CN103497829B - 一种立式蒸脱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部，并且两种花盘由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm，其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口，直接蒸汽喷口直径为1.5mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本发明减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，增加了产量，粕的质量达到了标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸脱装置，具体涉及一种立式蒸脱机。
背景技术
浸出法制油是目前各个大型制油厂普遍采用的方法。蒸脱机在直接浸出的湿粕脱溶方面有着广泛应用。蒸脱机主要由预托盘、蒸脱层、热风层、冷风层组成。蒸脱层利用直接蒸汽与湿粕直接接触对其进行脱除溶剂，但这种蒸脱机对溶剂湿粕进行蒸脱时，蒸脱溶剂的效果不好，并且粕的温度较低，所用蒸汽量大，能源利用率低。从蒸脱机出来的成品粕中含有部分的结块，粕水分偏高，粕中尿素酶不稳定，造成粕易结团，蒸汽难以进入，内部传质和传能的阻力大，间接加热效果差，结团粕内部溶剂蒸脱困难，易造成残溶增加，内部溶剂及水分难以挥发，影响成品粕的外观和品质。
发明内容
本发明为解决现有蒸脱机在浸出湿粕脱溶过程中的能源利用率低、蒸汽消耗量大、粕易结团、粕外观和品质差的问题，提出一种立式蒸脱机。
本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：本发明含有机体（1）、搅拌轴（12）、料位指示器（13）、蒸汽出口（14）、进料口（15）、刮刀（16）、出粕绞龙（17）、花盘（18）、花盘（19）、下料孔（20）、下料孔（21）、拉筋（22）、拉筋（23）、直接蒸汽喷口（24）。所述搅拌轴（12）自下而上贯穿整个机体（1）。料位指示器（13）一端插入机体（1）内。蒸汽出口（14）安装在以搅拌轴（12）为对称轴且与进料口（15）对称的机体（1）上部。进料口（15）安装在机体（1）的上部。刮刀（16）用抱瓦固定在搅拌轴（12）上。出粕绞龙（17）安装在机体（1）的下部。其特征在于在机体（1）内部自上而下设有预脱层（2）、预脱层（3）、预脱层（4）、预脱层（5）、预脱层（6）、蒸脱层（7）、蒸脱层（8）、烘烤层（9）、热风层（10）、冷风层（11）。花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（2）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（3）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（4）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（5）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（6）底部。花盘（19）与机体（1）的内壁焊接在蒸脱层（7）底部，花盘（19）与机体（1）的内壁焊接在蒸脱层（8）底部。
花盘（18）由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋（22）固定，拉筋（22）构成花盘（18）的38个通孔，通孔直径Φ13.72mm；花盘（18）远离中心的一侧设置下料孔（20）。
花盘（19）由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋（23）固定，拉筋（23）构成花盘（19）的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89mm；花盘（19）远离中心的一侧设置下料孔（21）；花盘（19）均匀分布2800个直接蒸汽喷口（24），直接蒸汽喷口（24）直径Φ1.5mm。
本发明的有益效果是：含溶剂湿粕进入蒸脱机的预脱层后，利用蒸脱层蒸脱出来的二次蒸汽对湿粕进行加热，能较好地利用好二次蒸汽放出的热量，同时对湿粕进行预脱溶剂。本设计结构减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，粕的质量达到了标准，增加了产量，节能30%。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明内部花盘结构示意图。
具体实施方式：
具体实施方式：如图1所示，本实施方式含有机体（1）、搅拌轴（12）、料位指示器（13）、蒸汽出口（14）、进料口（15）、刮刀（16）、出粕绞龙（17）、花盘（18）、花盘（19）、下料孔（20）、下料孔（21）、拉筋（22）、拉筋（23）、直接蒸汽喷口（24）。所述搅拌轴（12）自下而上贯穿整个机体（1）。料位指示器（13）一端插入机体（1）内。蒸汽出口（14）安装在以搅拌轴（12）为对称轴且与进料口（15）对称的机体（1）上部。进料口（15）安装在机体（1）的上部。刮刀（16）用抱瓦固定在搅拌轴（12）上。出粕绞龙（17）安装在机体（1）的下部。其特征在于在机体（1）内部自上而下设有预脱层（2）、预脱层（3）、预脱层（4）、预脱层（5）、预脱层（6）、蒸脱层（7）、蒸脱层（8）、烘烤层（9）、热风层（10）、冷风层（11）。花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（2）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（3）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（4）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（5）底部，花盘（18）与机体（1）的内壁焊接在预脱层（6）底部。花盘（19）与机体（1）的内壁焊接在蒸脱层（7）底部，花盘（19）与机体（1）的内壁焊接在蒸脱层（8）底部。花盘（18）由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋（22）固定，拉筋（22）构成花盘（18）的38个通孔，通孔直径Φ13.72mm；花盘（18）远离中心的一侧设置下料孔（20）。花盘（19）由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋（23）固定，拉筋（23）构成花盘（19）的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89mm；花盘（19）远离中心的一侧设置下料孔（21）。花盘（19）均匀分布2800个直接蒸汽喷口（24），直接蒸汽喷口（24）直径Φ1.5mm。
本实施方式保证了湿粕在预脱层中，利用蒸脱层和预脱阶段的二次蒸汽对湿粕进行初步脱溶剂。使湿粕能够达到蒸脱溶剂时的温度，减少湿粕在蒸脱层的蒸脱溶剂阶段直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，使湿粕溶剂脱除，粕的质量达到了标准，节能30%。
本发明的工作过程：当湿粕由进料口（15）进入蒸脱机后，在重力的作用下落在预脱层（2）的花盘（18）上，由于预脱层（3）、预脱层（4）、预脱层（5）、预脱层（6）的湿粕产生的二次蒸汽温度较高，对湿粕进行加热和气提脱除溶剂，料位指示器（13）指示预脱层（2）的湿粕料层的厚度，在固定在搅拌轴（12）上的刮刀（16）的搅拌下，湿粕由花盘（18）的下料孔（20）落入预脱层（3）的花盘（18）上，由预脱层（4）、预脱层（5）、预脱层（6）上的湿粕产生的二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂，湿粕再由花盘（18）的下料孔（20）落在预脱层（4）的花盘（18）上，由预脱层（5）、预脱层（6）的湿粕产生的二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂，湿粕由花盘（18）的下料孔（20）落在预脱层（5）的花盘（18）上，由预脱层（6）、蒸脱层（7）、蒸脱层（8）的湿粕产生二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂，湿粕再由花盘（18）的下料孔（20）落在预脱层（6）的花盘（18）上，由蒸脱层（7）、蒸脱层（8）的湿粕产生二次蒸汽对湿粕进行加热和气提脱除溶剂，湿粕再由花盘（18）的下料孔（20）落在蒸脱层（7）的花盘（19）上，湿粕由直接蒸汽喷口（24）喷入的直接蒸汽和蒸脱层（8）的湿粕产生的二次蒸汽加热并进行气提脱除溶剂，湿粕再由花盘（19）的下料孔（21）下落到蒸脱层（8）的花盘（19）上，湿粕由直接蒸汽喷口（24）喷入的直接蒸汽加热并进行气提脱除溶剂，湿粕再由花盘（19）的下料孔（21）下落到烘烤层（9）、热风层（10）、冷风层（11），料粕由安装在机体（1）下部的出粕绞龙（17）移出蒸脱机，蒸脱过程中的二次蒸汽和二次蒸汽夹带的粕末从蒸汽出口（14）排出。
Claims (2)
1.一种立式蒸脱机，含有机体(1)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出粕绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)和直接蒸汽喷口(24)；所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(1)，料位指示器(13)一端插入机体(1)内，蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴(12)为对称轴且与进料口(15)对称的机体(1)上部，进料口(15)安装在机体(1)的上部，刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上，出粕绞龙(17)安装在机体(1)的下部，其特征在于在机体(1)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)和冷风层(11)；
花盘(18)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(22)固定，拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔，通孔直径Φ13.72mm；花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)；
花盘(19)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(23)固定，拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89mm；花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21)，花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24)，直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种立式蒸脱机，其特征在于：花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(2)底部，花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(3)底部，花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(4)底部，花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(5)底部，花盘(18)与机体(1)的内壁焊接在预脱层(6)底部，花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(7)底部，花盘(19)与机体(1)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。
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