CN202164334U - 轴承热处理震底炉底板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于淬火设备领域，尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底板。它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成v型凹槽，轴承放置在v型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。本实用新型的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热，加热有针对性，合金板与底板之间中空，这样底板上的热量直接传递给合金板，底板的夹层用于流通液体进行温度调节。

Description

轴承热处理震底炉底板
技术领域
本实用新型属于淬火设备领域，尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。
背景技术
震底炉是经常用于对圆形工件进行热处理，尤其是针对轴承的热处理，现有的轴承热处理的震底炉底板为平板式的，在实际的使用过程中，底板在加热时，在底板表面会损失掉很多热量，能耗高，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的轴承热处理震底炉底板，它具有加热均匀，能耗低，节约能源的优点，解决了上述技术中存在的缺点，增强了企业效益，降低了企业成本。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成v型凹槽，轴承放置在v型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。
所述的导热装置为导热合金板，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层。
本实用新型的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热，加热有针对性，合金板与底板之间中空，这样底板上的热量直接传递给合金板，底板的夹层用于流通液体进行温度调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，轴承热处理震底炉底板，它主要包括底板本体1、挡板2、若干条轨道3，挡板2设于底板本体1正面的两侧，挡板2之间形成放置轴承的空间，若干条轨道3设于底板本体1底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽4，在挡板2之间的底板本体1上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成v型凹槽5，轴承放置在v型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。
所述的导热装置为导热合金板6，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层7。

Claims (3)

1.轴承热处理震底炉底板，其特征在于：它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道，挡板设于底板本体正面的两侧，挡板之间形成放置轴承的空间，若干条轨道设于底板本体底面，两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽，在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置，这些导热装置均匀间隔设置，每两个导热装置之间形成v型凹槽，轴承放置在v型凹槽内，导热装置为半圆形状，其内部为中空。
2.根据权利要求1所述的轴承热处理震底炉底板，其特征在于：所述的导热装置为导热合金板，该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
3.根据权利要求1所述的轴承热处理震底炉底板，其特征在于：所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层。
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CN102839269A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 祁成 轴承热处理震底炉底板
CN103498021A (zh) * 2013-10-21 2014-01-08 航天精工有限公司 一种振底式热处理炉的新型炉床

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