CN103497829B - 一种立式蒸脱机 - Google Patents
一种立式蒸脱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103497829B CN103497829B CN201310450498.7A CN201310450498A CN103497829B CN 103497829 B CN103497829 B CN 103497829B CN 201310450498 A CN201310450498 A CN 201310450498A CN 103497829 B CN103497829 B CN 103497829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- delamination
- floral disc
- steam
- layer
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部,并且两种花盘由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm,其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口,直接蒸汽喷口直径为1.5mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量,减少生产成本,增加了产量,粕的质量达到了标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸脱装置,具体涉及一种立式蒸脱机。
背景技术
浸出法制油是目前各个大型制油厂普遍采用的方法。蒸脱机在直接浸出的湿粕脱溶方面有着广泛应用。蒸脱机主要由预托盘、蒸脱层、热风层、冷风层组成。蒸脱层利用直接蒸汽与湿粕直接接触对其进行脱除溶剂,但这种蒸脱机对溶剂湿粕进行蒸脱时,蒸脱溶剂的效果不好,并且粕的温度较低,所用蒸汽量大,能源利用率低。从蒸脱机出来的成品粕中含有部分的结块,粕水分偏高,粕中尿素酶不稳定,造成粕易结团,蒸汽难以进入,内部传质和传能的阻力大,间接加热效果差,结团粕内部溶剂蒸脱困难,易造成残溶增加,内部溶剂及水分难以挥发,影响成品粕的外观和品质。
发明内容
本发明为解决现有蒸脱机在浸出湿粕脱溶过程中的能源利用率低、蒸汽消耗量大、粕易结团、粕外观和品质差的问题,提出一种立式蒸脱机。
本发明为解决上述问题所采取的技术方案是:本发明含有机体(1)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出粕绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)、直接蒸汽喷口(24)。所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(1)。料位指示器(13)一端插入机体(1)内。蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴(12)为对称轴且与进料口(15)对称的机体(1)上部。进料口(15)安装在机体(1)的上部。刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上。出粕绞龙(17)安装在机体(1)的下部。其特征在于在机体(1)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11)。花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(2)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(3)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(4)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(5)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(6)底部。花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(7)底部,花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。
花盘(18)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(22)固定,拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔,通孔直径Φ13.72mm;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)。
花盘(19)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(23)固定,拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔,通孔直径Φ89mm;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21);花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24),直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5mm。
本发明的有益效果是:含溶剂湿粕进入蒸脱机的预脱层后,利用蒸脱层蒸脱出来的二次蒸汽对湿粕进行加热,能较好地利用好二次蒸汽放出的热量,同时对湿粕进行预脱溶剂。本设计结构减少直接蒸汽的消耗量,减少生产成本,粕的质量达到了标准,增加了产量,节能30%。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明内部花盘结构示意图。
具体实施方式:
具体实施方式:如图1所示,本实施方式含有机体(1)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出粕绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)、直接蒸汽喷口(24)。所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(1)。料位指示器(13)一端插入机体(1)内。蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴(12)为对称轴且与进料口(15)对称的机体(1)上部。进料口(15)安装在机体(1)的上部。刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上。出粕绞龙(17)安装在机体(1)的下部。其特征在于在机体(1)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11)。花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(2)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(3)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(4)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(5)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(6)底部。花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(7)底部,花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。花盘(18)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(22)固定,拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔,通孔直径Φ13.72mm;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)。花盘(19)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(23)固定,拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔,通孔直径Φ89mm;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21)。花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24),直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5mm。
本实施方式保证了湿粕在预脱层中,利用蒸脱层和预脱阶段的二次蒸汽对湿粕进行初步脱溶剂。使湿粕能够达到蒸脱溶剂时的温度,减少湿粕在蒸脱层的蒸脱溶剂阶段直接蒸汽的消耗量,减少生产成本,使湿粕溶剂脱除,粕的质量达到了标准,节能30%。
