CN103492085B - 侧向致动的流体产品分配装置 - Google Patents

Abstract

流体产品分配装置，所述流体产品分配装置包括本体（10）、储容器（20）、包含分配孔（5）的分配头（100）、分配机构（30），如泵或阀，分配机构通过固定环（60）安装在所述储容器（20）上，所述分配机构（30）包括分配机构主体（31）和在致动所述分配机构（30）时在所述分配机构主体中被轴向移动的活动构件（35），所述流体产品分配装置此外包括与所述本体（10）相固连的侧向致动系统（40），所述侧向致动系统包括与所述固定环（60）进行配合的致动元件（41），所述致动元件（41）能在息止位置和致动位置之间基本上横向于所述活动构件（35）的移动方向活动，在所述息止位置中，所述分配机构（30）不被致动，在所述致动位置中，所述分配机构（30）被致动，所述固定环（60）包括向外径向延伸的上部径向凸缘（61），所述致动元件（41）包括至少一径向隆凸体（412），所述径向隆凸体的上边部（413）在致动时与所述上部径向凸缘（61）的下边部相接触。

Description

侧向致动的流体产品分配装置

技术领域

本发明涉及一种侧向致动的流体产品分配装置，和更为特别地，涉及药剂品的鼻腔喷雾装置。

背景技术

流体产品分配装置在现有技术中是为熟知的。现有技术的流体产品分配装置通常包括容置流体产品的储容器，在储容器上组装分配机构，例如，泵或阀，分配机构通常通过分配头被致动，以选择性地分配容置在所述储容器内部的产品。分配头包括分配孔，产品经过分配孔进行雾化，例如在鼻腔喷雾装置的情形中是雾化到使用者的鼻腔中。许多这类装置由使用者通过将储容器和分配头之一挨着另一进行轴向移动——这具有致动分配机构的作用——来进行手动致动。然而这类装置具有弊端，特别是当装置是鼻腔喷雾装置类型的装置时，这是因为，由使用者所施加的用以致动装置的轴向作用力引起分配头在使用者鼻孔内部移动的风险、在致动时损伤和/或产品不完全或不适分配的风险。为了修正这种问题，已提出侧向致动装置，所提出的侧向致动装置通常包括杆件，杆件在本体上转动安装和其内部分适于与分配头或储容器之一进行配合，以将该元件挨着另一进行移动和从而致动分配机构。不过，这些侧向致动装置具有一定数量的问题。如此，这些侧向致动装置通常在致动时产生径向应力，这在产品在使用者鼻孔中的喷雾方面也会具有负面的影响。这些侧向致动装置会在致动时具有可靠性的问题，在某些情形中具有会阻止各种致动的锁定风险。这些侧向致动装置通常具有活动的构件，所述活动的构件要求良好规定的致动方向，在根据略偏移的方向上致动的情形中具有功能障碍的风险。这些侧向致动装置在致动时或如果装置被抖动时可能产生噪音，这会给使用者造成负面的感受。这些侧向致动装置通常在组装上相当复杂，和这种组装通常仅仅在填充要分配的产品后是可能的，这对于通常与侧向致动装置的制造商不同的活性产品制造厂要求复杂的安装线。文献WO2005/075105、WO2009/153513、WO2009/068877、US2002/170928、FR-2832329、FR-2812826、EP-1407826、FR-1355588、FR-2882349、WO2006/097747和DE19610456描述现有技术的装置。这些文献描述这样的侧向致动系统，所述侧向致动系统要么在固定环或嵌接环的下边部下方，要么在在这类环上形成的径向型面下方进行推动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧向致动的流体产品分配装置，所述流体产品分配装置不再现前述的弊端。

