CN103498034A - 一种c级钢的热处理方法 - Google Patents
一种c级钢的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498034A CN103498034A CN201310443734.2A CN201310443734A CN103498034A CN 103498034 A CN103498034 A CN 103498034A CN 201310443734 A CN201310443734 A CN 201310443734A CN 103498034 A CN103498034 A CN 103498034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hours
- steel
- level
- grade steel
- thermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种C级钢的热处理方法,步骤如下:1)将C级钢随炉以每分钟≤3℃的速度升温至950-970℃,保温4-5小时;空冷;2)将冷却至室温的C级钢加热至620-630℃,保温时间5-6小时。应用该方法C级钢的试棒机械性能指标一次达标率在93%以上。
Description
技术领域
本发明属于材料热处理技术领域,具体涉及一种C级钢的热处理方法。
背景技术
现有方法生产的C级钢铸件试棒机械性能一次达标率仅有50-60%,已经严重影响车间的生产进度及订单及时兑现,提高C级钢铸件试棒性能一次达标率成为亟待解决的问题。C级钢铸件除了成分要控制在工艺范围之内外,要达到所要求的性能指标,热处理是至关重要的一道工序。
发明内容
本发明提供了一种C级钢的热处理方法,应用该方法C级钢的试棒机械性能指标一次达标率在93%以上。
本发明提供了一种C级钢的热处理方法,步骤如下:
1)、将C级钢随炉以每分钟≤3℃的速度升温至950-970℃,保温4-5小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至620-630℃,保温时间5-6小时。
优选地,步骤(1)中,将C级钢随炉以每分钟2℃的速度升温。
优选地,步骤(1)中,保温时间为4小时。
优选地,步骤(2)中,将冷却至室温的C级钢加热至630℃。
优选地,步骤(2)中,保温时间为5.5小时。
应用该方法C级钢的试棒机械性能指标一次达标率在93%以上。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。
实施例1
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟2℃的速度升温至960℃,保温4小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至630℃,保温时间5.5小时。
实施例2
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟1.5℃的速度升温至950℃,保温5小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至630℃,保温时间5.5小时。
实施例3
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟1.5℃的速度升温至950℃,保温4小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至620℃,保温时间5小时。
实施例4
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟1.5℃的速度升温至970℃,保温4小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至630℃,保温时间5小时。
实施例5
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟3℃的速度升温至970℃,保温4小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至625℃,保温时间5小时。
实施例6
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟2.5℃的速度升温至950℃,保温4小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至625℃,保温时间5.5小时。
实施例7
本发明的C级钢的热处理方法,步骤如下: 1)、将C级钢随炉以每分钟2.5℃的速度升温至955℃,保温4.5小时;空冷;
2)、将冷却至室温的C级钢加热至628℃,保温时间5.5小时。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种C级钢的热处理方法,步骤如下:
(1)、将C级钢随炉以每分钟≤3℃的速度升温至950-970℃,保温4-5小时;空冷;
(2)、将冷却至室温的C级钢加热至620-630℃,保温时间5-6小时。
2.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于:步骤(1)中,将C级钢随炉以每分钟2℃的速度升温。
3.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于:步骤(1)中,保温时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于:步骤(2)中,将冷却至室温的C级钢加热至630℃。
5.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于:步骤(2)中,保温时间为5.5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310443734.2A CN103498034A (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种c级钢的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310443734.2A CN103498034A (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种c级钢的热处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103498034A true CN103498034A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49863294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310443734.2A Pending CN103498034A (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种c级钢的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103498034A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06104851B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1994-12-21 | 日栄鋼材株式会社 | 熱間ダイス鋼からなる金型の焼入れ法 |
CN101880837A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-11-10 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 制备钢的方法 |
CN102002561A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-06 | 南车资阳机车有限公司 | C级钢热处理方法 |
CN102876866A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 热作模具钢4Cr5MoSiV1的带状组织减轻或消除热处理工艺 |
CN103060530A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-24 | 青岛美璞精工机械有限公司 | 铸钢件热处理工艺 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310443734.2A patent/CN103498034A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06104851B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1994-12-21 | 日栄鋼材株式会社 | 熱間ダイス鋼からなる金型の焼入れ法 |
CN101880837A (zh) * | 2010-06-13 | 2010-11-10 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 制备钢的方法 |
CN102002561A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-06 | 南车资阳机车有限公司 | C级钢热处理方法 |
CN102876866A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 热作模具钢4Cr5MoSiV1的带状组织减轻或消除热处理工艺 |
CN103060530A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-24 | 青岛美璞精工机械有限公司 | 铸钢件热处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102586571B (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
CN103484609B (zh) | 一种45#钢淬火方法 | |
CN103498026B (zh) | 一种45#钢工件的淬火方法 | |
CN103484634A (zh) | 一种c级钢热处理方法 | |
CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN103498034A (zh) | 一种c级钢的热处理方法 | |
CN109022725A (zh) | 一种用于不锈钢焊后的热处理工艺 | |
CN103484612A (zh) | 钢的淬火方法 | |
CN107354284A (zh) | 一种用于轧辊的热处理工艺 | |
CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
CN103667622A (zh) | 一种提高沉淀硬化不锈钢透平叶片综合性能的热处理工艺 | |
CN103820623A (zh) | 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺 | |
CN103319080B (zh) | 3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN103214169A (zh) | 5.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN105238910A (zh) | 一种六角轴热处理工艺 | |
CN103319081A (zh) | 8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN103484618B (zh) | 一种GCr15钢的热处理方法 | |
CN102888495B (zh) | 一种电气柜通风口热锻模的强化方法 | |
CN107779562A (zh) | 一种模仁热处理工艺 | |
CN105986072A (zh) | 一种65Mn热处理工艺 | |
CN106755881A (zh) | 铁氧体磁件热处理工艺 | |
CN105714055A (zh) | 一种GCr15钢的热处理方法 | |
CN103194584A (zh) | 45钢制细长杆件热处理工艺 | |
CN103820742A (zh) | 一种Al-Si合金材料热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140108 |