CN103495535A - 一种液晶面板框胶修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶面板框胶修补方法，主要将液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶涂布检查设备通过以太网通讯，液晶面板框胶检查设备把检查涂布异常的产品数据传给液晶面板框胶涂布设备；检查异常的产品判定放置在规定的暂存单元，通过搬送机构逆传动至液晶面板框胶涂布设备中进行异常点、线在线式精确修补，从而有效挽回因框胶涂布异常报废的液晶面板。本发明无需设备改造，有效节省了开发和生产成本；其次，本发明为在线式框胶修补，能够保证修补的精度和产品品质；再者，本发明采用搬送单元正常品、异常品交叉混生产方式，能够降低稼动损失；最后由于正常产品的框胶涂布与异常产品的修补是在同一个系统中完成的，有效的避免涂布材料的浪费。

Description

一种液晶面板框胶修补方法

技术领域

本发明涉及一种修补方法，特别涉及一种液晶面板框胶修补方法。

背景技术

当前TFT-LCD产业，面板制作朝着大尺寸发展，目前电视液晶面板55Inch、64Inch等已经成为市场主流。但是面板成盒工艺中框胶涂布为材料制程，由于材料本身的特性、人员作业手法以及制程设备本身机构精度异常都会造成框胶涂布断胶、胶细等缺陷；综合以上因素，生产线中实际的断胶、胶细报废率维持在300～1400DPPM，若以64Inch产品框胶异常报废进行换算，损失相当可观。怎样在框胶异常修补成本不提高或者很少的前提下，来挽救异常产品，成为业内思考焦点，这个问题在近年来已经备受关注。

业内针对框胶异常的对策以及修补方式主要分为以下三种：

①通过作业手法改进减少断胶、胶细异常的产生

②使用框胶检查设备改造进行相对修补

③开发独立设备进行框胶异常修补

业内第一种框胶异常对策只是作业手法的改进，由于框胶异常存在的必然性，无法从根本上杜绝框胶异常。

业内第二种框胶异常修补方式通过对框胶检查设备的改造进行异常框胶的相对修补。如图1所示，框胶检查设备中在检查台面1上设置框胶涂布机构2、框胶检查镜头3、框胶涂布校正镜头4，其工作模式如下说明：

1、框胶检查镜头3对送来的产品进行扫描式检查；

2、检查出异常时进行异常点位记忆保存；

3、框胶检查设备上框胶涂布机构2进行异常点修补；

4、框胶涂布校正镜头4对修补异常点进行再次检查、判定

5、产品排出，进行下一产品检查

采用上述方法，存在以下几个问题：

1、由于对框胶检查设备进行改造，即使是单头修补机构，同时具备修补喷嘴的校正功能（即为框胶涂布设备缩小版本），设备改造复杂、成本高；

2、由于涂布材料存在时效性的问题，时间长了这种材料会失效，所以这种方法容易造成涂布材料的浪费；而且修补精度无法保证。

3、再修补时，喷嘴需要进行积胶擦拭，存在产品异物爆量风险。

4、由于框胶涂布设备直接设置在框胶检查设备上，单机影响全线稼动、若修补时进行正常产品通过选择，容易产生涂布异常风险。

业内第三种框胶异常修补方式通过追加专用的框胶异常修补设备，如图2所示，即在框胶检查设备下游产线上增加一台专用的修补设备，其工作模式如下说明：

1、框胶涂布设备进行产品涂布制程

2、框胶检查设备进行涂布产品全面检查

3、检查框胶异常产品进行送至框胶修补设备修补并检查

这种方法即开发新设备，存在以下问题：

1、需要开发新设备，故存在设备开发成本的问题，单独的涂布单元类似框胶涂布设备的单头转置，成本较高。

2、需要额外准备修补涂布材料，由于材料的时效性，容易产生材料浪费；

3、再修补时，喷嘴需要进行积胶擦拭，存在产品异物爆量风险。

综上，现有技术中主要存在的问题是涂布材料的浪费问题和生产成本高的问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能够有效节约涂布材料、降低生产成本的液晶面板框胶修补方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶面板框胶修补方法，包括以下步骤：

（1）将液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网连接，并且液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网共享数据存储文件夹；

（2）统一液晶面板框胶涂布设备和液晶面板框胶检查设备的坐标系；

（3）在液晶面板框胶检查设备中定义对液晶面板框胶的检查方式和液晶面板框胶异常类型，在暂存单元中设定传送装置进入修补模式的异常液晶面板个数和时间条件；

（4）框胶检查设备对涂布后的液晶面板框胶进行检查，如果检查到液晶面板框胶异常，所述液晶面板暂存在暂存单元，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则正常进入下游制程；

（5）判断异常液晶面板的枚数和异常液晶板存储在暂存单元的时间，如果异常液晶面板的枚数达到步骤（3）中设置的枚数或者存储的时间达到步骤（3）中设置的时间，则传送装置进入修补模式，传送装置将异常液晶面板和正常需要涂布的液晶面板交叉送至不同的液晶面板框胶涂布设备中，异常液晶面板在液晶面板框胶涂布设备中进行修补涂布；当存储单元中的异常液晶面板都送到液晶面板框胶涂布设备中后，传送装置退出修补模式；