本发明的目的也在于提供一种侧向致动的流体产品分配装置，特别是鼻腔喷雾装置，所述流体产品分配装置在每次致动时保证装置的安全和可靠致动，而对于使用者没有损伤的风险。

更为特别地，本发明的目的在于提供一种流体产品分配装置，所述流体产品分配装置在制造和组装上简易和廉价。

本发明的对象从而在于一种流体产品分配装置，所述流体产品分配装置包括本体、储容器、包含分配孔的分配头、分配机构，如泵或阀，分配机构通过固定环安装在所述储容器上，所述分配机构包括分配机构主体和在致动所述分配机构时在所述分配机构主体中被轴向移动的活动构件，所述装置此外包括与所述本体相固连的侧向致动系统，所述侧向致动系统包括与所述固定环进行配合的致动元件，所述致动元件可在息止位置和致动位置之间基本上横向于所述活动构件的移动方向活动，在所述息止位置中，所述分配机构不被致动，在所述致动位置中，所述分配机构被致动，所述固定环包括向外径向延伸的上部径向凸缘，所述致动元件包括至少一径向隆凸体，所述径向隆凸体的上边部在致动时与所述上部径向凸缘的下边部相接触。

有利地，所述本体包括引导所述致动元件的至少一引导面，所述引导面相对于所述分配头是固定的和基本上平行于在致动所述分配机构时活动构件在分配机构主体中的移动轴线，所述致动元件包括至少一端部边部，端部边部优选地是圆形的，与所述至少一引导面进行配合。

有利地，所述致动元件包括至少一侧板，所述侧板基本上从所述致动元件的转动轴线延伸到所述引导面，所述侧板的端部边部是圆形的和在致动时在所述引导面上滑动，每个侧板包括凸出的径向隆凸体，所述凸出的径向隆凸体在所述侧板的一侧上在侧板的端部边部附近延伸，所述凸出的径向隆凸体具有上边部，上边部优选地是圆形的，与所述固定环的所述上部径向凸缘进行配合。

有利地，所述致动元件包括两个侧板，所述两个侧板彼此平行地延伸，所述凸出的径向隆凸体相互面对。

有利地，所述固定环包括第一固定部分和第二部分和第三部分，所述第一固定部分与储容器进行配合，以保证所述固定环在所述储容器上的固定，所述第二部分与分配机构进行配合，以保证所述分配机构在所述固定环中的固定，所述第三部分包括所述上部径向凸缘。

