施方式，该实施方式基本上不同于通过先前图所讨论的实施方式，因为在图5中所示的实施方式能够运输其它尺寸的瓶子。图1中所示的实施方式适用于内容物为0.5公升的瓶子，图5中所示的实施方式的装货箱适用于具有0.33公升内容物的瓶子。因此，图5的实施方式在心轴布置以及侧壁14a、14b及16a的厚度方面基本上不同于图1的实施方式，布置与厚度经过改变，以便对于外部体积相同的装货箱而言能够将瓶子固持布置在该装货箱内部。例如，图5中所示的该装货箱包含诸如五个心轴54a、54b、54c、54d与54e，其连接该第一侧壁16b，以便在第一排中总共能够固持六个内容量为0.33公升的瓶子。此外，图5的装货箱在该装货箱的中央仅具有一个连续脊部56，以致于能够通过该装货箱运输四个六瓶包装件。
不同于图1到图4的实施方式，图5的实施方式另外显示示出该装货箱在第一侧壁16b处具有向上折迭的可移动式侧壁区域23。由于除此之 外，图5的装货箱的设计特性与图1的实施方式相对应，且在各案例中具有相同的功能，因此省略了对于与图1相符的组件的重新讨论。此外，本文中表示图5中所示的该装货箱与图1中所示的相似，在与第一侧壁16b相对的侧壁16a处具有至少一个开口58，该开口58延伸通过该侧壁16a，以致于使装货箱能够通过该开口附装或挂装在一壁部或一架子或是类似对象上。
欲增加附装的安全性，图1与图5中所示的实施方式各自额外具有一选配的第二附装开口60。
图6中所示的实施方式同样配置成用以运输24个内容量各为0.33公升的瓶子，且大部分对应到图5中所示的该实施方式。然而，在图5中所示的实施方式中，侧壁14a、14b与16a或是侧壁14a、14b与16a其中至少部分布置成能够通过铰链对于基座折迭。由于具有可折迭性，以致于使其能够朝向该基座折迭，且在下折状态下基本上平行于该基座，如同图7中对于侧壁16a的显示，该侧壁在下折状态下与基座12的表面平行。图8示出所有的侧壁14a、14b与16a处于下折状态，因此在折起状态下的装货箱可轻易地被运回啤酒厂或瓶装工厂而无需耗费许多装载空间。这能大大地降地运输成本。
参考第6到8图，即使可折迭侧壁14a、14b与16a仅示出用于配置用以运输24瓶各为0.33公升的瓶子的装货箱，显而易见的是，图1中所示用于0.5公升瓶子的装货箱同样能够配置可折迭侧壁。一般而言，在本文的所有实施方式中，通过个别实施方式所描述或显示的实施方式能够以任何所需方式相互组合，以便获得创造性的装货箱的可选其它实施方式。
图9示出装载状态下图5的实施方式，其中在该装货箱中将装有24个瓶子。
与图5相似，在此案例中，可移动侧壁区域23同样处于折迭开启位置，以便额外地保护最前列的瓶子，或是将产品运送标示附装在弹性部件23之外部表面上，该部件与展示的货品无关。
图10示出具有替换装载形式的图5的该实施方式，称之为六瓶装包装件70a、70b、70c与70d。
图11示出图5的实施方式的俯视图，能够明显见到的是，心轴54c具有不同于心轴54a、54b或54c的几何形状，以便能够插入六瓶包装件。然而，在替换实施方式中，该中央心轴54c当然能够具有与诸如心轴54a的其它心轴相同的形状。同样地，任何其它心轴能够具有心轴54c的形状。
如同图11的俯视图所示，即使装货箱设计成用于24瓶装的饮料瓶，基座12在邻接第一侧壁16的区域50中设计成具有大于整个基座的平均承载表面的承载表面，以便防止瓶子意外地掉出装货箱。
图12示出心轴54a到54c的放大图，以便能够观察其特定形状细节，心轴与第一侧壁16b配合，能够以稳固方式固持住瓶子，同时能够以朝前方向取回瓶子。欲达此目的，心轴的某些实施方式具有外部表面，其在垂直方向18中的高度并不固定。理解到的是，阴影区域70作为心轴54a的外部限制表面，即，该区域或那些区域组件在所有与垂直方向18正交的方向中横向地限制心轴。
