CN103497828A - 一种玉米皮利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玉米皮利用方法，具体步骤包括玉米皮预处理、纤维油的萃取、复合糖浆的制备、玉米皮蛋白提取和膳食纤维制备；本发明通过不同组分的高效分离，多种产品进行综合利用，使每种功能性或营养性组分的利用价值均达到极致，实现了物质的高值转化。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米皮利用方法，具体涉及一种以玉米皮为原料制备玉米纤维油、功能性复合糖浆、蛋白质以及膳食纤维的综合性全价值利用的方法。
背景技术
玉米淀粉加工过程中的副产物玉米皮，亦称玉米纤维，约占玉米的7-10%。传统的处理方法是用作饲料。经分析玉米皮中含有的丰富的淀粉、蛋白质、纤维素（半纤维素）及脂类等资源。
经分析玉米皮中的脂类，可用溶剂萃取出来，经净化制备功能性玉米纤维油。美国农业部研究部门和Massachusetts大学动物试验证明，玉米纤维油具有降低动物血浆胆固醇的功能，主要原因是玉米纤维油含有较多的植物甾醇。和玉米胚芽提取的玉米油不同，玉米胚芽油中含有少量（约0.7701%）的植物甾醇，而玉米纤维油中的植物甾醇，可达10-15%。甾醇可以预防心血管系统疾病、抑制肿瘤作用、促进新陈代谢、调节激素水平等。
玉米皮中的纤维、半纤维可以水解制备功能性复合糖浆。玉米皮中蛋白与其它谷物蛋白相比，具有特殊的氨基酸组成和序列。玉米醇溶蛋白含有高比例的亮氨酸（19.3%-21.1%）、丙氨酸（8.3%-10.5%）、异亮氨酸（5.0%-6.2%）、脯氨酸（9.0%-10.5%）等疏水性脂肪族氨基酸。玉米皮蛋白在其多肽链中存在着不同的功能区，具有抗氧化等多肽功能序列，对超氧阴离子自由基和羟基自由基有强烈的清除作用。蛋白水解物还具有抗疲劳等功能性质。可以利用玉米皮蛋白质的特点制备出具有各种生物功能的活性肽。如，高F值寡肽是动、植物蛋白经过酶解后制得的具有高支链、低芳香链族氨基酸组成特征的寡肽。20世纪70年代，fischer等发现肝病患者血浆氨基酸的变化模式是支链氨基酸含量下降，芳香族氨基酸含量上升，使得F值由正常的2.6-3.5下降到1或1以下。具有高F值寡肽的混合物，有助于治疗肝病患者血浆的氨基酸不平衡模式，具有保护肝的作用。玉米蛋白在原料组成上具有制备高F值寡肽的优势。
膳食纤维系指在人体内难以消化被酶消化的高分子多糖类物质的总称。膳食纤维对人体具有较强的吸水功能，有预防肠道疾病的作用和减肥功效；具有吸附有机物的功能及预防脑血管疾病的作用；具有降血压的作用；能够改变肠道系统中微生物群落组成的物理特性。虽然不能被人体消化酶消化吸收，却是维系人体健康、不能被其他物质代替的一种营养素，西方一些国家已陆续将膳食纤维作为一种功能性食品原料用于食品工业，一些发达国家进来已将其作为预防大肠癌、冠心病、糖尿病等疾病的主要食品。谷物的种皮，如玉米皮、大豆皮小麦麸皮等是制取膳食纤维主要原料，国内外生产膳食纤维的方法主要是机械物理超细加工，其生产工艺相对简单，而产品的大部分是不溶性膳食纤维，只有极少部分可溶性膳食纤维，通过对膳食纤维的化学组成、物化性质与其生理功能之间的相互关系的研究，发现不溶性膳食纤维的生理功能较差，而膳食纤维中的可溶性成分更多的发挥生理功能。
关于玉米皮的利用，传统的做法或者是作为饲料，廉价的出售，或者进行单一产品的加工，虽然经济效益有所提高，但总体利用率不高，并产生大量的废气物，本发明技术是对玉米皮的全部价值进行利用，综合经济效益高，无可用价值的丢失，是一种低碳、经济、环保的综合利用新技术。
发明内容
针对上述丰富的功能性、营养性成分及现有部分成分提取的问题，本发明提供了一种以玉米皮为原料制备富含甾醇的玉米纤维油、玉米皮蛋白、复合糖浆、膳食纤维等功能性、营养性产品的综合开发方法，是一种低碳、经济、环保的综合利用新技术。
一种玉米皮利用方法，具体步骤如下：
（1）玉米皮预处理：玉米皮与40℃～50℃温水调和，在调和过程中加入淀粉提取专用酶进行搅拌反1-2h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮进行干燥用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将步骤（1）中干燥后的玉米皮与萃取剂进行调浆，在40℃-65℃条件下搅拌萃取12h-24h；萃取后进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步。
（3）复合糖浆的制备
a.萃后粕水解：将步骤（2）所得萃后粕与1%-5%稀酸进行调浆，升温至90℃-110℃，水解1h-3h；水解后进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
b.水解液中和净化：水解液升温至70℃-80℃加入活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解,电渗析后经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（4）玉米皮蛋白提取：将步骤（3）a所得水解渣与水按固液比质量的1:8-1:20进行调浆后，利用浓度为10%碱液调节pH至7-10，控制温度30℃-80℃提取1h-3h，进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用浓度为10%酸液中和至pH为2-5，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（5）膳食纤维制备：步骤（4）所得的分离蛋白后的滤渣用4%-8%碱液洗涤后调节pH至5-7，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
在步骤（1）中，玉米皮与温水的比例为1:3—1:5，加入淀粉提取专用酶为调和物质量的1/10000；淀粉提取专用酶选自淀粉提取专用酶1型，购自广州裕立宝生物科技股份有限公司生产，是一种以葡聚糖酶、木聚糖酶、普鲁兰酶中的一种或几种复配而成的商品酶；玉米皮的干燥方式选自微波干燥、热风循环烘箱干燥、气流干燥的其中一种方式。
在步骤（2）中，干燥后的玉米皮与萃取剂的质量比为1:5—1:10，所述萃取剂选自无水乙醇、丙酮、乙二醇，所述的固液分离，其方式选自板框压滤机、离心机、真空过滤机固液分离方式。