有利地，所述上部径向凸缘与轴向套筒相连接，所述致动元件的至少一径向隆凸体布置在所述轴向套筒外，所述径向隆凸体的上边部在致动时与所述径向凸缘相接触。

有利地，所述侧向致动系统包括按压元件，所述按压元件在本体上围绕轴线A转动安装，所述致动元件在所述按压元件上围绕轴线B转动安装。

有利地，所述致动元件包括弹性元件，如弹性簧片，弹性元件与所述按压元件进行配合，以促动所述致动元件远离所述按压元件。

附图说明

通过下文作为非限定性示例给出参照附图进行的本发明多个实施方式和变型的详细说明，发明的这些特征和优点和其它特征和优点更为清晰地得到展示，附图中：

-图1示出根据一有利实施方式的装置的示意性剖切视图；

-图2和图3分别地根据不同的两个剖切面示出根据一有利实施方式的装置的示意性剖视图；

-图4和图5是两个有利实施变型的示意性剖视图；

-图6和图7分别地在不同的两个位置中示出一有利实施方式的细部的示意性透视图；

-图8示出根据一有利实施方式的装置的示意性剖视图；

-图9示出处于装置的组装阶段的根据一有利实施方式的装置的示意性局部图；和

-图10到图13是根据一有利实施方式示出组装的四个连续阶段的说明性简图。

具体实施方式

参照示出第一有利实施方式的图1到图3，流体产品分配装置包括本体10，在本体中组装储容器20，储容器容置流体产品，特别是用于雾化到使用者鼻腔中的药剂品。分配机构30，比如泵或阀，通过固定环60组装在所述储容器20上，固定环可以是可压接的、可卡扣的或可拧紧的。该固定环60可以由金属制成，例如由铝制成，或由塑料材料制成。作为变型，所述固定环也可典型地通过包覆成型以双材料制成，具有一塑料材料制成的部分和一金属制成的部分。分配机构包括分配机构主体31比如泵体或阀体，和活动构件35，如活塞杆或阀门，所述活动构件在所述分配机构主体中轴向滑动安装。常见地，活动构件35插入分配机构主体31内部，以致动所述分配机构30。这在图1上示意性地示出，活动构件35这里是处于在泵体31中的息止位置的泵的活塞。有利地，分配头100组装在所述分配机构30上，所述分配头100包含分配孔5，流体产品将经过所述分配孔进行分配。在示例中，分配头100与装置的本体10相固连或在本体上固定。分配头100也可与所述本体成整体件实施。本体10可以单一整体部分实施，或有利地，本体可包括与分配头100相联接的上部分和在组装装置时固定在上部分上的下部分10'。这在附图的示例上示出。在接下来的说明书中，将参照本体10进行，当然的是，该本体包括上述的两种变型。

装置包括侧向致动系统40，侧向致动系统与本体10相固连和适于与将分配机构30固定在储容器20上的固定环60进行配合。该侧向致动系统40包括致动元件41，致动元件基本上围绕轴线B转动地活动安装在按压元件42内部。该按压元件42围绕基本上平行于所述轴线B的轴线A转动安装在本体10上。使用者在按压元件42上按压，优选地通过合适的按压区域进行按压，以使得该按压元件42相对于本体10围绕轴线A转动。按压元件42的这种转动引起致动元件41相对于所述按压元件42围绕轴线B的转动，和从而引起分配机构30的致动。因此致动元件41沿基本上横向于分配机构的活动构件35的方向的一方向是可移动的。如特别是在图1、图4、图5和图8到图13上可视的，致动元件41有利地包括弹性元件415，如弹性簧片，弹性元件支撑在按压元件42内部，以弹性地促动所述致动元件41远离所述按压元件42。该弹性元件可不同地进行实施，例如呈任意弹簧的形式。该弹性元件保证使致动元件41总是被促动与引导面50相接触，如在下文中将阐述的。这也允许安全和可靠的组装，如在之后将描述的。

根据一有利方面，致动元件41通过下文由多向球窝节表示的环形线性联结件400，与按压元件42进行配合。所述球窝节允许所述致动元件41不仅是围绕轴线B转动，还允许在所述致动元件41和按压元件42之间的在其它方向上的相对移动，特别是围绕基本上垂直于所述轴线B的转动轴C的相对移动。这种球窝节还允许在轴线B的方向上的一定平移。所述球窝节特别是在图6和图7上示出。这种实施通过补偿和/或弥补塑料件的制造误差来保证致动元件41的完美定位。这种球窝节也允许弥补由使用者对按压元件42的不佳致动，典型地偏心致动。这保证分配机构30在各种情况下的正确致动，和从而提高装置的可靠性。

有利地，如特别是在图1和图8上可视，所述多向球窝节400可包括在所述按压元件42上形成的至少部分地是圆形的凹空槽座401。致动元件41从而包括与所述凹空槽座401进行配合的互补型面402，互补型面允许所述致动元件41在所述按压元件42上在至少两个不同方向上、典型地至少围绕轴线B和C的移动。沿着轴线B的一定平移也是可能的。当然，可设计在无限方向上的相对移动，例如如果凹空槽座是球形的，和致动元件的互补型面也是球形的和可在该球形槽座内部在所有方向上转动。在一有利变型中，凹空槽座401可具有在轴线B的方向上延伸的圆形沟槽形状，和在致动元件上形成的互补型面可包括能够在所述沟槽中转动和平移的圆形形状。作为变型，也可设计倒置地实施球窝节，具有局部圆形的凸出型面，例如局部地球形的，凸出型面在按压元件42上形成，在致动元件41的合适的凹空槽座中定位。在此情形中，凹空槽座在致动元件上形成和互补型面在按压元件上形成。也可设计其它的变型。

优选地，所述多向球窝节400包括止挡部件405，以限制围绕转动轴C的所述转动。如在图6和图7上可视，这种止挡部件405可包括在所述按压元件42上形成的两个支承件，所述支承件从所述凹空槽座的每侧凸出。每个支承件分别地与致动元件41的一部分进行配合，以规定分别地在图6和图7上示出的围绕所述转动轴C转动的端部位置。有利地，这些支承件每个包括一圆形的上部型面，上部型面适于将所述致动元件41朝相对于所述按压元件42合适的相对位置导向。致动元件41从而也包括与支承件的所述圆形型面进行配合的圆形部分。这特别是允许使轴线B平行于轴线A，假定致动元件41可围绕图6和图7上的竖直轴相对于按压元件转动，这引起之一相对于另一的偏心。

根据另一有利方面，装置的本体10包括至少一引导面50，特别是在图3到图5和图9到图13上是可视的，引导面用于当使用者致动侧向致动系统40时，在致动元件的致动行程中，即在其转动中，对致动元件41进行导向。特别在图3上可视的该引导面50是垂直的和轴向的，即该引导面基本上平行于分配机构的中心轴，所述中心轴是在所述分配机构30致动时，活动构件35在分配机构主体31中的移动轴。引导面50可是平坦的，如在图3上所示。引导面在致动期间相对于本体10和分配头100是固定的。特别地，引导面可如在图3上所示在本体10上形成，或如特别在图9上所示在分配头100上形成。该引导面50特别是用于减小和尤其是用于消除在装置致动时由侧向致动系统40所施加的径向应力。通过这种方式，不再具有这样的风险：在使用者致动装置时，在鼻孔中侧向地移动分配头100的风险，以及部分产品不适地喷溅的风险。有利地，致动元件41包括至少一圆形接触区域411，以在其整个致动行程上与该引导面50进行配合。这允许最大程度地避免对该引导面的摩擦，以最大程度地限制引导面50的存在在阻挡侧向致动系统的致动上的影响。

有利地，固定环60包括第一固定部分，第一固定部分与储容器20进行配合，以保证所述固定环60在所述储容器20上的固定。在图1上的示例中，该第一部分压接在储容器的颈部上，不过不同的固定方式，例如通过卡扣或拧紧固定，也是可考虑的。固定环60包括第二部分，第二部分与分配机构30进行配合，以保证所述分配机构30在所述固定环60中的固定。该第二部分可例如包括基本上径向向内的凸肩65，适于将分配机构30的一部分固定在所述凸肩65和储容器的上边部之间。在图1的示例中示出泵30，泵包括活塞35，具有套节38，套节规定所述活塞的息止位置，所述套节38的一部分和颈部密封件39被布置在固定环60的所述第二部分中。所述固定环继而包括第三部分，所述第三部分包括轴向套筒63，所述轴向套筒在其上端部配有向外径向延伸的上部径向凸缘。

根据一有利方面，致动元件41在致动时有效地与固定环60的所述径向凸缘61直接进行有效配合。特别地，所述致动元件41有利地包括至少一侧板410，所述侧板基本上从所述致动元件41的转动轴B延伸到所述引导面50。所述侧板410的端部边部411优选地是圆形的和适于在致动时在所述引导面50上滑动。每个侧板410此外包括凸出的径向隆凸体412，所述径向隆凸体在所述侧板的一侧上在侧板的端部边部附近延伸。该凸出的径向隆凸体412包括上边部413，上边部优选地是圆形的，其适于与所述固定环60的所述径向凸缘61的下边部进行配合，如特别是在图1上可视。需要注意的是，在息止位置，优选地是，在径向隆凸体412的上边部413和径向凸缘61的下边部之间设置小的间隔。这种间隔可通过弹性簧片415来保证，所述弹性簧片促动致动元件41远离按压元件42。这种小的间隔使得，在致动开始时，在致动元件41和径向凸缘61之间不存在接触，这种接触在每次致动开始的小的死行程后产生。这特别是在图13上是可视的。

特别是在图6和图7上所描述的实施方式示出的致动元件41具有基本上相互平行的两个侧板410，凸出的隆凸体412朝向内和从而相面对。因此，致动元件41的凸出的两个径向隆凸体412布置在固定环60的所述轴向套筒63外，每个径向隆凸体412的上边部413与所述径向凸缘61相接触。同时地，两个侧板410的圆形端部边部411每个与对应的引导面50进行配合。这保证侧向致动系统的良好的牢固性、稳定性和可靠的运行。这还允许致动元件41围绕固定环60的安全和可靠的组装，如在下文将更为充分地进行描述。有利地，所述两个侧板410具有一定的弹性，允许所述两个侧板在组装时分开，和补偿一定的制造误差。

根据有利的另一方面，所述至少一引导面50包括阻力部件55，阻力部件改变在所述致动元件41和所述引导面50之间的配合。因此，需要由使用者在所述致动元件41上的不同的致动作用力，特别是更大的作用力，来克服所述阻力部件55。图4和图5示出两种实施变型，在其中，引导面50包括在致动元件41的滑动行程上凸出的型面55。在图4的示例中，该型面包括凸肩，所述凸肩将引导面的第一部分与引导面的第二部分相连接。该凸肩有利地至少略微倾斜，这种倾度可根据所期望的阻力加以选择。在图4的示例中，图4示出息止位置，可以观察到，在致动行程的第一部分后所述凸肩与致动元件的圆形端部边部411相接触。使用者从而应施加更大的作用力，以允许所述致动元件在所述凸肩上经过，以继而在引导面的第二部分上继续致动行程。这保证完整的致动，和避免分配机构的不佳致动的风险。特别地，凸肩锁定致动元件，直到由使用者所施加的作用力足以克服该凸肩。使用者从而积攒力量，力量将在致动元件达到经过所述凸肩的时刻突然释放。图5的示例与图4的示例的不同之处在于，引导面50包括凸出的隆凸体，所述隆凸体自致动行程开始起与致动元件41进行配合。因此，在图5上——图5也示出息止位置，致动元件已与所述隆凸体相接触。使用者从而应自致动开始起施加足够的作用力，以允许致动元件在所述隆凸体之上经过。如在图4的示例中，使用者在手中积攒力量，力量将在从所述隆凸体经过后突然释放。致动行程从而将变完整，保证分配机构的正确致动。

阻力部件的其它实施变型是可能的，依旧在引导面50上形成。例如，所述引导面的表面覆层可被改变，以例如局部地增大摩擦和从而使使用者施加更大的致动作用力。因此，即便没有型面或隆凸体，可改变在致动元件和引导面之间的配合条件。

有利地，在引导面上形成这些阻力部件，引导面相对于装置的本体和分配头是固定的——包括在致动期间。特别地可容易地预定用以克服这些阻力部件所需的作用力，和使之是可复制的。

在引导面上形成的这些阻力部件的另一优点在于，这些阻力部件至少局部地避免装置的意外致动。实际上，在致动开始或接近致动开始时，需要一定的作用力来克服这些阻力部件，使得这些阻力部件对不期望的使用提供一定的安全性。

根据另一有利方面，储容器20在致动时在本体10中滑动。因此，致动元件41将在固定环60的径向凸缘61下方施压，引起储容器20在本体10中向上移动。在示例中的泵的情形下，这引起分配机构30的致动。为了对保持进行保证，特别是在存储或运输时，本体10有利地包括套筒15，套筒适于至少部分地围绕储容器20的一部分进行布置。如特别是在图1、图3和图8上可视的，该套筒15有利地围绕储容器的下部分延伸，即围绕所述储容器20的底部25延伸。该套筒15可是环形的，不过该套筒优选地由相互间隔的和规定环形的凹形形状的多个肋条形成。为了不具有在致动时锁定所述储容器的风险，该套筒15围绕储容器具有小的间隔进行布置。这种实施具有一种弊端，在于，装置的很小抖动引起储容器在所述套筒中的摆动或振动，具有清脆撞击类型的相关的噪音。一方面，这在致动时会是令人不舒服的。另一方面，这会给使用者留下装置并不牢固或组装不佳或质量不佳的印象。为了克服这种弊端，可设置弹性元件425，如弹性簧片，所述弹性元件适于与所述储容器20进行配合，以挨着所述套筒15的一侧和/或一肋条促动所述储容器，如在图8上所示。弹性簧片425的作用力被选择以避免储容器的振动或摆动，而不产生在所述储容器和所述套筒之间的强相互作用，以不对致动造成妨碍。在储容器和套筒之间的接触仅仅被限制，由这种相互作用所产生的摩擦是可忽略的。如在图8上可视，弹性簧片优选地在按压元件42上形成和在所述套筒15外与储容器20进行配合。当然，可设计其它的变型。例如，弹性元件可不同地进行实施，例如与按压元件分开地进行实施，和弹性元件可在套筒内部与储容器进行配合。

因此，挨着本体促动储容器的弹性簧片425与促动致动元件远离按压元件的弹性簧片415相关联，通过基本上消除配有侧向致动系统的装置的典型的清脆撞击噪音或摆动，在致动时保证产生最小的噪音和给使用者提供整体装置优质和牢固的感觉。

另一有利方面涉及装置的组装。图9到图13示出组装的不同步骤，图10到图13是非常示意性的，以简化对不同步骤的理解。如在图10上可视，本体10、分配头100和侧向致动系统40可进行预组装，以形成第一预组装单元。此外，分配机构30可通过固定环60固定在储容器20上，从而形成第二组装单元。当该第二单元插入第一单元中时，如在图10中的箭头所示意的，被弹性元件415促动与引导面50相接触的致动元件41朝着该弹性元件415移动，以允许分配机构30在分配头100中的组装，如通过图11所示。作为变型，分配头100可组装在由储容器和泵形成的单元上，继而该子组件组装在由本体和侧向致动系统形成的单元中。

有利地，侧向致动系统40包括预组装位置，在其中，按压元件42安装在本体10上，在其最终组装位置轴向偏移的预组装位置中。图9示意性地示出本体10的锁定部分17，本体适于在该预组装位置中与按压元件42的预组装部分47进行配合，以锁定侧向致动系统40。当所述按压元件42从其预组装位置向其组装位置进行移动时，按压元件42的预组装部分47不再与本体的所述锁定部分17进行配合，将定位在图9的右侧位置中在该锁定部分上方。按压元件42的转动轴A从而有效地取其转动位置。因此，在图12的位置中，储容器单元组装在本体/分配头单元中，不过按压元件42位于其预组装位置中。侧向致动系统40从而是不运行的，和各种不期望的致动保持不起作用。特别地，本体10的锁定部分17在预组装位置中锁定按压元件42的致动。这种实施从而特别是提供有效的运输安全性——即便在储容器单元在本体/分配头单元中组装后。装置的各种致动在该位置中被锁定。当组装应被变得是最终性的时，按压元件42轴向地向上被移动，如果参照图13的位置，这允许致动元件41取其操作位置——位于径向凸缘61下方和位于固定环60的轴向套筒63外。弹性元件415弹性地促动致动元件41远离按压元件42的事实保证自按压元件42从其预组装位置被带到其组装位置起的安全和可靠组装。有利地，按压元件42从其预组装位置向其组装位置的移动在本体的下部分10'在本体10上组装的时刻进行实施。当然，如果本体以单一部分实施，其它部件可被设置以将按压元件向其组装位置移动。

按压元件42的预组装位置从而提供多种优点。一方面，所述预组装位置对于装置形成运输的安全性。此外，预组装位置保证对于各类分配机构、特别是泵的可靠组装。实际上，泵会具有不同的致动行程。在不存在预组装位置的情形下，在储容器/泵单元在本体/分配头单元中组装时，泵被致动以允许致动元件41在固定环60的径向凸缘61下方进行定位。不过，通过使用致动行程非常小的泵，具有该组装未被正确实施的风险。通过在储容器/泵单元在本体/分配头单元中进行组装的时刻处于预组装位置的按压元件42，当按压元件42从其预组装位置向其组装位置进行移动时保证正确的组装。致动元件41在径向凸缘61下方的组装从而不取决于泵的致动行程——会根据泵而不同，而是取决于按压元件在其预组装位置和组装位置之间的移动——这是固定的和预定的。装置的正确组装从而得到保证，而无论所使用的泵如何。

尽管本发明参照集中于上文所描述的多个方面的实施方式进行描述。当然的是，这些不同的方面可相互独立地加以实施。对于本领域技术人员而言可设计其它修改，而不离开如通过所附权利要求书所规定的本发明的范围。

Claims (10)

1.流体产品分配装置，所述流体产品分配装置包括本体(10)、储容器(20)、包含分配孔(5)的分配头(100)、分配机构(30)，分配机构通过固定环(60)安装在所述储容器(20)上，所述分配机构(30)包括分配机构主体(31)和在致动所述分配机构(30)时在所述分配机构主体中被轴向移动的活动构件(35)，所述流体产品分配装置此外包括与所述本体(10)相固连的侧向致动系统(40)，所述侧向致动系统包括与所述固定环(60)进行配合的致动元件(41)，所述致动元件(41)能在息止位置和致动位置之间基本上横向于所述活动构件(35)的移动方向活动，在所述息止位置中，所述分配机构(30)不被致动，在所述致动位置中，所述分配机构(30)被致动，其特征在于，所述固定环(60)包括向外径向延伸的上部径向凸缘(61)，所述致动元件(41)包括至少一径向隆凸体(412)，所述径向隆凸体的上边部(413)在致动时与所述上部径向凸缘(61)的下边部相接触。

2.根据权利要求1所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述本体(10)包括引导所述致动元件(41)的至少一引导面(50)，所述至少一引导面(50)相对于所述分配头(100)是固定的并且基本上平行于在致动所述分配机构(30)时活动构件(35)在分配机构主体(31)中的移动轴线，所述致动元件(41)包括至少一端部边部(411)，所述端部边部与所述至少一引导面(50)进行配合。

3.根据权利要求2所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述致动元件(41)包括至少一侧板(410)，所述侧板基本上从所述致动元件(41)的转动轴线B延伸到所述引导面(50)，所述侧板(410)的端部边部(411)是圆形的并且在致动时在所述引导面(50)上滑动，每个侧板(410)包括凸出的径向隆凸体(412)，所述凸出的径向隆凸体在所述侧板(410)的一侧上在侧板的端部边部(411)附近延伸，所述凸出的径向隆凸体(412)具有上边部(413)，所述上边部与所述 固定环(60)的所述上部径向凸缘(61)进行配合。

4.根据权利要求3所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述致动元件(41)包括两个侧板(410)，所述两个侧板彼此平行地延伸，所述凸出的径向隆凸体(412)相互面对。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述固定环(60)包括第一固定部分和第二部分和第三部分，所述第一固定部分与储容器(20)进行配合，以保证所述固定环(60)在所述储容器(20)上的固定，所述第二部分与分配机构(30)进行配合，以保证所述分配机构(30)在所述固定环(60)中的固定，所述第三部分包括所述上部径向凸缘(61)。

6.根据权利要求5所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述上部径向凸缘(61)与轴向套筒(63)相连接，所述致动元件(41)的所述至少一径向隆凸体(412)布置在所述轴向套筒(63)外，所述径向隆凸体(412)的上边部(413)在致动时与所述上部径向凸缘(61)相接触。

7.根据权利要求1－4中任一项所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述侧向致动系统(40)包括按压元件(42)，所述按压元件在本体(10)上围绕转动轴线A转动安装，所述致动元件(41)在所述按压元件(42)上围绕转动轴线B转动安装。

8.根据权利要求7所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述致动元件(41)包括弹性元件(415)，所述弹性元件与所述按压元件(42)进行配合，以促动所述致动元件远离所述按压元件(42)。

9.根据权利要求1－4中任一项所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述分配机构(30)是泵或阀。

10.根据权利要求8所述的流体产品分配装置，其特征在于，所述弹性元件(415)是弹性簧片。