如同先前所描述，外部限制表面70具有变化高度。心轴在平行于第一侧壁16b延伸，并将瓶子固持在朝后方向（背离第一侧壁16b的方向72）的第一侧表面区域75中所具有的高度低于将瓶子固持抵抗平行于该第一侧壁16b的方向74倾倒的第二侧表面区域76的高度。
由于图12中所示的心轴具有基本上为菱形形状的横剖面，其尖端朝向第一侧壁16b，防止向后倾斜的功能因此通过第一限制表面区域75实行，其基本上以平行于第一侧壁16b的方向封闭该心轴。以第一侧壁16b的方向限制该心轴54b的第二限制表面区域76用以防止瓶子朝着平行于第一侧壁16b的方向倾斜。
第一侧表面区域75比第二侧表面区域低，以便当瓶子向前倾斜时能够产生倾斜，而无需将瓶子举起到某一程度，因为瓶子有可能会已经紧靠到码放在考虑的装货箱之上的另一个装货箱的基座。
然而，第二限制表面区域76能够避免平行于第一侧壁16b的方向的倾斜，且因此其高度能够较高，以便增加稳定性。一般而言，两个心轴54a与54b以及心轴54c导致最大的稳定性，同时由于在平行于侧壁方向具有高度低于垂直于侧壁方向的心轴，使瓶子能够朝前倾斜露出。
此外，图12中的心轴设置有外部限制次区域，其在基本上为菱形形状的基本形式的尖端之间向内凹陷弯曲，凹陷的半径基本上对应于瓶子的直径，以便能够稳定地固持瓶子。
参考第13和14图，以下将描述本发明的另一实施方式，根据该实施方式参考图1到12图所提出的装货箱设置有另一组件，止挡组件，其用以作为例如运输防护之用。图13示出一装货箱，其基本上与图1的装货箱相当，因此各种已经参考图1加以描述的组件的重复说明将予以免除。如同图所示，图13(a)的装货箱进一步包括止挡组件100，止挡组件100包含具有两个相对端的拖架102。拖架102的第一端102a具有第一棒件104布置于该处，且该拖架102的第二端102b具有一第二棒件106布置于该处。棒件104、106的端部104a与106a（端部背对拖架102）以旋转方式安装在相对侧表面或是端部表面14a与14b上。在图13(a)中所示的情况中，该止挡组件或是运输防护组件100位于第一位置以及第二位置之间的位置。图13(a)中所示的装货箱再次在图13(b)中示出，但止挡组件100在本图位于第一位置，其中拖架102在侧壁14a与14b之间延伸，该拖架102布置在距较低侧壁16b一段距离处。在第13(b)图中所示的实施方式中，拖架102的高度为侧壁14a与14b高度的一半，然而，本发明并未限定于此布置方式。拖架102能够布置成较高或较低，依照情况而定。棒件104与106倍配置与安装为当拖架102从第13(a)图中所示的位置翻转到第13(b)图中所示的位置时，该拖架102便会处在距底部（较低侧壁116b）一段所需的距离。如同图13(b)中可见，侧壁14a与14b或是该两端壁部面对低侧壁16b的表面经过构造，以一方式将棒件104与106，以及其中拖架102连接到棒件104与106的区域（即，拖架102的相对端102a及102b）收纳在凹进处或是腔室中，使其产生平齐正面。
图14示出图1的装货箱，并将图13的装货箱布置在该装货箱上的码放布置，此处所示的情况将拖架102布置在第二位置，其中拖架布置成覆盖低侧壁14b。如同图中所示，低侧壁16b亦加以构造成具有凹进处或间隙，以便收纳位于图14中所示的第二位置的拖架102，使侧壁16b产生平齐正面。
