CN202393207U

CN202393207U - 加热炉

Info

Publication number: CN202393207U
Application number: CN2012200063929U
Authority: CN
Inventors: 章荣发
Original assignee: NINGBO YINZHOU SHENGAN ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Ningbo Yinzhou Shengan Electrical Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2022-01-09

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室连通，加热室的尾部设有出料口。为加热室配置了专用的辅助设备，通过添料装置自动将待加工工件添加的传送装置上，由传送装置将工件输送到加热室内进行加热，加热完成后将工件从出料口送出，整个加热过程自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，大幅提高了工件的加热效率，适于大批量的生产，有利于降低生产成本。

Description

加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，具体是一种对锻件或者铸件等进行热处理的加热炉。

背景技术

目前红冲工艺（实际上是一种热挤压工艺）在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。在对工件进行红冲操作前需要先对工件进行加热，于是市面上有很多用来给这些工件加热的加温炉。但现在市场上的加工设备，如中频炉，其具有耗电大的缺陷，每台100KW以上，或者现在用的最多的土炉子，然土炉子污染大，加热效应低，不利于提升企业的生产规模，另外，在现有技术中，对一些小件进行加热时，都是手动逐个将工件放到加热炉内或者一次将多个工件一起放到加热炉内进行加热的，工人的劳动强度较大，生产成本较高，自动化程度低，不适于产品的批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种有利于提高工件热处理效率、降低工人劳动强度、降低生产成本，自动化程度高，适于对工件进行批量加热的加热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室连通，加热室的尾部设有出料口。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：为加热室配置了专用的辅助设备，通过添料装置自动将待加工工件添加的传送装置上，由传送装置将工件输送到加热室内进行加热，加热完成后将工件从出料口送出，整个加热过程自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，大幅提高了工件的加热效率，适于大批量的生产，有利于降低生产成本。

较佳的，所述的传送装置包括输送通道、分料机构、加热轨道以及推送机构，输送通道用于接收添料装置中的待加工工件，分料机构位于输送通道的末端将工件推送到加热轨道上，加热轨道位于分料机构的一侧接收工件，加热轨道的前端延伸至加热室内直至出料口处，推送机构位于加热轨道的末端。输送通道用于接收添料装置送来的工件，并将工件输送至加热轨道，而粉料机构的作用是将输送通道送来的工件整齐的布置到加热轨道上，避免工件在加热轨道上堆积，使工件整齐有序的排列到加热轨道上，带工件输送到加热轨道上之后，由推送机构将其推入加热室内，带工件加热完成后，仍有推送机构负责将其从加热室的出料口推出，至此即可完成工件的加热整个过程中的各个步骤之间的配合顺畅且结构设计巧妙、合理。

具体的，所述的分料机构包括与输送通道对接的分料台、分料板以及定料板，分料板滑配合设置在分料台上，定料板位于输送通道的正前方并固定安装在分料台上。分料结构根据工件加热完成所需的时间控制加热轨道内工件的添加速度。

具体的，所述的加热轨道为两条凹槽且平行布置在分料机构的一侧，两条加热轨道内各滑配合一个推块，推块的上端面为平面且与凹槽的上端口平行，每个推块各与一个推送气缸连接，两个推送气缸带动两个推块在各自的加热轨道内往复交替推顶。采用双轨道可以进一步的提高加热效率，当然，轨道的数量也可以根据实际需求以及其他因素进行增减。

较佳的，所述的输送通道还设有工件筛选装置。由添料装置添加到输送通道上的工件通常都是凌乱的，为使后续步骤能够顺利进行，需要将凌乱的工件剔除，这样有利于工件在整个输送过程中能顺利的在各个工序之间过渡。

具体的，所述的工件筛选装置包括支撑臂、机座、筛选滚轴、电动机，筛选滚轴设有多条用作叶片的凸棱，机座经纵向丝杆调节机构与支撑臂滑配合并可上下移动，电动机经横向丝杆调节机构安装在机座上并可左右移动，筛选滚轴可自由转动的安装在支撑臂上，筛选滚轴经传动带与电动机连接。筛选装置的原理是通过筛选滚轴的旋转，其上的凸棱会将没有按照顺序排列的工件刮掉，而其中的调节机构的作用是根据不同工件的尺寸调整筛选滚轴的位置，已达到既能将凌乱的工件刮掉，又能避免将摆放整齐的工件刮掉。

