CN205326646U - 一种全自动马赛克铺贴机 - Google Patents

Abstract

一种全自动马赛克铺贴机，属于马赛克生产设备技术领域。其特征在于：包括模板铺贴装置，有一套或多套，将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板（3）上；马赛克铺贴装置，一次性吸取马赛克铺贴模板（3）上的一个或多个马赛克片，并转移到马赛克铺贴板（13）上；模板循环输送装置，将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板（3）输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴后的马赛克铺贴模板（3）再次输送给模板铺贴装置；铺贴板输送装置，将空的马赛克铺贴板（13）输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴板（13）运走。本实用新型的全自动马赛克铺贴机能够将整板马赛克片一次性铺贴到位，铺贴效率得到极大的提高。

Description

一种全自动马赛克铺贴机

技术领域

一种全自动马赛克铺贴机，属于马赛克生产设备技术领域。

背景技术

马赛克最早是一种镶嵌艺术，以小石子、贝壳、磁砖、玻璃等有色嵌片应用在墙壁面或地板上的绘制图案来表现的一种艺术。而现代马赛克以其具有环保性、强装饰性、寿命长、安全且个性化等特点，备受人们青睐。

现有的马赛克制作包括如下步骤：

（1）马赛克片的制作：首先将玻璃进行清洗、烘干、丝印（上色）、高温烘干、丝印（上保护涂料）、再高温烘干等工序后，再将该玻璃按马赛克片的规格大小进行切割；

（2）马赛克片的铺贴：工人将不同颜色的马赛克片统一成正面铺贴在马赛克铺贴板内，组成一定的图案，铺贴完后则用另一个空的马赛克铺贴板对马赛克片进行整体翻面；

（3）马赛克片的涂胶铺网：将铺贴板内反面排列的马赛克铺一层涂有粘性胶的尼龙网。

（4）马赛克片的烘干：将铺好尼龙网的马赛克片放置烘干器中，对其进行烘干，这样所有的马赛克片就会和尼龙网固定在一起。

在马赛克的铺贴过程中，现在仍然大量使用人工进行铺贴，生产工人长期从事简单重复并极其枯燥的劳动，不仅导致铺贴效率非常低，而且很容易出错。为了后续施工的需要每行每列的马赛克片之间都有少许间隙，马赛克铺贴板上的马赛克片槽可以保证马赛克片之间的这种间隙，现有设备在铺贴过程中对解决每列马赛克片之间的间隙时都做的很好，但是却没有很好的办法可以同时保证马赛克片每行每列之间都有一定的间隙，所以现有设备在铺贴时只能进行单行的马赛克片同时铺贴，却不能做到整板马赛克片都能同时进行铺贴，导致铺贴效率也不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铺贴效率高、铺贴效果好、能够做到对整板马赛克片都能同时进行铺贴的全自动马赛克铺贴机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该全自动马赛克铺贴机，其特征在于：包括

模板铺贴装置，有一套或多套，将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板上；

马赛克铺贴装置，一次性吸取马赛克铺贴模板上的一个或多个马赛克片，并转移到马赛克铺贴板上；

模板循环输送装置，将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴后的马赛克铺贴模板再次输送给模板铺贴装置；

铺贴板输送装置，将空的马赛克铺贴板输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴板运走。

优选的，所述的模板铺贴装置的进料一端高于出料一端倾斜设置，模板铺贴装置上间隔设有多个输送通道。

优选的，所述的模板铺贴装置安装在模板铺贴机架上，所述模板铺贴装置和模板铺贴机架之间设有减震弹簧；所述模板铺贴装置下方设有振动电机。

优选的，所述的模板铺贴装置的进料一端设有振动盘。

优选的，所述的马赛克铺贴装置包括吸盘、带动吸盘移动的平移机构以及升降机构，吸盘有多行多列，每个吸盘分别连接有电磁阀。

优选的，所述的平移机构包括丝杠以及丝杠电机，丝杠上安装有丝杠螺母，所述升降机构安装在丝杠螺母上，丝杠电机与丝杠相连并带动丝杠转动，丝杠通过丝杠螺母推动升降机构进行移动。

优选的，马赛克铺贴装置还包括导向机构，导向机构包括导轨以及安装在导轨上的滑块，导轨与所述丝杠平行设置，滑块与所述升降机构固定连接并为升降机构导向。

优选的，所述的马赛克铺贴模板上间隔设有马赛克片导向板和马赛克片挡板，马赛克片导向板和马赛克片挡板垂直设置形成马赛克片容置槽，马赛克片导向板高于马赛克片挡板，并在马赛克片容置槽上方形成马赛克导向槽。

优选的，所述的模板循环输送装置包括模板输送带、模板铺贴输送带以及模板升降气缸，所述模板铺贴装置设置在模板铺贴输送带的一侧，所述马赛克铺贴装置设置在模板输送带上方，模板升降气缸用于将马赛克铺贴模板在模板输送带和模板铺贴输送带之间转运。

优选的，所述的模板循环输送装置和铺贴板输送装置平行设置，所述模板铺贴装置设置在模板循环输送装置的一侧，所述马赛克铺贴装置设置在模板循环输送装置和铺贴板输送装置上方。

与现有技术相比，本实用新型的全自动马赛克铺贴机所具有的有益效果是：

1、本全自动马赛克铺贴机的模板铺贴装置将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板上，马赛克铺贴装置将马赛克片转移到马赛克铺贴板上，实现了马赛克片整体铺贴。马赛克铺贴模板能够使相邻的马赛克片之间保持一定的间隔，马赛克铺贴模板上的每个马赛克片的位置与马赛克铺贴板上的位置相同，从而可以准确的将马赛克铺贴模板上的多片马赛克片一次性的转移到铺贴板上，铺贴效率高，铺贴准确率高，且能够实现多种颜色的马赛克片铺贴。

2、模板铺贴装置进料一端高于出料一端倾斜设置，使马赛克片在重力作用下输送，输送通道能够对马赛克片进行导向，并使马赛克片在下滑过程中始终维持一定的形态。

3、模板铺贴装置通过减震弹簧安装在模板铺贴机架上，且模板铺贴装置下方设有振动电机，振动电机能够使模板铺贴装置振动，从而使马赛克片更好的滑落，避免马赛克片停在模板铺贴装置上。

4、通过振动盘给模板铺贴装置上料，能够保证上料速度，同时又能保证马赛克片在进入模板铺贴装置时能够保持相同一面朝上的状态。

5、每个吸盘分别连接有电磁阀，能够单独控制，平移机构和升降机构带动吸盘一次性的吸取多个马赛克片，然后放置在马赛克铺贴板上，马赛克铺贴简单，且效率高。

6、吸盘通过丝杠带动，运动平稳，且方便精确控制吸盘运动的位移。

7、升降机构通过滑块安装在导轨上，使吸盘运行平稳，保证在吸取和放置过程中马赛克片的相对位置不发生变化。

8、马赛克片导向板和马赛克片挡板垂直设置，形成马赛克片容置槽和马赛克片导向槽，方便为马赛克铺贴模板铺贴马赛克片，并且马赛克片铺贴模板结构简单。

9、模板铺贴输送带将马赛克铺贴模板输送给马赛克铺贴装置，模板铺贴输送带将马赛克铺贴模板输送给模板铺贴装置，模板升降气缸用于将马赛克铺贴模板在模板铺贴输送带和模板铺贴输送带之间转运，使马赛克铺贴模板实现了循环使用，减少了马赛克模板的数量，从而减少了投入成本。

附图说明

图1为全自动马赛克铺贴机的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为全自动马赛克铺贴机的左视结构示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为模板铺贴装置的立体结构示意图。

