CN102839269A - 轴承热处理震底炉底板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于淬火设备领域,尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道,挡板设于底板本体正面的两侧,挡板之间形成放置轴承的空间,若干条轨道设于底板本体底面,两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽,在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置,这些导热装置均匀间隔设置,每两个导热装置之间形成v型凹槽,轴承放置在v型凹槽内,导热装置为半圆形状,其内部为中空。本发明的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热,加热有针对性,合金板与底板之间中空,这样底板上的热量直接传递给合金板,底板的夹层用于流通液体进行温度调节。
Description
技术领域
本发明属于淬火设备领域,尤其是一种淬火用轴承热处理震底炉底。
背景技术
震底炉是经常用于对圆形工件进行热处理,尤其是针对轴承的热处理,现有的轴承热处理的震底炉底板为平板式的,在实际的使用过程中,底板在加热时,在底板表面会损失掉很多热量,能耗高,生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的轴承热处理震底炉底板,它具有加热均匀,能耗低,节约能源的优点,解决了上述技术中存在的缺点,增强了企业效益,降低了企业成本。
实现本发明目的的技术方案如下:
轴承热处理震底炉底板,它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道,挡板设于底板本体正面的两侧,挡板之间形成放置轴承的空间,若干条轨道设于底板本体底面,两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽,在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置,这些导热装置均匀间隔设置,每两个导热装置之间形成v型凹槽,轴承放置在v型凹槽内,导热装置为半圆形状,其内部为中空。
所述的导热装置为导热合金板,该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层。
本发明的优点是通过合金板从两侧给中间的轴承进行加热,加热有针对性,合金板与底板之间中空,这样底板上的热量直接传递给合金板,底板的夹层用于流通液体进行温度调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,轴承热处理震底炉底板,它主要包括底板本体1、挡板2、若干条轨道3,挡板2设于底板本体1正面的两侧,挡板2之间形成放置轴承的空间,若干条轨道3设于底板本体1底面,两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽4,在挡板2之间的底板本体1上设有若干用于给轴承加热的导热装置,这些导热装置均匀间隔设置,每两个导热装置之间形成v型凹槽5,轴承放置在v型凹槽内,导热装置为半圆形状,其内部为中空。
所述的导热装置为导热合金板6,该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层7。
Claims (3)
1.轴承热处理震底炉底板,其特征在于:它主要包括底板本体、挡板、若干条轨道,挡板设于底板本体正面的两侧,挡板之间形成放置轴承的空间,若干条轨道设于底板本体底面,两条轨道之间用于滚轮滚动的导槽,在挡板之间的底板本体上设有若干用于给轴承加热的导热装置,这些导热装置均匀间隔设置,每两个导热装置之间形成v型凹槽,轴承放置在v型凹槽内,导热装置为半圆形状,其内部为中空。
2.根据权利要求1所述的轴承热处理震底炉底板,其特征在于:所述的导热装置为导热合金板,该导热合金板弯曲后焊接在底板上。
3.根据权利要求1所述的轴承热处理震底炉底板,其特征在于:所述的底板内设有一个用于流通液体的夹层。
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2011
- 2011-06-21 CN CN2011101701946A patent/CN102839269A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |