CN103493299B - 用于电气直接接触印刷电路板的插接连接部 - Google Patents

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Abstract

在用于在印刷电路板（3）上电气直接接触接触面（2）的插接连接部（1）中，所述插接连接部具有配属于所述印刷电路板（3）的插接容纳部（5），所述印刷电路板（3）伸入到所述插接容纳部中；所述插接连接部具有能够插入到所述插接容纳部（5）中的插头（6），所述插头具有接触支架（8），所述接触支架具有用于电气直接接触所述印刷电路板（3）的接触面（2）的接触元件（9）；并且所述插接连接部还具有压紧弹簧装置（11），所述压紧弹簧装置用于将所述接触支架（8）的接触元件（9）压紧接触到所述印刷电路板（3）的接触面（2）上。根据本发明，所述压紧弹簧装置（11）设置在所述插接容纳部（5）中。

Description

用于电气直接接触印刷电路板的插接连接部
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1所述的类型的、用于在印刷电路板上电气直接接触接触面的插接连接部。
背景技术
控制设备大多包括印刷电路板和壳体，电子构件定位在所述印刷电路板上。在发动机控制设备中，刀条（Messerleiste）通常装配到印刷电路板上，以便在电缆束插头与印刷电路板之间形成电气连接部。因此所述刀条在装配控制设备时被表示为附加的构件。所谓的电气直接接触是指，在所述电气直接接触中省去了刀条，并且电缆束的各个极点直接接触在印刷电路板上。对此，在所述印刷电路板上设有电气接触面（“底面（Lands）”），所述接触面通过接触元件被接触，所述接触面插入到电缆束插头中。
直接插接连接部的迄今已知的实施方式对于在印刷电路板上接触单侧的接触部来说通常需要用于插接连接部的压紧力辅助装置。该压紧力辅助装置反作用法向力的总和，所述法向力由插头的电气接触元件施加到接触面上。当前实施的技术方案对此设有弹簧元件，所述弹簧元件是电缆束插头的组成部分。然而在此产生了以下缺点:
- 功能性的组成部分"用于电缆束插头的压紧力辅助装置"不利地影响电缆束插头的尺寸的减小；
- 存在的技术方案显示了将在实践中无法简单地优化的力导入到电缆束插头的结构上。因为电缆束插头通常由塑料制成并且因此取决于温度和负荷承受持久的流变特性（Fließverhalten），这是不能忽视的方面；
- 存在的技术方案具有弹簧元件，所述弹簧元件对于未接触的电缆束插头来说也已经需要预紧的压紧弹簧。这不利地影响弹簧的几何尺寸；
- 存在的技术方案具有以下设计，即与在要求权利保护的情况下（也就是对于插接的电缆束插头来说）所需的扩张相反地扩张弹簧。这不利地影响压紧弹簧的几何尺寸和插接力；
- 存在的技术方案具有以下设计，即在通过压紧弹簧施加压紧力时产生对应力或者转矩，所述对应力或者转矩反作用原本的压紧力。
发明内容
本发明的任务在于，如下改进所述类型的插接连接部，即能够省去插头侧的压紧弹簧并且能够进一步提高插头的小型化程度（Miniaturisierung）。
该任务根据本发明通过具有权利要求1所述的特征的插接连接部来解决。
根据本发明，功能性的组成部分"用于电缆束插头的压紧力辅助装置"不像在已知的技术方案中那样安放在电缆束插头中，而是插接容纳部（接口）的组成部分，所述插接容纳部能够通过插接凸缘或者插接槽构造。
通过根据本发明省去迄今在插头上设置的"压紧力辅助装置"尤其得出了以下优点:
- 能够提高插头的小型化程度；
- 能够优化导入到插头的结构上的力；
- 不需要预紧布置在印刷电路板侧或者说接口侧的插接容纳部中的压紧弹簧；
- 能够以对压紧过程来说所需的最小程度优化压紧弹簧的弹簧行程；
- 压紧力能够在理想状态下直接在正好在接触部上方的区域中作为线性负载直接被施加到插头上。于是避免了对应力或者转矩。
通过定位在插接容纳部中的弹簧元件一直到插接过程结束时才引入力。因此所述插接过程能够在较长的路径上几乎不受力地进行。这原则上减小了通过印刷电路板和其接触面损害接触元件的风险并且简化了在插接过程中插接连接部的构造，因为所述插接过程发生在压紧力还没有作用的区域中。
本发明的主题的其他优点和有利的设计方案可包含在说明书、附图和权利要求书中。
附图说明
接下来根据多个在附图中示例性地再现的实施例对本发明进行详细阐述。附图示出:
图1a、1b是根据本发明的插接连接部的侧视图，其中图1a是其在没有插接的状态中的侧视图，图1b是其在插接的状态中的侧视图；并且
图2、3是在图1b中示出的根据本发明的插接连接部的俯视图，所述插接连接部具有在整个插接宽度上延伸的压紧弹簧（图2）和多个沿着整个插接宽度布置的压紧弹簧（图3）。
具体实施方式
在图1a、1b中示出的插接连接部1用于在也被称为"控制设备"的印刷电路板3上电气直接接触接触面（"底面"）2，其中接触面2能够设置在印刷电路板3上或者设置在印刷电路板3的两个侧面上。
在印刷电路板3上设置有插接凸缘（Steckkragen）或者插接槽的、沿插接方向4敞开的插接容纳部5，印刷电路板3在其接触面2的区域中与插接方向4相反地伸入到所述插接容纳部中。插头（例如电缆束插头）6沿插接方向4插入到所述插接容纳部5中，所述插头具有两个在7中铰接地相互连接的接触支架半部8。正如在图1b中所示出的那样，印刷电路板3插入到两个接触支架半部8之间，所述两个接触支架半部在此使得印刷电路板3的接触面2与弹簧弹性的接触元件9电气接触。电缆束插头6的、通向接触元件9的电导线用10表示。
在插接容纳部5中设置有形式为压紧弹簧12的压紧弹簧装置11，所述压紧弹簧在插接容纳部5中布置在印刷电路板3的两个板侧面上，并且嵌入到两个接触支架半部8的插接轨道中。通过该压紧弹簧12，插入的电缆束插头6的两个接触支架半部8相互指向地夹紧，由此所述接触支架半部的接触元件9以相应的压紧力压紧接触到印刷电路板3的接触面2上。也即通过形成插接容纳部5的插接凸缘（对应轴承）并且通过压紧弹簧12将所述压紧力施加到接触支架半部8上和其接触元件9上。有利地，压紧弹簧12布置在插入的电缆束插头6的接触元件9的高度上，因此所述压紧力在正好在接触元件9上方的区域中作为线性负载能够直接被施加到接触支架半部8上。
如在图2中所示，设置唯一一个压紧弹簧12，所述压紧弹簧对于线性的力导入来说在插接容纳部5的几乎整个宽度上延伸。
如在图3中所示，替代地也能够设置多个压紧弹簧12，所述压紧弹簧沿着插接容纳部5的宽度相互并排布置用于线性的力导入。
为了提高插接连接部1的可靠性，在插接容纳部5中侧面地在两个伸入到插接容纳部5中的印刷电路板3的侧边缘旁边分别设置张紧弹簧13，所述张紧弹簧在插接容纳部5内部垂直于由压紧弹簧12施加的压紧力张紧所插入的电缆束插头6。