在步骤（3）中，步骤a中所述的稀酸选自硫酸、盐酸、乙酸、磷酸、柠檬酸，步骤b中所述的活性炭加入比例为水解液质量的0.01%-0.21%，电渗析控制温度小于40℃，流速1.0m3/h-1.6m3/h。离子交换中阳树脂使用001×7型，阴树脂使用D301型，离子交换过程中控制物料温度45℃以下，流速4m3/h以下。
在步骤（4）中，所述碱液和步骤（5）所述的碱液选自氢氧化钠、氨水、氢氧化钙，所述酸液选自盐酸、硫酸、乙酸。
步骤（3）和（4）中所述的固液分离，其方式选自板框压滤机、离心机、真空过滤机固液分离方式。
步骤（5）所述的干燥方式选自微波干燥、热风循环烘箱干燥、气流干燥干燥方式。
本发明以玉米皮为原料综合开发制备富含甾醇的玉米纤维油、玉米皮蛋白、复合糖浆、膳食纤维等功能性、营养性系列产品的方法，具有以下优点：
（1）在玉米皮预处理过程中加入淀粉提取专用酶充分作用玉米皮与淀粉连接键，最大限度的使连接淀粉与玉米皮分离，彻底去除淀粉，减少了淀粉水解物的形成，为后工序的综合利用奠定了基础。
（2）采用有机溶解萃取较好的保持了植物甾醇等天然抗氧化物质，制备的纤维油富含甾醇有较高的保健功能。
（3）半纤维素水解后为富含阿拉伯糖的复合糖浆，阿拉伯糖具有抑制双糖水解的降糖作用，长期使用可以降低血糖。
（4）通过不同组分的高效分离，多种产品进行综合利用，使每种功能性或营养性组分的利用价值均达到极致。实现了物质的高值转化。
（5）每种组分均高值利用，废弃物排放少，是一种低碳、环保的清洁型综合利用技术。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与48℃温水按质量1:3调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀粉提取专用酶进行搅拌反应1h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮进行热风循环烘箱干燥干燥用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与无水乙醇按固液质量比1:8进行调浆，在45℃条件下搅拌萃取12h。萃取后利用板框压滤机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与3%稀硫酸按固液质量比1:15进行调浆，升温至90℃，水解1h。水解后利用离心机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至78℃加入水解液质量0.01%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.0m3/h；电渗析后物料温度40℃，以2.0m3/h流速经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:10进行调浆后利用10%氢氧化钠调节pH8，控制温度70℃提取1h，利用离心机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%盐酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用5%氢氧化钠碱液进行洗涤后中和至pH6，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表1
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 2.0 | 50.77 | 8.28 | 5.76 |
复合糖浆组分表1
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 8.00 | 33.06 | 39.75 |
实施例2
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与45℃温水按质量1:4调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀粉提取专用酶进行搅拌反应1.5h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮进行微波干燥用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与丙酮按固液质量比1:10进行调浆，在65℃条件下搅拌萃取18h。萃取后利用离心机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与1%稀硫酸按固液质量比1:12进行调浆，升温至95℃，水解3h。水解后利用板框压滤机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至80℃加入水解液质量0.1%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.6m3/h；电渗析后物料温度30℃，以2.0m3/h流速经过经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:15进行调浆后利用10%氨水调节pH8，控制温度78℃提取2h，利用真空过滤机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%硫酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用4%氨水洗涤后中和至pH6，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表2
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 1.8 | 55.47 | 5.32 | 7.86 |
复合糖浆组分表2
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 3.44 | 39.88 | 42.57 |
实施例3