如同图13(b)与图14所示，拖架102的相对端102a与102b被配置为在图13(b)中所示的第一位置，其将会围绕对应的侧壁14a与14b，以便确保扣锁以及拖架102的稳固定位。同样地，在图14中所示的位置中，拖架102的稳固定位通过形成在矮侧壁中的对应啮合组件与该拖架102相啮合实现。
本发明的优点包含设置有额外的运输保护组件，该组件在运输期间位于图13(b)所示的位置，且从而能够对于位在装货箱中的产品具有影响，以避免产品朝向开口移动，换言之，对于避免产品掉落提供而进一步的保障。拖架以旋转方式连接到装货箱的侧面或是端部表面，且能够以简单方式由图13(b)中所示的关闭位置移动到开启位置，因此能够自由地取放位于装货箱中的产品。
本发明并非限定于通过图13与图14所描述的范例，而是能够选择一不同位置取代将拖架102布置成大约为端壁部高度的一半，例如，与下壁部16b的距离能够选择成为侧壁高度的三分之一或是侧壁高度的三分之二，将棒件104与106配置成如同伸缩杆，以便开始在图14的情况中将拖架沿着侧壁的高度定位在不同的高度，以致于使止挡组件102的高度能够依照位于装货箱中的产品，以具有弹性的方式进行调整。
以下将通过图15和图16说明本发明的另一实施方式，图15示出一装货箱，已经参考图1加以描述，但就基座12的配置而言并不相同。在图15中所示的装货箱中设置有插件112，其布置在装货箱的基座上，以便能够从其脱离。图16中示出插件112包括上方表面112a，第一棒件114示出在其上方平行于相对侧壁14a与14b延伸跨过该装货箱的整个深度到达后方壁部16a。设置另一棒件，横向棒件116，其从侧壁14a朝向第一 棒件114延伸大约装货箱的深度的一半高度。插件112能够设置例如用以收纳包装于纸箱中的产品，以及具有插件112中的生成间隔件尺寸的产品。除了此等产品以外，能够设置任何产品容纳于根据图16的该装货箱中，根据本发明，也能够使不同的插件112以可拆解方式布置于该装货箱中。
借助于图16，插件112之某些实行实施方式将展现出例如对于图16(a)中的表面112a设置矩形与圆形凹进处，以便同时收纳具有对应形迹的产品的可行性。与图15相似，图16(b)示出棒件在插件112的顶部表面112a上的布置，且根据图16(c)，能够将心轴设置在顶部表面112a上，与参考图1到图12的描述相似。图16(d)示出插件112的底部表面112b，该图示出布置在角落处的组件118a到118d，其用以与装货箱的基座12中的对应组件或凹进处相啮合，组件118优选地被配置为在与装货箱基座锁固之后，仅借着使用特殊工具便能够使其从装货箱基座分离，以致于使装货箱供货商能够以顾客喜好的不同方式量身订制装货箱，而使顾客不会使用可以更换插件用于其它产品的装货箱。以此方式，装货箱便能够依照顾客的需求进行量身订制，且尤其是对于具有特定插件同时并不常需要用于其它产品的装货箱日渐增加的需求而言能够弹性地反应。
以下将参考图13和图14更详细地说明本发明的实施方式。根据所述实施方式，图13与图14中所示的止挡组件包含扣锁组件，其具有可移动组件，以便将该止挡组件确实地固持在其关闭位置。
图17示出根据第一实施方式的装货箱的剖面。图17(a)示出图13(b)的该装货箱的左侧正视图。应注意到的是，为求简化，此处并未显示该装货箱的右侧，但其能够配置成与该左侧对应。图17(b)示出横剖面图，用以显示该扣锁机构。
