CN208898014U - 耐火砖卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖卸料装置，包括下料板、导向装置和传送装置，其中，所述下料板从上料端至下料端逐渐向下倾斜；所述导向装置包括相互平行的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊沿下料板的下料端的边沿设置，且出料板的上表面与所述第一导向辊相切；所述第二导向辊与第一导向辊之间的缝隙为出料口，所述出料口在水平方向的宽度与耐火砖的厚度相适配；所述传送装置位于出料口下方，所述传送装置的上表面与出料口之间的距离大于耐火砖的宽度或高度。结构简单，方便操作，方便在现有技术的基础上进行改装。

Description

耐火砖卸料装置

技术领域

本实用新型涉及耐高温材料制备技术，具体涉及耐火砖卸料装置。

背景技术

耐火砖的生产过程中涉及到耐火砖的转移，其转移的过程或是人工搬运需要耗费大量的人力，而使用普通的传送带下料，下料后耐火砖摆放不整齐，容易发生歪斜从而使得耐火砖容易发生磕碰，导致裂缝或其他损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖卸料装置，解决现有下料装置下料后无法将耐火砖摆放整齐、容易发生损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖卸料装置，包括下料板、导向装置和传送装置，其中，

所述下料板从上料端至下料端逐渐向下倾斜；

所述导向装置包括相互平行的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊沿下料板的下料端的边沿设置，且出料板的上表面与所述第一导向辊相切；所述第二导向辊与第一导向辊之间的缝隙为出料口，所述出料口在水平方向的宽度与耐火砖的厚度相适配；

所述传送装置位于出料口下方，所述传送装置的上表面与出料口之间的距离大于耐火砖的宽度或高度。

本申请中的耐火砖鞋料装置工作时，成型的砖坯依次传送到下料板上，下料板上设置有传送带或砖坯依靠自身重力滑下均可。耐火砖移动至下料板的下料端后，在第一导向辊和第二导向辊的共同作用下，逐渐改变方向，从倾斜转变成竖直方向，然后依靠重力降落在传送带上，由于出料口和传送带之间的距离不会太高，只要第二传送辊不会阻碍传送带上耐火砖的移动就好。另外，由于需要砖坯摆放整齐，传送带的速度也不宜过快，减少了耐火砖歪倒的可能。只要控制小料板上耐火砖的移动的速度和传送带的传送速度，既可以将耐火砖公正的摆放在传送带上。

作为优选的，所述第二导向辊有两个以上，沿竖直面从上至下依次设置。

减少耐火砖倾斜下落的可能，降低相邻耐火砖之间发生磕碰。

作为优选的，所述第一导向辊和第二导向辊均与电机的输出轴连接。第一导向辊和第二导向辊可以为绕转轴在耐火砖下落的重力的作用下自行转动，但这样有造成出料口堵塞的可能，所以将第一导向辊和第二导向辊均与电机连接，有电机带动持续转动，降低发生阻塞的风险。

作为优选的，所述第一导向辊下方沿竖直方向设置有挡料板。

耐火砖滑落到传送带后传送带带其向前移动，所以耐火砖的顶端会有向后倾斜的趋势，所以设置挡料板，防止耐火砖向后倾斜。

作为优选的，所述第二导向辊上沿轴向设置有导向棱，且沿直径增加的方向，所述导向棱的宽度越来越小。

导向棱的宽度越来越小，使得耐火砖逐渐移动到指定位置，从指定位置下落到传送带上，使得耐火砖摆放的更加工整。

作为优选的，所述导向棱有两个以上，相邻导向棱之间的最小距离与耐火砖的长度或宽度相适配。可以同时调整多列耐火砖的位置，增加效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

结构简单，方便操作，方便在现有技术的基础上进行改装。

导向装置的设置帮助耐火砖竖直的落在传送装置上，再和导向棱相互配合使得耐火砖成列摆放。

附图说明

图1为本实用新型耐火砖卸料装置一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型耐火砖卸料装置另一种视角的结构示意图。

图3为本实用新型第二导向辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种耐火砖卸料装置，如图1-2所示，包括下料板1、导向装置3和传送装置3，其中，

所述下料板1从上料端至下料端逐渐向下倾斜；

所述导向装置3包括相互平行的第一导向辊31和第二导向辊32，所述第一导向辊31沿下料板1的下料端的边沿设置，且出料板的上表面与所述第一导向辊31相切；所述第二导向辊32与第一导向辊31之间的缝隙为出料口，所述出料口在水平方向的宽度与耐火砖2的厚度相适配；

所述传送装置3位于出料口下方，所述传送装置3的上表面与出料口之间的距离大于耐火砖2的宽度或高度。

本申请中的耐火砖2鞋料装置工作时，成型的砖坯依次传送到下料板1上，下料板1上设置有传送带或砖坯依靠自身重力滑下均可。耐火砖2移动至下料板1的下料端后，在第一导向辊31和第二导向辊32的共同作用下，逐渐改变方向，从倾斜转变成竖直方向，然后依靠重力降落在传送带上，由于出料口和传送带之间的距离不会太高，只要第二传送辊不会阻碍传送带上耐火砖2的移动就好。另外，由于需要砖坯摆放整齐，传送带的速度也不宜过快，减少了耐火砖2歪倒的可能。只要控制小料板上耐火砖2的移动的速度和传送带的传送速度，既可以将耐火砖2公正的摆放在传送带上。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二导向辊32有两个以上，沿竖直面从上至下依次设置。

减少耐火砖2倾斜下落的可能，降低相邻耐火砖2之间发生磕碰。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一导向辊31和第二导向辊32均与电机的输出轴连接。第一导向辊31和第二导向辊32可以为绕转轴在耐火砖2下落的重力的作用下自行转动，但这样有造成出料口堵塞的可能，所以将第一导向辊31和第二导向辊32均与电机连接，有电机带动持续转动，降低发生阻塞的风险。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一导向辊31下方沿竖直方向设置有挡料板5。

耐火砖2滑落到传送带后传送带带其向前移动，所以耐火砖2的顶端会有向后倾斜的趋势，所以设置挡料板5，防止耐火砖2向后倾斜。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：如图3所示，所述第二导向辊32上沿轴向设置有导向棱321，且沿直径增加的方向，所述导向棱321的宽度越来越小。

导向棱321的宽度越来越小，使得耐火砖2逐渐移动到指定位置，从指定位置下落到传送带上，使得耐火砖2摆放的更加工整。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述导向棱321有两个以上，相邻导向棱321之间的最小距离与耐火砖2的长度或宽度相适配。可以同时调整多列耐火砖2的位置，增加效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种耐火砖卸料装置，其特征在于：包括下料板（1）、导向装置（3）和传送装置（4），其中，

所述下料板（1）从上料端至下料端逐渐向下倾斜；

所述导向装置（3）包括相互平行的第一导向辊（31）和第二导向辊（32），所述第一导向辊（31）沿下料板（1）的下料端的边沿设置，且出料板的上表面与所述第一导向辊（31）相切；所述第二导向辊（32）与第一导向辊（31）之间的缝隙为出料口，所述出料口在水平方向的宽度与耐火砖（2）的厚度相适配；

所述传送装置（4）位于出料口下方，所述传送装置（4）的上表面与出料口之间的距离大于耐火砖（2）的宽度或高度。

2.根据权利要求1所述的耐火砖卸料装置，其特征在于，所述第二导向辊（32）有两个以上，沿竖直面从上至下依次设置。

3.根据权利要求1所述的耐火砖卸料装置，其特征在于，所述第一导向辊（31）和第二导向辊（32）均与电机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的耐火砖卸料装置，其特征在于，所述第一导向辊（31）下方沿竖直方向设置有挡料板（5）。

5.根据权利要求1所述的耐火砖卸料装置，其特征在于，所述第二导向辊（32）上沿轴向设置有导向棱（321），且沿直径增加的方向，所述导向棱（321）的宽度越来越小。

6.根据权利要求5所述的耐火砖卸料装置，其特征在于，所述导向棱（321）有两个以上，相邻导向棱（321）之间的最小距离与耐火砖（2）的长度或宽度相适配。