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与40℃温水按质量1:5调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀粉提取专用酶进行搅拌反应2h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮利用气流干燥法进行干燥，并用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与乙二醇按固液质量比1:10进行调浆，在60℃条件下搅拌萃取18h。萃取后利用真空过滤机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与2%乙酸按固液质量比1:15进行调浆，升温至100℃，水解3h。水解后利用离心机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至70℃加入水解液质量0.21%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.2m3/h；电渗析后物料温度35℃，以2.0m3/h流速经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:16进行调浆后利用10%氢氧化钙溶液调节pH至9，控制温度70℃提取3h，利用板框压滤机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%乙酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用6%氢氧化钙碱液洗涤后中和至pH5，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表3
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 2.33 | 55.47 | 7.97 | 10.39 |
复合糖浆组分表3
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 7.88 | 34.52 | 41.07 |
实施例4
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与40℃温水按质量1:4调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀粉提取专用酶进行搅拌反应1h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮利用气流干燥法进行干燥，并用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与乙二醇按固液质量比1:5进行调浆，在65℃条件下搅拌萃取12h。萃取后利用真空过滤机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与1%盐酸按固液质量比1:15进行调浆，升温至100℃，水解3h。水解后利用离心机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至70℃加入水解液质量0.2%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.5m3/h；电渗析后物料温度35℃，以3.0m3/h流速经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:16进行调浆后利用10%氢氧化钠调节pH至9，控制温度70℃提取3h，利用板框压滤机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%盐酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用6%氢氧化钠碱液洗涤后中和至pH7，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表4
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 2.53 | 54.47 | 7.97 | 11.39 |
复合糖浆组分表4
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 7.68 | 35.52 | 40.07 |
实施例5
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与50℃温水按质量1:4调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀淀粉提取专用酶进行搅拌反应1h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮利用气流干燥法进行干燥，并用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与乙二醇按固液质量比1:8进行调浆，在50℃条件下搅拌萃取14h。萃取后利用离心机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与5%磷酸按固液质量比1:15进行调浆，升温至100℃，水解3h。水解后利用离心机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至70℃加入水解液质量0.2%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.5m3/h；电渗析后物料温度20℃，以1.8m3/h流速经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:16进行调浆后利用10%氢氧化钙调节pH至9，控制温度70℃提取3h，利用板框压滤机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%乙酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用5%氢氧化钠碱液洗涤后中和至pH7，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表4