如同图17(a)中所示，止挡组件102包括拖架102，其与图13中所示的拖架不同之处在于该拖架包括在相对侧壁14a与14b(图13)之间延伸的两个棒件102c和102d。棒件102c与102d的端部分别整体地连接到垂直棒件104与106，以致于获得对应图13的止挡组件的止挡组件。应注意到的是，本发明的实施方式并非限定于此止挡组件100的配置，而亦能够使 用图13中所示的仅具有一个拖架棒件形式的止挡组件；或者，能够使用超过两个棒件的止挡组件。在图17(b)中所示的实施方式中，该装货箱进一步包括扣锁机构200，布置在拖架102上，更具体而言布置在邻接侧壁14a的拖架棒件102c上。该扣锁机构200包括引动组件202以及外罩204，该机构的其它组件容纳于该外罩中。引动组件202能够在水平方向移动，以便以下述方式引动布置在该外罩内的扣锁。
图17(b)图示出图17(a)的扣锁机构的详图。如图所示，该扣锁机构包括能够水平移动的扣锁组件206，如同图17(b)中的箭号所示。扣锁组件206可移动地安装在外罩204内，且经由弹簧208偏压进入图17(b)中所示的位置。引动组件202有效地连接到该扣锁组件206，以便借助于对应的水平移动，实现该扣锁组件206从图17(b)中所示的位置移动到拉回右侧的位置的移动。侧壁14a包括凹进处210，其中扣锁组件206布置在图17(b)图中所示的第一位置。在此位置，止挡组件100扣锁在图17(a)与图13(b)中所示的位置处。由于扣锁组件206位于凹进处210中，便能够防止止挡组件100移动进入图13(a)中所示的位置。欲实现此旋转移动，需要促使抵抗弹簧208弹力的引动组件202，将扣锁206从图17(b)图中所示的位置移开。一旦促使该扣锁将组件202引动经过一段对应距离，该组件将位于凹进处210外侧，并且能够将止挡组件翻转进入例如图13中所示的位置。
本创造性构造的优点包含能够实现安全地将止挡组件定位在其第一位置，如此特别能够防止在运输期间非蓄意地打开组件，且因而使包含在容器中的产品掉落。由于以此方式达成稳固扣锁，故与一纯粹闭锁方式相较，利用此一扣锁机构以及一可移动组件具有优点。在锁固案例中，该止挡组件可能由于撞击或冲击暴露之装货箱而敞开，或是使位于装货箱内之货品产生移动。
参考图18，该图显示该扣锁机构之组态的一另择实施方式。在图18中所示之实施方式中，该扣锁机构包括一垂直扣锁组件，而非图17中所示的水平扣锁组件。如图18(a)中所示，扣锁机构200布置于止挡组件中，并包括可垂直移动的引动组件202。图18(b)示出该侧壁的横向剖面图，其观看角度由侧面朝向侧壁的方向。在图18(b)中所示的实施方式中，扣锁 组件206系可移动地布置在止挡组件的凹进处212内。扣锁组件206能够垂直移动，如同箭号所示，且由弹簧208偏压进入图18(a)中所示的位置。侧壁14a包括凹进处210，扣锁组件206通过该凹进处啮合在第18(b)图中所示的位置中，以致于能够防止止挡组件在弯曲箭号方向的移动。扣锁组件210有效地连接到引动组件202，以致于使引动组件向下移动便会使扣锁组件抵抗弹簧208的弹簧力而向下移动，且最后会离开凹进处210，以便使止挡组件在图18(b)中的弯曲箭号方向移动。
图19示出本发明的另一实施方式，其与图18中的实施方式相似，然而其中与图18的实施方式不同处在于，扣锁机构的引动组件布置在侧壁14a中。如图19(a)中所示，扣锁机构200包括引动组件202，其布置在该侧壁14a的上方部分中。图19(b)示出与图18(b)相似的剖面视图。如图所示，扣锁组件206布置在侧壁14a的凹进处210中，且借助于弹簧208以朝向图19(b)的方向偏压。扣锁组件能够借助于有效连接到该扣锁组件206的引动组件202进行垂直移动，如同图19(b)的双箭号所示。扣锁组件206示出处于偏压位置，其中与位于止挡组件中的凹进处212相啮合，以致于能够防止止挡组件朝弯曲箭号方向移动。
如图所示，图17到图19中并未示出的侧壁14a以及相似的其它侧壁14b包括面对低侧壁16b的狭窄表面220，并包括与该低侧壁16b隔开的第一表面部分220a，以及布置在低侧壁16b与第一表面部分220a之间的第二表面部分220b，其中该第二表面部分220b相对第一表面部分220a朝后壁部16b方向后退，以致于使侧壁14a面对低壁部16b的表面220具有突出物222。根据该等实施方式，侧壁14a被配置为使表面部分220a与220b互相偏移，以致于使位于其第一位置的止挡组件紧邻第二表面部分220b，该突出物222的尺寸被选定，若止挡组件位于其第一位置，则会使得壁部14a的第一表面部分220a以及止挡组件面对该低壁部16b的表面平齐，以便对于装货箱的侧壁提供基本上平齐的前表面。
应注意到的是，本创造性扣锁机构并非限定于图17到图19所示的机构，而能够以不同方式加以实行。例如，在水平扣锁组件的案例中，能够沿着其中一个拖架棒件的长度设置共享的引动组件，其额外整合适当的齿 轮机构，该齿轮机构影响引动组件，使两个有效连接到该扣锁组件的扣锁组件产生相对移动。因此，扣锁组件一旦在一方向上引动，则便会脱开与两个相对侧面14a与14b配合的该扣锁组件。同样地，水平扣锁机构能够内嵌于其中一个拖架棒件、对应的释放机构中、或者是成为拖架棒件或侧壁的部分。
图20示出根据本发明的扣锁机构的另一实施方式。该止挡组件100包括位于区域中的凹进处，其中拖架棒件102c与102d连接到垂直棒件104。在所示的实施方式中，该凹进处位于上方拖架棒件102c以及下方拖架棒件102d之间。在其它实施方式中，凹进处也可以设置在不同位置。此外，侧壁14a包括钩状突出物232，其中低侧壁16b的方向（即向前方向）突出超过侧壁14a的第二表面部分220b。在图20中，止挡组件100显示位于其第一位置，其中该止挡组件封闭住界定在侧壁14a与14b之间的开口。在此位置，止挡组件100的棒件104、106紧邻侧壁14a的狭窄表面220的表面部分220b，如同以上参考图19(b)的简单说明。与先前所描述的实施方式不同，在参考图20所描述的实施方式中，止挡组件100并非以旋转方式安装，其同样能够垂直地移动。在图20所示的关闭位置中，突出物232的挂钩部分围闭穿过凹进处230的棒件104的外部表面，以致于能够防止止挡组件100向前移动进入其开启位置。止挡组件100布置在其第一位置，以致于使拖架102与侧壁14a的突出物232之间具有一间隙234。
为了防止止挡组件100在装货箱运输期间产生垂直方向上的移动而进入间隙234，从而防止解开扣锁，故另外设置可移动组件236，其布置在上方拖架棒件102c上，使其可绕着轴线238旋转移动，以便能够在图20中所示的位置以及另一位置之间移动。该可移动组件236包括一部分240，其布置于该间隙234内，且能够通过该可移动组件绕着轴线238的旋转移动而从间隙234移开。只要部分240位于间隙234内，便能够防止组件100的垂直移动，且从而防止组件100从挂钩状突出物232解开扣锁或脱离。欲使止挡组件100能够开启，则需旋转该可移动组件234，以便使部分240 从间隙234移开，由此使止挡组件100能够垂直向上移动，由此使挂钩状突出物232松开止挡组件100，以便使后者能够翻转。
图21示出横向剖面，该图示出突出物232的构造。如图所示，该突出物包括挂钩状部分232，该止挡组件104在对应位置被配置为与该突出物232a相啮合。或者，突出物232也能够向外延伸跨过止挡组件104的厚度，以致于使部分232a与止挡组件的外部表面相啮合。止挡组件在间隙234中的移动由于突出物232a与止挡组件104的外部表面104a的啮合并未完成所致，故能够使该止挡组件以图21中所示的弯曲箭号方向移动。如果不希望产生此移动，则止挡组件通过图20中所显示的组件掳获在图21中所示的位置，且由于该可移动组件236的部分240布置在间隙234中，故能够使该组件再也无法垂直向上移动。