图7为模板铺贴装置的左视结构示意图。

图8为赛克铺贴模板的立体结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图中：1、模板升降气缸2、马赛克铺贴机架3、马赛克铺贴模板301、马赛克片导向板302、马赛克片挡板4、模板输送带5、模板导向板6、振动盘机架7、振动盘8、丝杠电机9、丝杠10、铺贴板导向板11、铺贴板输送带12、铺贴板仓挡板13、马赛克铺贴板14、铺贴板仓侧板15、导轨16、滑块17、升降安装板18、吸盘升降气缸19、吸盘安装板20、吸盘21、铺贴板阻挡气缸22、侧板23、模板铺贴机架24、减震弹簧25、支撑脚26、隔板27、模板铺贴输送带28、模板铺贴阻挡气缸29、光电开关30、挡料气缸31、振动电机32、余料输送槽33、模板阻挡气缸34、备料板35、丝杠螺母。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种全自动马赛克铺贴机，包括

模板铺贴装置，有一套或多套，将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板3上；

马赛克铺贴装置，一次性吸取马赛克铺贴模板3上的一个或多个马赛克片，并转移到马赛克铺贴板13上；

模板循环输送装置，将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板3输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴后的马赛克铺贴模板3再次输送给模板铺贴装置；

铺贴板输送装置，将空的马赛克铺贴板13输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴板13运走。

本全自动马赛克铺贴机的模板铺贴装置将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板3上，马赛克铺贴装置将马赛克片转移到马赛克铺贴板13上，实现马赛克片的整体铺贴，马赛克铺贴模板3能够使每行每列的马赛克片之间保持一定的间隙，从而使转移到马赛克铺贴板13上之后的马赛克片之间也保持一定的间隙，铺贴效率高，铺贴准确率高，且能够实现多种颜色的马赛克片铺贴。

具体的：如图1所示：马赛克铺贴装置设置在马赛克铺贴机架2的中部，铺贴板输送装置和模板循环输送装置分别设置在马赛克铺贴机架2的前后两侧，且平行设置。模板铺贴装置有四套，设置在马赛克铺贴机架2的后方。模板铺贴装置的数量根据需要设置，且模板铺贴装置的数量大于或等于马赛克片的种类数。

模板铺贴装置的进料端设有振动盘7，振动盘7与模板铺贴装置一一对应，并为模板铺贴装置上料。振动盘7为多轨道振动盘。振动盘7安装在振动盘机架6上，振动盘7与振动盘机架6一一对应。振动盘7与模板铺贴装置之间间隔设置，防止相互之间的震动干扰。振动盘7使马赛克片在进入模板铺贴装置时能够保持相同一面朝上的状态。

模板循环输送装置包括模板输送带4、模板铺贴输送带27以及模板升降气缸1。模板输送带4设置在模板铺贴输送带27的正上方，模板升降气缸1有两个，分别设置在模板输送带4的两端，位于左端的模板升降气缸1将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板3从模板铺贴输送带27移动到模板输送带4上，位于右侧的模板升降气缸1将模板输送带4上铺贴后的马赛克铺贴模板3移动到模板铺贴输送带27上，从而实现马赛克铺贴模板3的循环使用，减少了马赛克铺贴模板3的数量，降低了生产成本。

铺贴板输送装置设置在马赛克铺贴机架2的前侧，铺贴板输送装置包括铺贴板输送带11，铺贴板输送带11与模板输送带4平行设置。马赛克铺贴装置设置在铺贴板输送带11和模板输送带4的上方。

如图2所示：马赛克铺贴装置包括吸盘20、平移机构以及升降机构。平移机构安装在马赛克铺贴机架2上，且平移机构的滑动方向与马赛克铺贴板13的运动方向垂直。升降机构安装在平移机构上并带动吸盘20升降。

平移机构包括丝杠9以及丝杠电机8。丝杠9的两端转动安装在马赛克铺贴机架2上，丝杠9水平设置，且丝杠9的轴线与铺贴板输送带11的运动方向相互垂直，丝杠9的长度大于铺贴板输送带11和模板输送带4的宽度和。丝杠电机8安装在马赛克铺贴机架2上，并通过传动带带动丝杠9转动。升降机构竖直安装在升降安装板17上，升降安装板17固定在丝杠螺母35上，丝杠9与丝杠螺母35相配合，推动升降装置水平移动。