Claims (9)

1.用于在印刷电路板（3）上电气直接接触接触面（2）的插接连接部（1），所述插接连接部具有配属于所述印刷电路板（3）的插接容纳部（5），所述印刷电路板（3）伸入到所述插接容纳部中；所述插接连接部具有能够插入到所述插接容纳部（5）中的插头（6），所述插头具有接触支架（8），所述接触支架具有用于电气直接接触所述印刷电路板（3）的接触面（2）的接触元件（9）；并且所述插接连接部还具有压紧弹簧装置（11），所述压紧弹簧装置用于将所述接触支架（8）的接触元件（9）压紧接触到所述印刷电路板（3）的接触面（2）上，其特征在于，所述压紧弹簧装置（11）设置在所述插接容纳部（5）中。
2.按权利要求1所述的插接连接部，其特征在于，所述压紧弹簧装置（11）设置在伸入到所述插接容纳部（5）中的印刷电路板（3）的两个板侧面上。
3.按权利要求1或2所述的插接连接部，其特征在于，所述压紧弹簧装置（11）在所述插接容纳部（5）的几乎整个宽度上延伸。
4.按权利要求1或2所述的插接连接部，其特征在于，所述压紧弹簧装置（11）布置在所插入的插头（6）的接触元件（9）的高度上。
5.按权利要求1或2所述的插接连接部，其特征在于，所述压紧弹簧装置（11）通过一个或者多个压紧弹簧（12）构成，所述压紧弹簧嵌入到所述接触支架（8）的插接轨道中。
6.按权利要求5所述的插接连接部，其特征在于，唯一一个压紧弹簧（12）在所述插接容纳部（5）的几乎整个宽度上延伸。
7.按权利要求5所述的插接连接部，其特征在于，沿着所述插接容纳部（5）的宽度设置多个压紧弹簧（12）。
8.按权利要求1或2所述的插接连接部，其特征在于，所述接触支架（8）具有两个铰接地相互连接的接触支架半部，在所述两个接触支架半部之间插入所述印刷电路板（3），并且所述压紧弹簧装置（11）设置在所插入的接触支架（8）的两个侧面上，并且所述两个接触支架半部利用其接触元件（9）压紧接触到所述印刷电路板（3）的接触面（2）上。
9.按权利要求1或2所述的插接连接部，其特征在于，在所述插接容纳部（5）中相应地在侧面在伸入到所述插接容纳部（5）中的印刷电路板（3）的两个侧边缘旁边分别设有一张紧弹簧（13），所述张紧弹簧嵌入到所述插头的（6）的插接轨道中，并且所插入的插头（6）在所述插接容纳部（5）的内部垂直于由所述压紧弹簧装置（11）施加的压紧力张紧。
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