即使以上所述的本发明的实施方式主要是有关于用于饮料的装货箱，本发明的其它实施方式无疑也能够用于其它类型的产品。例如，饮料罐以及任何其它圆筒物品，诸如发胶、除臭剂、或是类似物品能够使用本发明的装货箱进行运输。此外，具有横向开口的装货箱也适用于完全不同类型的产品，其形状能够脱离圆筒形的基本形式。由于即使装货箱处于码放状态中也能够将产品由装货箱横向地取出，故这种装货箱能够通用于各种类型的产品。此主要优点并不会受到运输物品种类的限制。

Claims (30)

1.装货箱，包括：
基座(12)；
第一对互相相对的侧壁(14a,14b)；
第二对互相相对的侧壁(16a,16b)，其中，第二对互相相对的侧壁中的第一侧壁(16b)从所述基座(12)在垂直方向(18)上至少部分地向上延伸出仅取回高度，所述取回高度比其余侧壁中的一个或多个的高度低，以便能够界定出横向开口，所述横向开口的尺寸能够通过所述横向开口放入和取回包含在所述装货箱中的产品；
止挡组件(100)，在所述第一对互相相对的侧壁(14a,14b)之间延伸，且能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述止挡组件(100)被布置成位于所述第一对互相相对侧壁(14a,14b)之间并与所述第一侧壁(16b)相隔一段距离，且在所述第二位置中，所述止挡组件(100)被布置成与所述第一侧壁(16b)重迭；以及
扣锁机构(200)，包括可移动组件(202；236)，被配置成与所述第一对互相相对的侧壁(14a,14b)和/或与所述止挡组件(100)啮合，以便与所述第一对互相相对的侧壁(14a,14b)将所述止挡组件(100)扣锁在其第一位置,
其中，所述止挡组件(100)包括具有与所述第一对互相相对的侧壁的一个侧壁(14a)重迭的第一端和与所述第一对互相相对的侧壁的另一个侧壁(14b)重迭的第二端的拖架(102,102c,102d)、具有第一端和第二端的第一棒件(104)以及具有第一端和第二端的第二棒件(106)，其中，所述第一棒件的第一端附接至所述拖架的第 一端，所述第二棒件的第一端附接至所述拖架(102,102c,102d)的第二端，以及
其中，所述第一棒件(104)的第二端部可旋转地附接至所述第一对互相相对的侧壁的一个侧壁(14a)，所述第二棒件(106)的第二端部可旋转地附接至所述第一对互相相对的侧壁的另一侧壁(14b)。
2.根据权利要求1所述的装货箱，其中所述可移动组件布置在所述止挡组件(100)处，且包括偏压进入第一位置的扣锁(206)，所述可移动组件(202)被配置为经引动将所述扣锁(206)从所述第一位置移动到第二位置，其中，所述第一对互相相对的侧壁(14a，14b)每个侧壁都包括凹进处(210)，在其第一位置中所述扣锁(206)啮合于所述凹进处中，以便所述止挡组件(100)与所述第一对互相相对的侧壁(14a,14b)的侧壁扣锁；
其中，在所述第二位置中所述扣锁(206)未啮合于所述凹进处(210)中，以便所述止挡组件(100)未与所述第一对互相相对侧壁(14a,14b)的侧壁扣锁。
3.根据权利要求2所述的装货箱，其中，所述扣锁(206)包括能够垂直移动的第一扣锁组件和第二扣锁组件，所述第一扣锁组件布置在所述第一棒件(104)内或所述第一棒件(104)处，且所述第二扣锁组件布置在所述第二棒件(106)内或所述第二棒件(106)处。
