CN206768059U - 一种立式蒸脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸脱机，包括机体，所述机体的中心转动安装有搅拌轴，机体中上下隔开安装有多组塔盘，所述搅拌轴上安装有位于所述塔盘上方的刮板，所述塔盘的盘体中心设有安装孔，所述盘体上设有一与所述安装孔连通的出料槽，所述塔盘借助安装孔并通过轴承与所述搅拌轴活动连接，所述塔盘的周面通过支架与机体的内壁固连；所述机体的上部内径大于下部内径，所述塔盘均为双层结构，上下两层之间通过拉筋固定，所述拉筋中设有通孔。本实用新型中，将机体筒身通过多段焊接而成，将塔盘通过多块焊接而成，将搅拌轴通过多段组合而成，大大利于加工制作，降低加工成本；多层塔盘上的拉筋直径大小设置合理，提高了蒸脱机的蒸脱效果及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式蒸脱机。
背景技术
浸出法制油是目前各个大型制油厂普遍采用的方法。蒸脱机在直接浸出的湿粕脱溶方面有着广泛应用。蒸脱机主要由预托盘、蒸脱层、热风层、冷风层组成。蒸脱层利用直接蒸汽与湿粕直接接触对其进行脱除溶剂，但这种蒸脱机对溶剂湿粕进行蒸脱时，蒸脱溶剂的效果不好，并且粕的温度较低，所用蒸汽量大，能源利用率低。从蒸脱机出来的成品粕中含有部分的结块，粕水分偏高，粕中尿素酶不稳定，造成粕易结团，蒸汽难以进入，内部传质和传能的阻力大，间接加热效果差，结团粕内部溶剂蒸脱困难，易造成残溶增加，内部溶剂及水分难以挥发，影响成品粕的外观和品质。现有的蒸脱机，采用的塔盘、机体为整体结构，制作成本高；多层塔盘中的拉筋的大小分布不合理，导致蒸脱效率较低。
实用新型内容
鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种立式蒸脱机。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种蒸脱机，包括机体，所述机体的中心转动安装有搅拌轴，机体中上下隔开安装有多组塔盘，所述搅拌轴上安装有位于所述塔盘上方的刮板，所述塔盘的盘体中心设有安装孔，所述盘体上设有一与所述安装孔连通的出料槽，所述塔盘借助安装孔并通过轴承与所述搅拌轴活动连接，所述塔盘的周面通过支架与机体的内壁固连；所述机体的上部内径大于下部内径，机体上部中安装有五层第一塔盘及一层第二塔盘，机体的下部安装有三层第三塔盘、一层第四塔盘、一层第五塔盘、一层第六塔盘，所述第一塔盘、第二塔盘、第三塔盘、第四塔盘、第五塔盘及第六塔盘均为双层结构，上下两层之间通过拉筋固定，所述拉筋中设有通孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述塔盘通过多块焊接而成。
所述第一塔盘与第六塔盘的拉筋的直径相同，所述第二塔盘、第三塔盘及第四塔盘的拉筋直径相同，所述第一塔盘、第五塔盘及第二塔盘的拉筋直径依次增大。
所述第一塔盘的拉筋直径为54mm，第五塔盘的拉筋直径为160mm，第二塔盘的拉筋直径为277mm。
所述搅拌轴由多段组成，相邻段之间通过连接轴套固连。
每一层所述塔盘固定于对应的一段机体筒身中，多段机体筒身焊接成整个机体。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型中，将机体筒身通过多段焊接而成，将塔盘通过多块焊接而成，将搅拌轴通过多段组合而成，大大利于加工制作，降低加工成本；多层塔盘上的拉筋直径大小设置合理，提高了蒸脱机的蒸脱效果及效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中第一塔盘的结构图。
图3为本实用新型中第二塔盘的结构图。
图4为本实用新型中第三塔盘的结构图。
图5为本实用新型中第四塔盘的结构图。
图6为本实用新型中第五塔盘的结构图。
图7为本实用新型中第六塔盘的结构图。
图中：1、机体；2、搅拌轴；3、刮板；4、安装孔；5、出料槽；6、支架；7、第一塔盘；8、第二塔盘；9、第三塔盘；10、第四塔盘；11、第五塔盘；12、第六塔盘；13、拉筋；14、连接轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1至图7所示，所示，本实施例的蒸脱机，包括机体1，机体1的中心转动安装有搅拌轴2，机体1中上下隔开安装有多组塔盘，搅拌轴2上安装有位于塔盘上方的刮板3，塔盘的盘体中心设有安装孔4，盘体上设有一与安装孔4连通的出料槽5，塔盘借助安装孔4并通过轴承与搅拌轴2活动连接，塔盘的周面通过支架6与机体1的内壁固连；机体1的上部内径大于下部内径，机体上部中安装有五层第一塔盘7及一层第二塔盘8，机体1的下部安装有三层第三塔盘9、一层第四塔盘10、一层第五塔盘11、一层第六塔盘12，第一塔盘7、第二塔盘8、第三塔盘9、第四塔盘10、第五塔盘11及第六塔盘12均为双层结构，上下两层之间通过拉筋13固定，拉筋13中设有通孔。
塔盘通过多块焊接而成，如图2所示，通过三块焊接而成，方便加工制作。
本实用新型中，为提高蒸脱效果及效率，第一塔盘7与第六塔盘12的拉筋的直径相同，第二塔盘8、第三塔盘9及第四塔盘10的拉筋直径相同，第一塔盘7、第五塔盘11及第二塔盘8的拉筋直径依次增大。其中，作为优选，第一塔盘7的拉筋直径为54mm，第五塔盘11的拉筋直径为160mm，第二塔盘8的拉筋直径为277mm。
为便于搅拌轴2的加工，搅拌轴2由多段组成，相邻段之间通过连接轴套14固连。
为降低机体1的加工成本，机体1由多段机体筒身焊接而成(包括现场焊接和码头焊接)，每一层塔盘固定于对应的一段机体筒身中。
本实用新型中，机体1的筒身上设有多个视镜及检查门、人孔，方便贯穿筒内状况，方便检查及检修。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种蒸脱机，包括机体，所述机体(1)的中心转动安装有搅拌轴(2)，机体(1)中上下隔开安装有多组塔盘，所述搅拌轴(2)上安装有位于所述塔盘上方的刮板(3)，其特征在于：所述塔盘的盘体中心设有安装孔(4)，所述盘体上设有一与所述安装孔(4)连通的出料槽(5)，所述塔盘借助安装孔(4)并通过轴承与所述搅拌轴(2)活动连接，所述塔盘的周面通过支架(6)与机体(1)的内壁固连；所述机体(1)的上部内径大于下部内径，机体上部中安装有五层第一塔盘(7)及一层第二塔盘(8)，机体(1)的下部安装有三层第三塔盘(9)、一层第四塔盘(10)、一层第五塔盘(11)、一层第六塔盘(12)，所述第一塔盘(7)、第二塔盘(8)、第三塔盘(9)、第四塔盘(10)、第五塔盘(11)及第六塔盘(12)均为双层结构，上下两层之间通过拉筋(13)固定，所述拉筋(13)中设有通孔。
2.根据权利要求1所述的蒸脱机，其特征在于：所述塔盘通过多块焊接而成。
3.根据权利要求1所述的蒸脱机，其特征在于：所述第一塔盘(7)与第六塔盘(12)的拉筋的直径相同，所述第二塔盘(8)、第三塔盘(9)及第四塔盘(10)的拉筋直径相同，所述第一塔盘(7)、第五塔盘(11)及第二塔盘(8)的拉筋直径依次增大。
4.根据权利要求1或3所述的蒸脱机，其特征在于：所述第一塔盘(7)的拉筋直径为54mm，第五塔盘(11)的拉筋直径为160mm，第二塔盘(8)的拉筋直径为277mm。
5.根据权利要求1所述的蒸脱机，其特征在于：所述搅拌轴(2)由多段组成，相邻段之间通过连接轴套(14)固连。
6.根据权利要求1所述的蒸脱机，其特征在于：每一层所述塔盘固定于对应的一段机体筒身中，多段机体筒身焊接成整个机体(1)。
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