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 2.03 | 54.97 | 6.97 | 10.39 |
复合糖浆组分表4
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 9.68 | 37.52 | 38.07 |
实施例6
（1）玉米皮预处理：商品玉米皮与50℃温水按质量1:4调和，在调和过程中加入总调和物质量万分之一的淀粉提取专用酶进行搅拌反应1h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮利用气流干燥法进行干燥，并用于纤维油的提取。
（2）纤维油的萃取：将上述干燥后的玉米皮与丙酮按固液质量比1:8进行调浆，在50℃条件下搅拌萃取24h。萃取后利用离心机进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油以0.5m3/h的流速经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步复合糖浆的制备。
（3）萃后粕水解：将萃后粕与4%柠檬酸按固液质量比1:9进行调浆，升温至110℃，水解2h。水解后利用真空过滤机进行固液分离，得到固相水解渣和水解液。
（4）水解液中和净化：水解液升温至70℃加入水解液质量0.2%的活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析控制温度小于40℃，流速1.5m3/h；电渗析后物料温度30℃，以2.0m3/h流速经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆。
（5）玉米皮蛋白提取：将水解渣与水按固液比质量的1:16进行调浆后利用10%氨水调节pH至9，控制温度80℃提取3h，利用离心机进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用10%硫酸中和至pH为4，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白。
（6）膳食纤维制备：玉米皮蛋白分离后滤渣用5%氢氧化钠碱液洗涤后中和至pH6，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
产品收率表4
| 玉米纤维油 | 单糖水解液 | 蛋白质 | 膳食纤维 | |
| 收率（%） | 2.93 | 52.07 | 8.97 | 12.39 |
复合糖浆组分表4
| 葡萄糖 | 木糖 | 阿拉伯糖 | |
| 水解液组分% | 11.68 | 35.52 | 36.07 |
Claims (9)
1.一种玉米皮利用方法，其特征是，具体步骤如下：
（1）玉米皮预处理：玉米皮与40℃～50℃温水调和，在调和过程中加入淀粉提取专用酶进行搅拌反1-2h，挤干并用水冲洗，充分冲洗掉淀粉类物质，玉米皮进行干燥用于纤维油的提取；
（2）纤维油的萃取：将步骤（1）中干燥后的玉米皮与萃取剂进行调浆，在40℃-65℃条件下搅拌萃取12h-24h；萃取后进行固液分离，分离后萃取液蒸馏回收萃取剂，粗纤维油经过颗粒活性炭床净化后得到玉米纤维油；固相为萃后粕，用于下一步；
（3）复合糖浆的制备
a.萃后粕水解：将步骤（2）所得萃后粕与1%-5%稀酸进行调浆，升温至90℃-110℃，水解1h-3h；水解后进行固液分离，得到固相水解渣和水解液；
b.水解液中和净化：步骤所得的水解液升温至70℃-80℃加入活性炭保温脱色30分钟，过滤去除活性炭渣后用电渗析中和至中性，回收废酸用于下一批次的水解，电渗析后经过离子交换后浓缩的富含阿拉伯糖的复合糖浆；
（4）玉米皮蛋白提取：将步骤（3）a所得水解渣与水按固液比质量的1:8-1:20进行调浆后，利用浓度为10%碱液调节pH至7-10，控制温度30℃-80℃提取1h-3h，进行固液分离，滤渣用于下一步制备膳食纤维；分离后滤液利用浓度为10%酸液中和至pH为2-5，蛋白析出，经干燥后得到玉米皮蛋白；
（5）膳食纤维制备：步骤（4）所得的分离蛋白后的滤渣用4%-8%碱液洗涤后调节pH至5-7，挤干，经干燥粉碎后得到膳食纤维。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤（1），其中玉米皮与温水的比例为1:3—1:5。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤（1），其中加入淀粉提取专用酶为调和物质量的1/10000。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤（1）和步骤（5），其中干燥方式选自微波干燥、热风循环烘箱干燥、气流干燥其中的一种方式。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤（2），其中干燥后的玉米皮与萃取剂的质量比为1:5—1:10，所述萃取剂选自无水乙醇、丙酮、乙二醇。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的步骤（3）中，其中步骤a中所述的稀酸选自硫酸、盐酸、乙酸、磷酸、柠檬酸，步骤b中所述的活性炭加入比例为水解液质量的0.01%-0.21%。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（3）b中的电渗析控制温度小于40℃，流速为1.0m3/h-1.6m3/h；离子交换过程中控制物料温度45℃以下，流速4m3/h以下。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（4）和步骤（5）中所述的碱液选自氢氧化钠、氨水、氢氧化钙溶液，步骤（4）所述酸液选自盐酸、硫酸、乙酸。
9.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（2）、（3）a和（4）中所述的固液分离，其方式选自板框压滤机、离心机、真空过滤机固液分离方式。
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