4.根据权利要求2所述的装货箱，其中，所述扣锁(206)包括能够水平移动并布置于所述拖架(102,102c,102d)内或所述拖架(102,102c,102d)处的第一扣锁组件和第二扣锁组件。
5.根据权利要求3或4所述的装货箱，其中，所述可移动组件(202)包括第一引动组件和第二引动组件，所述第一引动组件和所述第二 引动组件分别与所述第一扣锁组件和所述第二扣锁组件配合，用以从偏置的所述第一位置移动到所述第二位置。
6.根据权利要求4所述的装货箱，其中，所述可移动组件包括共享引动组件，所述共享引动组件分别与所述第一扣锁组件和所述第二扣锁组件配合，用以从偏置的所述第一位置移动到所述第二位置，其中所述扣锁机构进一步包括被配置为将所述共享引动组件的水平移动转换成所述第一扣锁组件和所述第二扣锁组件的两个相对方向移动的齿轮机构。
7.根据权利要求1所述的装货箱，其中，所述止挡组件(100)以进一步可垂直移动的方式布置在所述第一对互相相对的侧壁(14a，14b)的侧壁处，其中，所述止挡组件(100)包括第一扣锁组件(230)和第二扣锁组件，且其中所述第一对互相相对的侧壁(14a，14b)的侧壁分别包括第三扣锁组件(232)和第四扣锁组件；
所述扣锁组件被配置为当所述止挡组件布置在第一垂直位置时，使所述第一扣锁组件与第三扣锁组件(230,232)以及所述第二扣锁组件与第四扣锁组件彼此啮合，且当所述止挡组件(100)布置在第二垂直位置时，使所述第一扣锁组件与第三扣锁组件(230,232)以及所述第二扣锁组件与第四扣锁组件脱离啮合；以及
所述可移动组件能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述可移动组件处于所述第一位置的情况下所述止挡组件(100)固持在所述第一垂直位置，在所述可移动组件处于所述第二位置的情况下所述止挡组件(100)能够从所述第一垂直位置移动到所述第二垂直位置。
8.根据权利要求7所述的装货箱，其中，
所述第一对互相相对侧壁(14a，14b)中的每个侧壁包括面对所述第一侧壁(16b)的表面(220)，并包括与所述第一侧壁(16b) 隔开的第一表面部分(220a)以及相对设置于所述第一表面部分背面的第二表面部分(220b)，
在其第一位置中所述止挡组件(100)布置于所述第二表面部分(220b)，
在所述止挡组件(100)的所述第一垂直位置，所述拖架(102,102,102d)和所述第一表面部分(220a)之间存在间隙(234)，以及
在其第一位置中所述可移动组件(236)布置于所述间隙(234)内。
9.根据权利要求1所述的装货箱，进一步包括可移动侧壁区域(23)，所述可移动侧壁区域在所述第一侧壁(16b)处在所述垂直方向(18)上向上延伸且能够相对于所述第一侧壁(16b)朝向所述基座移动。
10.根据权利要求9所述的装货箱，其中，所述可移动侧壁区域(23)布置成相对于邻接所述基座(12)的固定的第一侧壁(16b)可折迭。
11.根据权利要求1所述的装货箱，其中，邻接所述第一侧壁(16b)的第一对互相相对的侧壁(14a,14b)的侧壁各包括用以升降所述装货箱的握取开口(28a,28b)，握取开口(28a,28b)包括第一开口区域和第二开口区域，所述第一开口区域平行于所述基座延伸，所述第二开口区域位于所述握取开口(28a,28b)的面对所述第一侧壁(16b)的侧面上，且基本上在垂直方向上延伸。
12.根据权利要求11所述的装货箱，其中，所述开口区域在汇合区域中于背对所述基座(12)的侧面上彼此汇入，所述汇合区域具有一曲率，使得即使在所述汇合区域也能够平稳地握取所述装货箱。
13.根据权利要求12所述的装货箱，其中，曲率半径大于2厘米。
14.根据权利要求1所述的装货箱，其中，所述基座(12)在邻接所述第一侧壁(16b)的区域包括用于待运输的产品的承载表面，所述承载表面比整个基座(12)的平均承载表面大。
15.根据权利要求1所述的装货箱，其中，邻接所述第一侧壁(16b)的第一对互相相对的侧壁(14a,14b)的侧壁在所述侧壁(14a,14b)的邻接所述第一侧壁的端部所具有的第一高度低于所述侧壁(14a,14b)的相对端部的第二高度。
16.根据权利要求1所述的装货箱，其中，未对应所述第一侧壁(16b)的其余侧壁(14a,14b)相对于所述基座(12)被可移动地安装，使得所述其余侧壁(14a,14b)在所述基座(12)的方向上可折迭成折迭状态，在所述折迭状态下所述其余侧壁(14a,14b)基本上平行于所述基座(12)。
17.根据权利要求1所述的装货箱，其中，多个心轴(22a,22b)设置在被配置为使得所述心轴能够固持布置在所述装货箱中的瓶子的所述基座(12)上。
18.根据权利要求17所述的装货箱，其中，所述心轴(22a,22b)在所述垂直方向(18)上的高度不超过所述第一侧壁(16b)的取回高度(20)。
19.根据权利要求17所述的装货箱，其中，所述心轴(22a,22b)包括外部限制表面，所述外部限制表面在垂直方向上向上延伸，且其高度沿着所述心轴的外周而改变。
20.根据权利要求19所述的装货箱，其中，至少一个心轴(22a)包括限制表面区域(75)，所述限制表面区域(75)在平行于所述第一侧壁(16b)的方向限制所述心轴(22a)，且所述限制表面区域(75) 具有比在所述第一侧壁(16b)的方向上限制所述心轴(22a)的第二限制表面区域(76)低的高度。
21.根据权利要求17所述的装货箱，其中，所述心轴(22a)的限制表面在平行于所述基座的方向上包括基本上为菱形形状的横截面，所述菱形的一个尖端指向所述第一侧壁(16b)的方向。
22.根据权利要求21所述的装货箱，其中，所述心轴(22a)的外部限制表面在所述菱形形状横截面的尖端之间以凹陷方式向内弯曲。
23.根据权利要求22所述的装货箱，其中，曲率的半径大致上相当于待固持在所述装货箱中的瓶体半径。
24.根据权利要求1所述的装货箱，其中，所述第一侧壁(16b)可拆卸地连接到所述基座(12)。
25.根据权利要求1所述的装货箱，包括可拆卸地连接到所述基座(12)和/或所述侧壁的插件(112)。
26.根据权利要求25所述的装货箱，其中，所述插件(112)为板状，所述插件(112)的面对所述基座(12)的第一表面(112b)适配所述基座(12)的结构，且所述板状插件(112)的与所述第一表面(112b)相对的第二表面(112a)根据待收纳的产品进行构造。
27.根据权利要求25所述的装货箱，其中，所述插件(112)包括心轴、纵向棒件、横向棒件和/或预定几何外型的凹陷。
28.根据权利要求25所述的装货箱，其中，所述插件(112)仅通过使用专用工具可从所述基座和/或所述侧壁拆卸。
29.根据权利要求25所述的装货箱，其中，所述第一侧壁(16b)包括一个或两个侧壁部分，所述一个或两个侧壁部分从邻接侧壁之一开始在所述横向开口的方向上延伸，且具有比所述取回高度(20)高的高度。
30.一种系统，包括：
根据权利要求25所述的装货箱；以及
构造成用于不同产品的多个插件(112)，可任选地将所述插件(112)之一布置于所述装货箱中。
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