马赛克铺贴装置还包括导向机构，导向机构包括安装在马赛克铺贴机架2上的导轨15以及导轨15上的滑块16。导轨15有两条，分别设置在丝杠9的两侧，导轨15与丝杠9的轴线设置，滑块16与所述升降机构固定连接并为升降机构导向。

如图3所示：铺贴板输送带11的左端设有铺贴板仓，铺贴板仓由铺贴板仓挡板12和左右两侧的铺贴板仓侧板14围成，马赛克铺贴板13全部采取正面向上的状态叠放在铺贴板仓内。铺贴板仓挡板12的下部与铺贴板输送带11间隔设置，且间距稍大于一块马赛克铺贴板13的厚度。在铺贴板输送带11的作用下，下方的马赛克铺贴板13会先被铺贴板输送带11输送走，上方的马赛克铺贴板13就会在重力的作用下自然下落。

如图4所示：在模板输送带4的两侧分别设有用于为马赛克铺贴模板3导向的模板导向板5，模板导向板5能够对马赛克铺贴模板3进行导向，使马赛克铺贴模板3始终维持相同的姿态。

相同的，在铺贴板输送带11的两侧也分别设有用于为马赛克铺贴板13导向的铺贴板导向板10，铺贴板导向板10能够对马赛克铺贴板13进行导向，使马赛克铺贴板13始终维持相同的姿态。

模板导向板5和铺贴板导向板10均为角钢，角钢一侧固定在马赛克铺贴机架2上，另一侧进行导向。

在模板输送带4的中部设有模板限位装置，模板限位装置为模板阻挡气缸33，模板阻挡气缸33竖直安装在马赛克铺贴机架2上。

相同的，在铺贴板输送带11中部也设有铺贴板限位装置，铺贴板限位装置为铺贴板阻挡气缸21，铺贴板阻挡气缸21竖直安装在马赛克铺贴机架2上。

铺贴板限位装置和模板铺贴限位装置分别对马赛克铺贴板13和马赛克铺贴模板3进行限位，保证马赛克铺贴板13和马赛克铺贴模板3对齐，从而方便马赛克片的转移。

如图5所示：升降机构包括吸盘升降气缸18，吸盘升降气缸18安装在升降安装板17上，吸盘升降气缸18的活塞杆上固定有吸盘安装板19，吸盘20安装在吸盘安装板19上。吸盘20有间隔设置的多个，并且多个吸盘20排列成多行多列，且与马赛克铺贴模板3上的马赛克片一一对应。

如图6所示：模板铺贴装置包括两块侧板22以及备料板34，两块侧板22和备料板34组成“H”形，模板铺贴装置的下方设有模板铺贴机架23，模板铺贴机架23的左侧高于右侧，从而使模板铺贴装置的左端高于右端。备料板34的四个角上均设有支撑脚25，支撑脚25与模板铺贴机架23之间设有减震弹簧24，减震弹簧24的上端支撑在支撑脚25上，下端支撑在模板铺贴机架23上。

备料板34上间隔设有多个隔板26，隔板26为长方形板，隔板26的宽度大于马赛克片的厚度。每相邻的两个隔板26的间距稍大于马赛克片的边长，且在每相邻的两个隔板26之间形成输送通道。隔板26的两端设有支撑板，从而使隔板26均匀间隔分布且保持固定的间距。

模板铺贴装置的出料一端左右两侧的侧板22上均设有通孔，模板铺贴输送带27穿过通孔并伸出，模板铺贴输送带27有间隔设置的两个，两个模板铺贴输送带27的输送方向与马赛克片的运动方向垂直。模板铺贴输送带27将马赛克铺贴模板3输送至与马赛克铺贴装置对正。

左侧的模板铺贴输送带27高于右侧的模板铺贴输送带27，从而使马赛克铺贴模板3形成与备料板34相同的倾斜状并与备料板34齐平，使马赛克片在重力作用下铺满马赛克铺贴模板3。

模板铺贴机架23上安装有模板铺贴输送带电机，模板铺贴输送带电机的输出轴通过带传动与模板铺贴输送带27相连，并带动模板铺贴输送带27运动。

模板铺贴输送带27的出料一端设有模板铺贴限位装置，模板铺贴限位装置为模板铺贴阻挡气缸28。当马赛克铺贴模板3与模板铺贴阻挡气缸28接触时，模板铺贴阻挡气缸28通过控制装置（图中未画出）控制模板铺贴输送带27停止运动，此时马赛克铺贴模板3与备料板34上的输送通道正好对齐，在模板铺贴装置对马赛克铺贴模板3进行铺贴后，模板铺贴阻挡气缸28解除对马赛克铺贴模板3的限位，模板铺贴输送带27将马赛克铺贴模板3运出，并将后续马赛克铺贴模板3运入。

模板铺贴装置的右端设有弹性辊，弹性辊既能够方便马赛克铺贴模板3的进入，又能够将马赛克铺贴模板3压紧在模板铺贴装置上。

如图7所示：模板铺贴装置下方中部设有振动电机31，振动电机31与减震弹簧24相配合，使模板铺贴装置发生振动，从而使马赛克片更方便的滑下，避免因为摩擦而停留在模板铺贴装置上。

从理论上来说马赛克铺贴模板3上有多少空缺的马赛克片容置槽，备料装置输送多少个马赛克片就可以将马赛克片容置槽填满，此时就没有必要设置余料回收装置，但是在使用中为了更好的将马赛克铺贴模板3铺满，因此备料装置输送的马赛克片的数量就多于空缺的马赛克片容置槽，所以备料装置的下方还设有余料回收装置，余料回收装置包括余料输送槽32和余料回收输送带（图中未画出），余料输送槽32设置在马赛克铺贴模板3的出料一端下方，余料输送槽32为槽型并设置为倾斜状，多余的马赛克片进入余料输送槽32内并沿余料输送槽32滑出。

铺贴装置通过多轨道振动盘上料，余料输送槽32滑出的马赛克片经余料回收输送带再次输送到多轨道振动盘内。

备料板34的下方间隔设有多个挡料气缸30，挡料气缸30通过挡料气缸安装板安装在侧板22下方，备料板34上开有通孔，挡料气缸30的活塞穿过通孔并伸出，并挡住输送通道内的马赛克片，挡料气缸30与输送通道一一对应。挡料气缸30有设置在备料板34中部和出料一端的两排，分别对马赛克片进行阻挡。挡料气缸30使模板铺贴装置提前备料，在马赛克铺贴模板3与模板铺贴装置对正时，挡料气缸30的活塞杆向下运动，马赛克片能够快速铺贴在马赛克铺贴模板3上，提高了马赛克片的铺贴效果。挡料气缸30还可以设置三排或更多。

模板铺贴装置的进料一端设有光电开关29，光电开关29与输送通道一一对应。光电开关29通过光电开关安装板安装在侧板22上，备料板34上开有检测孔，光电开关29能够检测马赛克片，当马赛克片在输送通道中积攒到进料端时，光电开关29检测到信号，并通过控制装置使振动盘7停止送料。

如图8~9所示：马赛克铺贴模板3为长方形板，且马赛克铺贴模板3的长和宽均与马赛克的长和宽相等。马赛克铺贴模板3上间隔设有马赛克片导向板301和马赛克片挡板302，马赛克片挡板302沿马赛克铺贴模板3的运动方向设置，马赛克片导向板301与马赛克片挡板302垂直设置。每相邻的两马赛克片挡板302的间距稍大于马赛克片的边长，每相邻的两马赛克片导向板301的间距稍大于马赛克片的边长，且与每相邻的两隔板26之间的距离相等，从而在马赛克铺贴模板3上形成用于摆放马赛克片的马赛克片容置槽。马赛克片挡板302的宽度与马赛克片的厚度相等，马赛克片导向板301的高度大于马赛克片挡板302的高度，从而在马赛克片容置槽的上方形成马赛克片导向槽。马赛克片导向槽的数量与输送通道的数量相等。

