CN103498021A - 一种振底式热处理炉的新型炉床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种振底式热处理炉的新型炉床，炉床的床面为锯齿形床面，且锯齿重复排列。本新型炉床有效防止了混料，可使零件行进情况良好，保证零件顺利出炉；锯齿形炉床每齿采用三角形设计，该形状几何学上最为稳定，可有效防止炉床在长期加热情况下发生变形，保证零件顺利行进；不需要控制气缸速度，减少了气缸控制系统的部分功能，节约了成本。

Description

一种振底式热处理炉的新型炉床

技术领域

本发明涉及一种热处理炉的炉床，尤其涉及一种振底式热处理炉的新型炉床。

背景技术

钛合金连续水淬炉主要由振动装料漏斗、料罐式装料机、真空锁装料门廓、气氛加热炉膛、振动炉床系统、淬火系统以及不锈钢淬火传送带组成，如附图1所示。该设备振动炉床系统主要由气缸和炉床以及气缸控制软件组成。当产品由进料机构进入炉膛后，产品将堆放在炉床上，炉床与一气缸固定连接，气缸通过往复运动带动炉床振动，使炉床进料方向的运动速度相对另一方向较低，从而使产品在炉中向出料方向运动，如附图2所示。气缸通过控制软件设定振动频率，由于气缸行程和炉床长度固定，因此工件加热时间可通过该频率确定。

而现有技术所使用的炉床型式是平板，当使用该炉子生产小型零件，如紧固件时，常会出现产品在炉中停留时间过长，以及批次之间混料等问题，针对这种情况，采取了批次性控制等措施，虽然生产情况有所改观，但是无法从根本上解决问题，由于钛合金是高附加值产品，这样产生了很大的成本浪费，同时由于航空航天产品对质量和稳定性要求很高，这样也容易产生质量隐患。

因此，该炉的混料问题和部分产品加热时间过长的问题急需解决。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够解决混料问题及部分产品加热时间过长的振底式热处理炉的新型炉床。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种振底式热处理炉的新型炉床，所述炉床的床面为锯齿形床面，且锯齿重复排列。

炉床向其上锯齿的坡面方向运动时，产品会由于惯性滑过坡面，落入下一齿隙，炉床向进料方向运动时，产品被锯齿的竖直面推动行进。

进一步的，所述锯齿长不大于炉床运动行程，且不小于炉床运动行程的一半；锯齿的长度应充分考虑炉床单向运动行程，如果此长度比气缸单向振动行程（即所用气缸振动行程）长，则工件就会卡在齿间，越不过锯齿的斜面，故锯齿的长度尺寸必须不大于炉床单向运动行程，同时考虑到为防止零件传动过程中过多的磕碰，炉床的一次行程只越过一齿的距离，因此锯齿的长度尺寸应不小于炉床单向运动行程的一半；锯齿的高度不小于零件正确放置时最大高度的一半，以便于把零件顺利推进，如果比该尺寸小，则有可能由于炉床运行速度过快，零件就会越过锯齿的垂直面，零件就不能顺利向前行进；尽量减少炉床总齿数，锯齿与锯齿间可根据需要留出间隙长度，以容纳更多零件，但留出的间隙和锯齿长度的总和应不小于炉床单向运动行程的一半，同时不大于炉床单向运动行程。

进一步的，所述炉床的两侧设有翼板；用于嵌入炉床两侧的炉体，该结构可防止炉床长期使用后在振动方向上的翘曲和变形，提高炉子的使用寿命，适当延长检修周期。

进一步的，为防止磕伤和划伤零件，所述锯齿的尖端倒钝或圆弧过渡。

炉床可由气缸、液压缸、机械结构或电动装置等带动做往复运动。

本发明具有的优点和积极效果：有效防止了混料，可使零件行进情况良好，保证零件顺利出炉；锯齿形炉床每齿采用三角形设计，该形状几何学上最为稳定，可有效防止炉床在长期加热情况下发生变形，保证零件顺利行进；不需要控制气缸速度，减少了气缸控制系统的部分功能，节约了成本。

附图说明

图1是钛合金连续水淬炉的工作示意图；

图2是图1中炉床运动方式示意图；

图3是本发明具体实施例新型炉床示意图；

图4是图3中新型炉床的俯视图；

图5是图3中炉床锯齿示意图。

图中：A为进料方向；B为出料方向；C为炉床振动式运动方向；a为锯齿长度；b为锯齿高度；c为零件正确放置时最大高度的一半高度。

1.气缸；2.炉床；3.淬火水槽；4.锯齿；5.翼板；6.螺钉。

具体实施方式

下面列举一具体实施例对本发明进一步说明。

如图1是钛合金连续水淬炉的工作示意图，图2是图1中炉床运动方式示意图。

如图3、图4中所示，本实施例的炉床床面为锯齿形床面，且锯齿4重复排列；图示右向为进料方向，左向与气缸1连接，炉床2向坡面方向（图中左向）运动时，产品会由于惯性滑过坡面，落入下一齿隙，炉床向进料方向（图中右向）运动时，产品被齿面竖直侧推动行进。

本实施例中，炉床的两侧设有翼板5，且炉床往复运动由气缸驱动；本实施例中的零件以螺栓、螺钉等紧固件为例。

图5中尺寸a为每齿的长度，该长度应充分考虑所用气缸振动行程，如果a比气缸单向振动行程长，那么工件就会卡在齿间，越不过斜面，因此a尺寸必须不大于气缸单向行程，同时考虑到防止零件传动过程中过多的磕碰，气缸一次行程只越过一齿，因此a尺寸应不小于气缸单向行程的一半，尽量减少炉床总齿数，齿与齿间可根据需要留出间隙长度，以容纳更多零件，但留出的间隙和齿长a的总和应不小于气缸单向行程的一半，同时不大于单向行程；尺寸b为炉床齿高，对于紧固件，该高度应不小于图5中的c尺寸，c尺寸是螺栓、螺钉类紧固件平放时，头部端面中点距底面的垂直高度，只有b尺寸不小于该值才能保证产品被炉床顺利推进，如果比该尺寸小，则有可能由于气缸运行速度过快，零件越过齿垂直面。同理，对于螺母类产品，该值应不小于螺母扳拧处或法兰面处横放时总高度的一半。对其余零件，以可以顺利推进为准。

齿尖处应倒圆，防止产品磕伤和划伤，航空航天产品精度要求较高，生产过程中必须考虑到产品损伤问题。

本实施例对装炉量有要求，使用该新型炉床时，必须对装炉量加以控制，齿横向宽度可根据设备选定，每齿间空间有限，如果一次装入量过多，产品在炉床上堆叠过高，则会影响零件行进速度。

本实施例具有以下优点：

1.不需要控制气缸往复运动速度。原炉床系统要求气缸往复运动有速度差，该速度差很不好控制，导致同批产品以不同速度前进。锯齿形炉床工作方式不需要控制气缸速度，减少了气缸控制系统的部分功能，节约了成本。

2.有效防止了混料。平板炉床有时会由于摩擦力不足，或者气缸运动速度过快，而使产品滞留在炉内，随机与后几批产品同时出炉，出现混料，且不同批次产品规格相差较小时，混入的零件无法识别，锯齿形炉床可使产品行进情况良好，保证产品顺利出炉。

3.防止炉床变形。原炉床的板状设计在长期加热情况下易出现变形，局部的变形会影响产品的行进，而锯齿形炉床每齿采用三角形设计，该形状几何学上最为稳定，可有效防止炉床变形。

另外，本新型炉床不局限于钛合金连续水淬炉的使用，所有利用炉床往复运动方式送料的热处理炉都适用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种振底式热处理炉的新型炉床，其特征在于：所述炉床的床面为锯齿形床面，且锯齿重复排列。

2.根据权利要求1所述的振底式热处理炉的新型炉床，其特征在于：所述锯齿长不大于炉床单向运动行程，且不小于炉床单向运动行程的一半，锯齿的高度不小于零件正确放置时最大高度的一半。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的振底式热处理炉的新型炉床，其特征在于：所述锯齿的齿与齿之间留有间隙，间隙和锯齿长度的总和应不小于炉床单向运动行程的一半，同时不大于炉床单向运动行程。

4.根据权利要求1所述的振底式热处理炉的新型炉床，其特征在于：所述炉床的两侧设有翼板。

5.根据权利要求1所述的振底式热处理炉的新型炉床，其特征在于：所述锯齿的尖端倒钝或圆弧过渡。

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