较佳的，所述的添料装置包括料斗以及与料斗的出料口对接接收工件的升降装置，该升降装置升起后经过渡板与输送通道连通；所述的料斗的底部还设有带动料斗升降的推顶气缸。通过升降装置实现待加工工件的自动添加，既省时省力，又能保证添料的连续性，而且料斗也是可以上下移动的，由于料斗在正常工作时使是需要一定高度的，因此，当料斗内的工件被输送完了的时候，通过气缸将料斗放到低处进行加料，等料斗内重新加满工件之后，再由气缸将料斗推顶升起，对料斗的补料较为省力。

具体的，所述的升降装置包括升降气缸、至少一块推料板以及推料板导向框；推料板与升降气缸上的活塞杆自由端固定连接，推料板与推料板导向框的背板紧贴且与推料板导向框的两侧滑动配合。推料板从料斗的底部升起带着工件上升，此种方式有利于一些凌乱的工件在升起的过程中脱落到料斗内，提高工件在添加到输送通道内的整齐度，而且，由于工件加热需要一定的时间，因此不需要持续添料，通过推料板的间断升降即可满足输送通道对工件的持续输送。

较佳的，所述推料板有三块，三块推料板在竖直方向上由低到高呈阶梯状紧贴排列，每两块相邻的推料板之间还设有一块固定板，固定板与推料板导向框固定连接，每块推料板均与升降气缸上的活塞杆自由端固定连接；推料板的上端面与固定板的上端面组成向内固定板一侧倾斜的斜面。根据实际情况，三块推料板错落形成三个阶梯，充分利用工件的加热间隙对工件进行排序，工件在输送到输送通道内之前要经过三个阶梯之间的转换，这样就基本可以保证最后输送到输送通道内的工件是按顺序排列的，整齐度较好。

附图说明

图1为本实用新型加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型加热炉另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型加热炉中局部结构示意图；

图4为本实用新型加热炉中另一角度的局部结构示意图；

图5为本实用新型加热炉中筛选装置的结构示意图；

图6为本实用新型加热炉中筛选装置另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型加热炉中筛选滚轴的结构示意图；

图8为本实用新型加热炉升降装置的机构示意图；

图9为本实用新型加热炉升降装置另一角度的机构示意图；

图10为本实用新型加热炉中料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1、图2所示，一种加热炉，它包括机架1，所述的机架1上设有加热室2。

本实用新型中，机架1上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室2内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室2连通，加热室2的尾部设有出料口3。工作步骤是，先由添料装置将待加工工件添加到传送装置内，再由传送装置将工件输送到加热室内2进行加热，加热完成后，将工件从加热室2的出料口3送出。

上述个组成部分的具体结构如下：

传送装置包括输送通道4、分料机构5、加热轨道6以及推送机构7，输送通道4用于接收添料装置中的待加工工件，分料机构5位于输送通道4的末端将工件推送到加热轨道6上，加热轨道6位于分料机构5的一侧接收工件，加热轨道6的前端延伸至加热室2内直至出料口3处，推送机构7位于加热轨道6的末端。

如图3、图4所示，其中，分料机构5包括与输送通道4对接的分料台5.1、分料板5.2以及定料板5.3，分料板5.2由分料气缸5.5驱动滑配合设置在分料台5.1上，定料板5.3位于输送通道4的正前方并固定安装在分料台5.1上。当输送通道4将工件输送到分料台5.1上，最前端的一个工件首先到达分料台5.1并从输送通道4内脱离，此时定料板5.3抵住第一个工件的前端，将其定住，然后，分料板5.2前移，其上的凸条就可以将该第一个工件推到加热轨道6内，而且，该凸条5.4也起到挡住第二个工件的作用，待分料板5.2返回之后，第二个工件随机就被输送到分料台上，重复上述动作。

待工件被分料板5.2推到加热轨道6内之后，由推送机构7负责将其送入加热室2内，其中，推送机构7包括推块7.1和推送气缸7.2，推块7.1滑配合在加热轨道6内，推块7.1与推送气缸7.2的推杆连接。工件交替被推到加热轨道6内，推送气缸7.2往复交替推顶即可逐步将工件送入加热室2内，这样交替、逐步送入的方式既有利于将工件整齐的推入加热轨道2内，也有利于保证工件在加热室2内有足够的停留时间实现加热充分。