马赛克片导向槽的两端光滑设置，马赛克片从马赛克片导向槽的一端进入，对马赛克铺贴模板3铺贴完成后，多余的马赛克片会从马赛克片导向槽的另一光滑端滑下。

该全自动马赛克铺贴机的工作过程如下：首先模板铺贴装置将马赛克片输送到马赛克铺贴模板3上，四套模板铺贴装置可以分别将四种不同颜色的马赛克片分别铺贴到四个马赛克铺贴模板3上。

马赛克铺贴模板3经模板循环输送装置输送给马赛克铺贴装置，同时马赛克铺贴板13也运动到与马赛克铺贴模板3对正的位置。吸盘20一次性的吸取对应位置的马赛克片并放置在马赛克铺贴板13的对应位置上，吸盘20依次吸取不同马赛克铺贴模板3上不同颜色的马赛克片，并放置在马赛克铺贴板13上完成铺贴，并由铺贴板输送装置运走。

经过马赛克铺贴装置吸取过后的马赛克铺贴模板3再次经模板循环输送装置输送到对应的模板铺贴装置上并铺贴马赛克片，从而实现了循环铺贴。

通过增减模板铺贴装置来调节马赛克片的颜色，本全自动马赛克铺贴机能够对多种颜色的马赛克片进行混铺。通过更改模板铺贴装置与马赛克铺贴模板3的规格，也可以对不同规格的马赛克片进行混铺。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动马赛克铺贴机，其特征在于：包括

模板铺贴装置，有一套或多套，将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板（3）上；

马赛克铺贴装置，一次性吸取马赛克铺贴模板（3）上的一个或多个马赛克片，并转移到马赛克铺贴板（13）上；

模板循环输送装置，将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板（3）输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴后的马赛克铺贴模板（3）再次输送给模板铺贴装置；

铺贴板输送装置，将空的马赛克铺贴板（13）输送给马赛克铺贴装置，并将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴板（13）运走。

2.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的模板铺贴装置的进料一端高于出料一端倾斜设置，模板铺贴装置上间隔设有多个输送通道。

3.根据权利要求1或2所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的模板铺贴装置安装在模板铺贴机架（23）上，所述模板铺贴装置和模板铺贴机架（23）之间设有减震弹簧（24）；所述模板铺贴装置下方设有振动电机（31）。

4.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的模板铺贴装置的进料一端设有振动盘（7）。

5.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的马赛克铺贴装置包括吸盘（20）、带动吸盘（20）移动的平移机构以及升降机构，吸盘（20）有多行多列，每个吸盘（20）分别连接有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的平移机构包括丝杠（9）以及丝杠电机（8），丝杠（9）上安装有丝杠螺母（35），所述升降机构安装在丝杠螺母（35）上，丝杠电机（8）与丝杠（9）相连并带动丝杠（9）转动，丝杠（9）通过丝杠螺母（35）推动升降机构进行移动。

7.根据权利要求6所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：马赛克铺贴装置还包括导向机构，导向机构包括导轨（15）以及安装在导轨（15）上的滑块（16），导轨（15）与所述丝杠（9）平行设置，滑块（16）与所述升降机构固定连接并为升降机构导向。

8.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的马赛克铺贴模板（3）上间隔设有马赛克片导向板（301）和马赛克片挡板（302），马赛克片导向板（301）和马赛克片挡板（302）垂直设置形成马赛克片容置槽，马赛克片导向板（301）高于马赛克片挡板（302），并在马赛克片容置槽上方形成马赛克导向槽。

9.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的模板循环输送装置包括模板输送带（4）、模板铺贴输送带（27）以及模板升降气缸（1），所述模板铺贴装置设置在模板铺贴输送带（27）的一侧，所述马赛克铺贴装置设置在模板输送带（4）上方，模板升降气缸（1）用于将马赛克铺贴模板（3）在模板输送带（4）和模板铺贴输送带（27）之间转运。

10.根据权利要求1所述的全自动马赛克铺贴机，其特征在于：所述的模板循环输送装置和铺贴板输送装置平行设置，所述模板铺贴装置设置在模板循环输送装置的一侧，所述马赛克铺贴装置设置在模板循环输送装置和铺贴板输送装置上方。