（6）经过修补的液晶面板再重复步骤（4）～步骤（5）。

其中，所述步骤（5）中修补涂布的方法为：当异常液晶面板送到液晶面板框胶涂布设备中时，液晶面板框胶涂布设备从数据存储文件夹中读取异常类型和需要涂布区域的坐标；根据读取到异常类型和需要涂布区域的坐标，液晶面板框胶涂布设备自动生成修补涂布的途径；根据生成的修补涂布的途径，液晶面板框胶涂布设备对异常液晶面板的框胶进行点对点、线对线的修补。采用这种修补涂布的方法，可以使修补更加精准。

在所述液晶面板框胶检查设备中还可以设置报警装置，在所述步骤（4）中当检查到液晶面板框胶异常时，报警装置发出警报；当报警装置报警后，增加工作人员对液晶面板框胶的异常点进判断，没有问题后，将异常液晶面板暂存在暂存单元，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则正常进入下游制程。这样可以起到双重保险的作用，有效的降低了异常断胶率。

为了使液晶显示板的传送更加快速、灵活，控制更加方便有效，所述传送装置采用机械手。

为了能够更加全面的定义异常的类型，更加方便液晶显示面板可以直观的根据接收到的异常类型对液晶面板的框胶进行修补，所述液晶面板框胶异常类型设有五种，分别为垂直线异常、水平线异常、拐角异常、全框胶异常和胶细异常。

所述液晶面板框胶涂布设备为3～4个，这样可以对每个液晶面板框胶涂布设备进行不同的分工，从而能够有效的提高修补的效率。

所述步骤（1）中数据存储文件夹设有专用密码且设定自动删除功能，这样能够保证数据存储文件夹的安全的同时，有效的释放数据存储文件夹的空间，这样能够缩短液晶面板涂布设备读取数据的时间。

工作原理：本发明中液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶涂布检查设备通过以太网通讯，液晶面板框胶检查设备把检查涂布异常的产品数据传给液晶面板框胶涂布设备；检查异常的产品判定放置在规定的暂存单元，通过搬送机构逆传动至液晶面板框胶涂布设备中进行异常点、线在线式精确修补，从而能够有效挽回因框胶涂布异常报废的液晶面板。

有益效果：与现有技术相比，本发明无需设备改造或者专用框胶修补设备追加，只要在原有架构上即可，这样就有效节省了开发和生产成本；其次，本发明为在线式框胶修补，能够保证修补的精度和产品品质；再者，本发明采用搬送单元正常品、异常品交叉混生产方式，能够降低稼动损失；最后由于正常产品的框胶涂布与异常产品的修补是在同一个系统中完成的，因此可以有效的避免涂布材料的浪费。

附图说明

图1为带有框胶涂布机构的框胶检查设备的结构示意图；

图2为专用的修补设备的结构示意图；

图3为本发明所应用的液晶面板框胶涂布系统的结构示意图；

图4为数据存储文件夹与液晶面板框胶涂布设备的连接示意图；

图5为液晶面板框胶检查设备检查流程图；

图6为液晶面板框胶设备修补涂布流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图3所示，在液晶面板框胶涂布系统中，将三个液晶面板框胶涂布设备5与液晶面板框胶检查设备6通过以太网连接，传送装置7用于传递液晶面板，这里传送装置7最好采用机械手，在液晶面板框胶检查设备6的周围设有两个带有暂存单元8。其中，液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网共享数据存储文件夹，如图4所示，数据存储文件夹中分成了多个独立的单元，这些单元用于存储每个检查出液晶面板框胶异常的液晶面板的相关信息，这些信息包括液晶面板框胶异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标等。

本发明所提供的液晶面板框胶修补方法为：

（1）将三个液晶面板框胶涂布设备5与液晶面板框胶检查设备6通过以太网连接，并且三个液晶面板框胶涂布设备5与液晶面板框胶检查设备6通过以太网共享数据存储文件夹。

（2）统一三个液晶面板框胶涂布设备5和液晶面板框胶检查设备6的坐标系；使三个液晶面板框胶涂布设备5和液晶面板框胶检查设备6处于同一个模型下。

（3）在液晶面板框胶检查设备中定义对液晶面板框胶的检查方式和液晶面板框胶异常类型，其中液晶面板框胶异常类型设有五种，分别为垂直线异常、水平线异常、拐角异常、全框胶异常和胶细异常。同时在暂存单元中设定传送装置7进入修补模式的异常液晶面板枚数和时间条件，例如设定进入修补模式的异常液晶面板枚数为5，时间为24小时，当达到设定的条件时，传送装置进入修补模式。启动修补模式的条件根据机种制程需求的不同存在设定条件差异。传送装置在没有进入修补模式时，只将正常涂布框胶的液晶面板传送到液晶面板框胶设备中进行涂布；当传送装置进入修补模式时，传送装置将正常涂布框胶的液晶面板和待修补的液晶面板交叉送到不同的在液晶面板框胶设备中。

（4）传送装置将涂布过框胶的液晶面板放入液晶面板框胶检查设备中，如图5所示，框胶检查设备对涂布后的液晶面板框胶进行检查是否存在异常，如果检查到液晶面板框胶异常，设置框胶检查设备上的报警装置发出警报，此时，工作人员对液晶面板框胶异常的液晶面板进行判断，如果不能修补直接拿出，如果可以修补，将液晶面板暂存在暂存单元里，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则进入下游制程。

（5）比较存储在暂存单元中异常液晶面板的枚数与步骤（3）中设定的枚数同时将存储的时间与步骤（3）中设定的时间进行比较，如果异常液晶面板的枚数达到步骤（3）中设置的个数或者存储的时间达到步骤（3）中设置的时间，则传送装置进入修补模式，此时，传送装置将暂存单元中的异常液晶面板和正常进行涂布的液晶面板交叉送回至不同的液晶面板框胶涂布设备中进行修补涂布。当存储单元中的异常液晶面板都送到液晶面板框胶涂布设备中后，传送装置退出修补模式。

如图6所示，当异常液晶面板送到液晶面板框胶涂布设备中时，液晶面板框胶涂布设备从数据存储文件夹中读取异常类型和需要涂布区域的坐标；根据读取到异常类型和需要涂布区域的坐标，液晶面板框胶涂布设备自动生成修补涂布的途径；根据生成的修补涂布的途径，液晶面板框胶涂布设备对异常液晶面板的框胶进行点对点、线对线的修补。

（6）修补完成后，传送装置再将修补后的液晶面板送到液晶面板框胶检查设备中检查，如果没有异常则进入下游制程，同时数据存储文件夹中的相关数据自动删除；如果有异常再重复步骤（4）～步骤（5）。

由于，当传送装置进入修补模式时，传送装置将正常涂布框胶的液晶面板和待修补的液晶面板交叉送到不同的在液晶面板框胶设备中。所以在整个系统需要根据设定的修补面板数量来设定对应的液晶面板框胶设备数量，即保证存在正常涂布液晶面板框胶的液晶面板框胶设备，同时存在修补异常液晶面板的液晶面板框胶设备，这样可以将不同的液晶面板框胶设备进行分工，这样可以有效的提高生产的效率。

采用上述方法，根据液晶显示板的框胶异常断胶率0.05%并结合31.5Inch机种每月25K产能计算，采用这种方法每年能够节省为96,000美元，当然，产能越高，此修补工艺产生的效益越高。

Claims (7)

1.一种液晶面板框胶修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网连接，并且液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网共享数据存储文件夹；

（2）统一液晶面板框胶涂布设备和液晶面板框胶检查设备的坐标系；

（3）在液晶面板框胶检查设备中定义对液晶面板框胶的检查方式和液晶面板框胶异常类型，在暂存单元中设定传送装置进入修补模式的异常液晶面板枚数和时间条件；

（4）液晶面板框胶检查设备对涂布后的液晶面板框胶进行检查，如果检查到液晶面板框胶异常，所述液晶面板暂存在暂存单元，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则正常进入下游制程；

（5）判断异常液晶面板的枚数和异常液晶板存储在暂存单元的时间，如果异常液晶面板的枚数达到步骤（3）中设置的枚数或者存储的时间达到步骤（3）中设置的时间，则传送装置进入修补模式，传送装置将异常液晶面板和正常需要涂布的液晶面板交叉送至不同的液晶面板框胶涂布设备中，异常液晶面板在液晶面板框胶涂布设备中进行修补涂布；当存储单元中的异常液晶面板都送到液晶面板框胶涂布设备中后，传送装置退出修补模式；

（6）经过修补的液晶面板和正常涂布的液晶面板依次送到液晶面板框胶检查设备中检查，重复步骤（4）～步骤（5）。

2.根据权利要求1所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：所述步骤（5）中修补涂布的方法为：当异常液晶面板送到液晶面板框胶涂布设备中时，液晶面板框胶涂布设备从数据存储文件夹中读取异常类型和需要涂布区域的坐标；根据读取到异常类型和需要涂布区域的坐标，液晶面板框胶涂布设备自动生成修补涂布的途径；根据生成的修补涂布的途径，液晶面板框胶涂布设备对异常液晶面板的框胶进行点对点、线对线的修补。

3.根据权利要求1所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：在所述液晶面板框胶检查设备中还可以设置报警装置，在所述步骤（4）中当检查到液晶面板框胶异常时，报警装置发出警报；当报警装置报警后，增加工作人员对液晶面板框胶的异常点进判断，没有问题后，将异常液晶面板暂存在暂存单元，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则正常进入下游制程。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：所述传送装置为机械手。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：所述液晶面板框胶异常类型设有五种，分别为垂直线异常、水平线异常、拐角异常、全框胶异常和胶细异常。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：所述液晶面板框胶涂布设备为3～4个。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的液晶面板框胶修补方法，其特征在于：所述步骤（1）中数据存储文件夹设有专用密码且设定自动删除功能。

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