为提高工件的加热效率，加热轨道6可以有多条，本例中以两条为例，将加热轨道6设置为两条V型凹槽且平行布置在分料机构5的一侧，这样，在两条加热轨道6内就需要各滑配合一个推块7.1，推块7.1也需要是V型结构，推块7.1的上端面要为平面且与V型凹槽的上端口以及分料台5.1平行，每个推块7.1各与一个推送气缸7.2连接，两个推送气缸7.2带动两个推块7.1在各自的加热轨道6内往复交替推顶。由于每次分料板5.2只能推送一个工件，每次只能往一个V型凹槽内推料，因此，在分料板5.2往其中一个V型凹槽内推料时，相邻的另一个V型凹槽内的推块7.2就要处于前推的位置，堵住V型凹槽，迫使工件只能落到另一个V型凹槽内，而推板7.2上端面与V型凹槽平行的目的是，当需要往外侧（将更靠近分料台5.1的V型凹槽称为内侧）的V型凹槽内推送工件时，内侧的V型凹槽内的推块7.1就处于前推位置与分料台5.1配合组成平面，使工件能够顺利的越过内侧的V型凹槽，到达外侧的V型凹槽内，然后，外侧的推块7.1前推，内侧的推块7.1后退，这样完成了内侧和外侧两个V型凹槽交替添料。

由于添料装置输送到输送通道4内的工件并不是完全按照顺序整齐排列的，需要将那些凌乱的工件剔除，因此，输送通道4还设有工件筛选装置8。

如图5、图6、图7，具体的，工件筛选装置8包括支撑臂8.1、机座8.2、筛选滚轴8.3、电动机8.4，筛选滚轴8.3设有多条用作叶片的凸棱8.5，筛选滚轴8.3可自由转动的安装在支撑臂8.1上，原理是，利用筛选滚轴8.3的转动，其上的凸棱8.5也跟着转动，以圆柱体工件为例，工件在输送通道4上的应该是平躺着排列的，当有工件立起时就属于凌乱的工件，凌乱工件的摆放位置以及其所占用的空间就与其余整齐的工件不同，依此，调整筛选滚轴8.3的位置使其上旋转的凸棱8.5恰好处于即将与整齐的工件接触的位置，这样，凌乱的工件在输送至筛选滚轴8.3的时候，就会被凸棱8.5碰到进而将其推出输送通道4，因此，这里就需要另设接料通道，用来使被剔除的凌乱工件落到料斗内。为实现对筛选滚轴8.3的调整，机座8.2经纵向丝杆调节机构与支撑臂8.1滑配合并可上下移动，即纵向丝杆8.6竖直安装在机座8.2上，支撑臂8.1上设有螺帽，通过纵向丝杆8.6与螺帽的配合实现支撑臂8.1的上下调节；电动机8.4经横向丝杆调节机构安装在机座8.2上并可左右移动，即电动机8.4的底座与机座8.2之间也设有横向丝杆8.7和螺帽，通过横向丝杆8.7驱动电动机8.4移动，这里涉及到的丝杆调节机构的原理和结构均较为简单，属于常规设计，不再做过多的描述。最后，筛选滚轴8.3经传动带（图中未示出）与电动机8.4连接，支撑臂8.1安装在机架1上即可。

添料装置包括料斗9以及与料斗9的出料口对接接收工件的升降装置10，该升降装置10升起后经过渡板11与输送通道4连通；如图10所示，为便于对料斗9进行补料，在内料斗9的底部还设有带动料斗9升降的推顶气缸12，推顶气缸12为4个，分别设置在料斗9的四个拐角处，四个推顶气缸12活塞杆的自由端分别与料斗9的下端面固定连接。料斗9内的工件自动滑落至升降装置10上，过渡板11往输送通道4的一侧倾斜一定角度，便于工件的滑落，由升降装置10将工件推起。如图8、图9所示，具体的，升降装置10包括升降气缸10.1、至少一块推料板10.2以及推料板导向框10.3；推料板10.2与升降气缸10.1上的活塞杆自由端固定连接，推料板10.2与推料板导向框10.3的背板紧贴且与推料板导向框10.3的两侧滑动配合。

作为优选方案，所述推料板10.2有三块，三块推料板10.2在竖直方向上由低到高呈阶梯状紧贴排列，每两块相邻的推料板10.2之间还设有一块固定板10.4，固定板10.4与推料板导向框10.3固定连接，每块推料板10.2均与升降气缸10.1上的活塞杆自由端固定连接；推料板10.2的上端面与固定板10.4的上端面组成向内固定板10.4一侧倾斜的斜面。

本实用新型涉及的自动推料机构在最初状态时，第一块推料板（高度最低的推料板）处于最低位置，本例中的料斗9的底部采取斜面结构，工件会自动往一个方向滑动，在料斗9的一侧设置缺口，这样，推第一块料板就可以与料斗9的斜面平滑对接，此时料斗9内的工件滚动到第一块推料板上，然后在升降气缸的带动下第一块推料板向上升起到与第一块固定板对接的位置，此时第一块推料板将位于其上的工件升高，并滚向第一块固定板。接下来升降气缸缩回，第一块推料板向下回到与料斗9的斜面平滑对接的位置，新的工件继续滚到第一块推料板上，同时位于第一块固定板上的工件继续滚向第二块推料板（各推料板的升降是同步的），升降气缸再次将推料板推起时，第二块推料板就可以将第一块固定板上的工件推到第二块固定板上，由此往复，第三块推料板就可以将工件推起至过渡板上进而滑落至输送通道4内，从而顺利完成送料过程。

为实现自动控制料斗9补料之后的升起高度，还可以设置用于检测料斗9是否达到设定高度的传感器，传感器与推顶气缸12的控制系统电连接，传感器10采用行程开关。具体实施时，行程开关可安装在机架1上，行程开关的检测端位于料斗9能上升到的最大高度处。

Claims

1.一种加热炉，它包括机架（1），所述的机架（1）上设有加热室（2），其特征在于：机架（1）上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室（2）内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室（2）连通，加热室（2）的尾部设有出料口（3）。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述的传送装置包括输送通道（4）、分料机构（5）、加热轨道（6）以及推送机构（7），输送通道（4）用于接收添料装置中的待加工工件，分料机构（5）位于输送通道（4）的末端将工件推送到加热轨道（6）上，加热轨道（6）位于分料机构（5）的一侧接收工件，加热轨道（6）的前端延伸至加热室（2）内直至出料口（3）处，推送机构（7）位于加热轨道（6）的末端。

3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述的分料机构（5）包括与输送通道（4）对接的分料台（5.1）、分料板（5.2）以及定料板（5.3），分料板（5.2）滑配合设置在分料台（5.1）上，定料板（5.3）位于输送通道（4）的正前方并固定安装在分料台（5.1）上。

4.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述的推送机构（7）包括推块（7.1）和推送气缸（7.2），推块（7.1）滑配合在加热轨道（6）内，推块（7.1）与推送气缸（7.2）的推杆连接。

5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于：所述的加热轨道（6）为两条凹槽且平行布置在分料机构（5）的一侧，两条加热轨道（6）内各滑配合一个推块（7.1），推块（7.1）的上端面为平面且与凹槽的上端口平行，每个推块（7.1）各与一个推送气缸（7.2）连接，两个推送气缸（7.2）带动两个推块（7.1）在各自的加热轨道（6）内往复交替推顶。

6.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述的输送通道（4）还设有工件筛选装置（8）。

7.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于：所述的工件筛选装置（8）包括支撑臂（8.1）、机座（8.2）、筛选滚轴（8.3）、电动机（8.4），筛选滚轴（8.3）设有多条用作叶片的凸棱（8.5），机座（8.2）经纵向丝杆调节机构与支撑臂（8.1）滑配合并可上下移动，电动机（8.4）经横向丝杆调节机构安装在机座（8.2）上并可左右移动，筛选滚轴（8.3）可自由转动的安装在支撑臂（8.1）上，筛选滚轴（8.3）经传动带与电动机（8.4）连接。

8.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述的添料装置包括料斗（9）以及与料斗（9）的出料口对接接收工件的升降装置（10），该升降装置（10）升起后经过渡板（11）与输送通道（4）连通；所述的料斗（9）的底部还设有带动料斗（9）升降的推顶气缸（12）。

9.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于：所述的升降装置（10）包括升降气缸（10.1）、至少一块推料板（10.2）以及推料板导向框（10.3）；推料板（10.2）与升降气缸（10.1）上的活塞杆自由端固定连接，推料板（10.2）与推料板导向框（10.3）的背板紧贴且与推料板导向框（10.3）的两侧滑动配合。

10.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于：所述推料板（10.2）有三块，三块推料板（10.2）在竖直方向上由低到高呈阶梯状紧贴排列，每两块相邻的推料板（10.2）之间还设有一块固定板（10.4），固定板（10.4）与推料板导向框（10.3）固定连接，每块推料板（10.2）均与升降气缸（10.1）上的活塞杆自由端固定连接；推料板（10.2）的上端面与固定板（10.4）的上端面组成向内固定板（10.4）一侧倾斜的斜面。