本发明的工作过程:当湿粕由进料口(15)进入蒸脱机后,在重力的作用下落在预脱层(2)的花盘(18)上,由于预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)的湿粕产生的二次蒸汽温度较高,对湿粕进行加热和气提脱除溶剂,料位指示器(13)指示预脱层(2)的湿粕料层的厚度,在固定在搅拌轴(12)上的刮刀(16)的搅拌下,湿粕由花盘(18)的下料孔(20)落入预脱层(3)的花盘(18)上,由预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)上的湿粕产生的二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂,湿粕再由花盘(18)的下料孔(20)落在预脱层(4)的花盘(18)上,由预脱层(5)、预脱层(6)的湿粕产生的二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂,湿粕由花盘(18)的下料孔(20)落在预脱层(5)的花盘(18)上,由预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)的湿粕产生二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂,湿粕再由花盘(18)的下料孔(20)落在预脱层(6)的花盘(18)上,由蒸脱层(7)、蒸脱层(8)的湿粕产生二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂,湿粕再由花盘(18)的下料孔(20)落在蒸脱层(7)的花盘(19)上,湿粕由直接蒸汽喷口(24)喷入的直接蒸汽和蒸脱层(8)的湿粕产生的二次蒸汽加热并进行气提脱除溶剂,湿粕再由花盘(19)的下料孔(21)下落到蒸脱层(8)的花盘(19)上,湿粕由直接蒸汽喷口(24)喷入的直接蒸汽加热并进行气提脱除溶剂,湿粕再由花盘(19)的下料孔(21)下落到烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11),料粕由安装在机体(1)下部的出粕绞龙(17)移出蒸脱机,蒸脱过程中的二次蒸汽和二次蒸汽夹带的粕末从蒸汽出口(14)排出。
Claims (2)
1.一种立式蒸脱机,含有机体(1)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出粕绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)和直接蒸汽喷口(24);所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(1),料位指示器(13)一端插入机体(1)内,蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴(12)为对称轴且与进料口(15)对称的机体(1)上部,进料口(15)安装在机体(1)的上部,刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上,出粕绞龙(17)安装在机体(1)的下部,其特征在于在机体(1)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)和冷风层(11);
花盘(18)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(22)固定,拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔,通孔直径Φ13.72mm;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20);
花盘(19)由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋(23)固定,拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔,通孔直径Φ89mm;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21),花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24),直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种立式蒸脱机,其特征在于:花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(2)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(3)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(4)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(5)底部,花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(6)底部,花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(7)底部,花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310450498.7A CN103497829B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种立式蒸脱机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310450498.7A CN103497829B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种立式蒸脱机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103497829A CN103497829A (zh) | 2014-01-08 |
CN103497829B true CN103497829B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=49863090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310450498.7A Active CN103497829B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种立式蒸脱机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103497829B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114705025A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-05 | 山东凯斯达机械制造有限公司 | 一种蒸脱机的传导对流组合形式烘干装置及使用方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201840906U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-25 | 山东凯斯达机械制造有限公司 | 花盘式脱溶机 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310450498.7A patent/CN103497829B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201840906U (zh) * | 2010-10-20 | 2011-05-25 | 山东凯斯达机械制造有限公司 | 花盘式脱溶机 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
DTDC蒸脱机的改进和实践;艾杰;《农村实用科技信息》;20110731(第7期);第39页 * |
DTDC蒸脱机节能结构的改进;张立国等;《农业机械》;20130330(第3期);第57页左栏第1段和倒数第1-2段,图2 * |
DT蒸脱机结构的优化设计;涂果等;《中国油脂》;20020131;第27卷(第1期);第21页左栏第1-6段至右栏第1段和图3 * |
蒸脱机的结构改进与优化设计;丁继东等;《中国油脂》;20060430;第31卷(第4期);第36-37页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103497829A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203582830U (zh) | 一种用于湿粕脱溶的蒸脱机 | |
CN103497829B (zh) | 一种立式蒸脱机 | |
CN204444039U (zh) | 一种茶叶杀青、翻炒一体机 | |
CN204467791U (zh) | 一种温控型加热保温杯 | |
CN203065556U (zh) | 海绵钛槽式反应装置 | |
CN206173292U (zh) | 一种黄酒酿造用蒸米装置 | |
CN103627518B (zh) | 制皂用蓖麻油脱水系统 | |
CN206308027U (zh) | 一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备 | |
CN205747705U (zh) | 一种用于铜粉的烘干设备 | |
CN205995076U (zh) | 一种蒸发浓缩结晶釜 | |
CN201485423U (zh) | 新型石蜡发汗罐 | |
CN203715591U (zh) | 用于茶籽油加工的烘炒系统 | |
CN206085447U (zh) | 一种防滴水尖顶汽蒸箱 | |
CN205653422U (zh) | 玉米粕蒸脱机 | |
CN105176672A (zh) | 一种新型豆粕蒸烘机 | |
CN201022322Y (zh) | 茶叶辉锅机 | |
CN202747783U (zh) | 一种新型熔炼炉体 | |
CN202664161U (zh) | 一种预煮机 | |
CN102417832B (zh) | 一种气化炉和气化型煤的方法 | |
CN203132116U (zh) | 节能开水器 | |
CN203754644U (zh) | 一种用于沥青融化的融化罐 | |
CN206036977U (zh) | 电磁感应水雾直喷圆环双面加热的蒸汽发生器 | |
CN203715589U (zh) | 用于茶籽油加工的烘炒炉 | |
CN217818182U (zh) | 一种水泥回转窑余热收集装置 | |
CN206768059U (zh) | 一种立式蒸脱机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |