WO2013114520A1 - 板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレー - Google Patents

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WO2013114520A1
WO2013114520A1 PCT/JP2012/008468 JP2012008468W WO2013114520A1 WO 2013114520 A1 WO2013114520 A1 WO 2013114520A1 JP 2012008468 W JP2012008468 W JP 2012008468W WO 2013114520 A1 WO2013114520 A1 WO 2013114520A1
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WO
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plate spring
plate
spring
push
ribs
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PCT/JP2012/008468
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English (en)
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Inventor
多田　哲也
Original Assignee
Tada Tetsuya
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element (take precedence)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material

Definitions

  • the present invention relates to a plate spring and a push type spray including the plate spring, and more particularly to a plate spring having a small plastic deformation and preventing displacement, and a push type spray including the plate spring.
  • the push-type spray has a structure in which a liquid in a cylinder is discharged from a nozzle by sliding a piston up and down with respect to the cylinder.
  • the piston is urged upward by the spring, and after the piston is pressed downward to discharge the liquid and then the pressing force is released, the spring slides the piston upward due to the spring force of the spring. Return to position.
  • Such springs have various shapes, and for example, a liquid discharge pump using a coiled coil spring is known (for example, see Patent Document 1 or 2).
  • a synthetic resin spring is known in which a small-diameter ring is supported concentrically by a plurality of spring plates standing from a large-diameter ring, and the spring plate is serpentine.
  • a suction valve member formed by extending a meandering plate-like elastic plate (spring) at the center of the injection cylinder and press-contacting the suction valve body provided at the rear end of the elastic plate with the suction valve seat is provided.
  • the trigger type liquid ejector which has is known (for example, refer patent document 4).
  • the coil springs and meandering plate springs described above are made of synthetic resin in terms of lightness and rust resistance.
  • those made of synthetic resin tend to be plastically deformed and the strength (spring force) tends to decrease during use. When such a decrease in spring force occurs, the return force of the piston becomes worse. Therefore, it is desired to strengthen the spring force as much as possible in a certain length (that is, in a limited amount of synthetic resin that forms the spring).
  • the spring body which gives a restoring force is normally incorporated in a cylindrical cylinder or piston.
  • a corrugated plate spring having a rectangular top view that is, a leaf spring continuously curved in a meandering manner
  • the spring body is compressed in the vertical direction.
  • misalignment is likely to occur. That is, in the case of a corrugated spring, it is deviated from the axial line in the compression direction and is likely to be displaced. In this case, the corrugated spring is often twisted.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a plate-like spring that can strengthen the spring force and prevent displacement, and a push-type spray including the plate spring.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above problems, and found that the above problems can be solved by providing continuous ribs along the surface of the leaf spring portion, and has completed the present invention.
  • the present invention is (1) an elastic plate-like spring used for push-type spray, which is an upper base portion, a lower base portion, and a plate spring portion that is continuously curved in a meandering manner to connect the upper base portion and the lower base portion. And a plate spring in which continuous ribs are provided along the surface of the plate spring portion.
  • the present invention resides in (2) the plate spring according to the above (1) in which continuous ribs are provided along both surfaces of the plate spring portion.
  • the present invention resides in (3) the plate spring according to the above (1) or (2) in which a plurality of continuous ribs are provided.
  • the present invention resides in (4) the plate spring according to any one of the above (1) to (3), wherein a protruding rib is provided on a side wall of the plate spring portion.
  • the present invention resides in (5) a plate spring according to the above (4) in which a plurality of protruding ribs are arranged on the center line of the side surface of the plate spring portion.
  • the present invention resides in (6) the plate spring according to any one of the above (1) to (5) in which a pair of plate spring portions is provided.
  • the present invention includes (7) a cylinder part, a piston part sliding in the cylinder part, a nozzle part communicating with the piston part, and any one of the above (1) to (6) inserted in the piston part.
  • a push-type spray that includes a plate-like spring as described above, and is configured such that liquid is discharged by sliding a piston portion.
  • the plate spring of the present invention by providing continuous ribs along the surface of the plate spring portion, it is difficult to plastically deform and the strength is improved. For this reason, twisting is not likely to occur. It is prevented from being deviated from the axis in the compression direction, and it is difficult for displacement to occur.
  • the strength is further improved.
  • the leaf spring expands and contracts in a well-balanced manner.
  • the plate-like spring of the present invention when a protruding rib is provided on the side wall of the plate spring portion, it is possible to prevent positional deviation during pressing.
  • the continuous rib is provided on the surface of the leaf spring portion and the protruding rib is provided on the side wall, the rib extends in all directions, so that it is possible to reliably prevent the displacement during pressing.
  • the pressing force applied to one leaf spring portion can be halved, so that plastic deformation can be further reduced.
  • the push type spray of the present invention is provided with the plate spring described above, thereby preventing the displacement of the plate spring and reducing the plastic deformation of the plate spring.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a first embodiment of the push-type spray according to the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle portion of FIG. 1A is pressed. is there.
  • FIG. 2 (a) is a front view showing a first embodiment of a plate spring according to the present invention
  • FIG. 2 (b) is a side view of FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (a) is a top view
  • FIG. 2 (d) is a bottom view of FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (e) is cut along line A1-A1 of FIG. 2 (b). It is sectional drawing.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a first embodiment of the push-type spray according to the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle portion of FIG. 1A is pressed. is there.
  • FIG. 2 (a) is a front view
  • FIG. 3 (a) is a front view showing a second embodiment of the plate spring according to the present invention
  • FIG. 3 (b) is a rear view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (a) is a side view
  • FIG. 3 (d) is a top view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (e) is cut along line A2-A2 of FIG. 3 (c). It is sectional drawing.
  • FIGS. 4A to 4E are cross-sectional views showing modifications of the leaf spring portion in the leaf spring according to the first embodiment.
  • FIG. 5A to FIG. 5H are cross-sectional views showing modifications of the leaf spring portion in the leaf spring according to the second embodiment.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a first embodiment of the push-type spray according to the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle portion of FIG. 1A is pressed. is there.
  • a push-type spray 10 according to the first embodiment includes a cylinder part 1, a piston part 2 that slides inside the cylinder part 1, and a nozzle part that communicates with the piston part 2. 3 and a plate-like spring 20 inserted in the piston portion 2.
  • the cylinder part 1 is cylindrical, and liquid in a container (not shown) is introduced through the suction part 5. That is, the cylinder part 1 has the suction part 5 connected to the lower end part 1a. The suction part 5 has a tip positioned in a liquid in a container (not shown).
  • the cylinder part 1 is provided with a cap part 6 outside the middle part 1b.
  • the cap part 6 can be attached to and detached from the mouth part of the container. That is, the push type spray 10 can be attached to and detached from a commercially available container through the cap portion 6.
  • the shape of the said container will not be specifically limited. And by attaching the cap part 6 to a container, the front-end
  • the cap part provided in the cylinder part 1, the suction part 5 connected with the lower end part 1a of the cylinder part 1, and the middle part 1b of the cylinder part 1 6 is united.
  • the push type spray 10 can reduce the number of parts, the assembly
  • the material of the cylinder part 1, the suction part 5, and the cap part 6 which were united is all synthetic resins, such as PP, PE, and POM, and is mainly manufactured by injection molding.
  • the plate spring 20 of the present invention is inserted in the piston portion 2 that slides in the cylinder portion 1.
  • FIG. 2 (a) is a front view showing a first embodiment of a plate spring according to the present invention
  • FIG. 2 (b) is a side view of FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (a) is a bottom view of FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (e) is an A1-A1 line of FIG. 2 (b). It is sectional drawing cut
  • the plate spring 20 according to the first embodiment includes an upper base portion 11, a lower base portion 12, and a plate spring that connects the upper base portion 11 and the lower base portion 12.
  • the material of the plate spring 20 is a synthetic resin such as PP, PE, POM, and is mainly manufactured by injection molding.
  • the lower base 12 includes an F valve 12a and a side wall 12b provided in an arch shape above the F valve 12a so as to straddle the hole.
  • F valve 12a consists of the valve body 13a, the annular part 13b, and the spring part 13c which couple
  • the valve body 13a receives a fixed pressure, It is designed to open up and down.
  • the liquid in the suction part 5 flows into the cylinder part 1 when the valve body of the F valve 12a of the lower base part 12 opens upward.
  • the leaf spring portion 15 is continuously curved in a serpentine shape and is extendable.
  • plate spring part 15 is provided with the continuous rib along both surfaces. That is, the continuous rib 15a is provided in a line shape along the surface of the leaf spring portion 15, and the continuous rib 15b is provided in a line shape along the surface on the opposite side. For this reason, the plate-like spring 20 is improved in strength and is not easily twisted. For this reason, even when incorporated in the push-type spray 10, twisting is unlikely to occur and positional displacement is unlikely to occur.
  • the continuous ribs 15a and 15b are provided symmetrically in both surfaces, and all are provided in the approximate center of the surface. That is, the leaf spring portion 15 has a cross shape in cross section. For this reason, when the plate spring 20 is pressed, it expands and contracts in a well-balanced manner.
  • the leaf spring portion 15 is provided with a plurality of protruding ribs 16 on both side walls.
  • a plurality of such protruding ribs 16 are arranged independently on the center line of the side surface of the leaf spring portion 15.
  • the protruding rib 16 on the side wall of the plate spring portion 15 contacts the wall surface of the cylindrical cylinder portion 1 or the cylindrical piston portion 2. Therefore, the plate spring 20 can be reliably positioned, and the displacement of the plate spring 20 when pressed can be prevented as much as possible. Further, in the leaf spring portion 15, the above-described continuous ribs 15 a and 15 b exhibit the effect of suppressing the displacement of the leaf spring 20, similarly to the protruding rib 16.
  • the continuous ribs 15a and 15b are provided on both surfaces of the plate spring portion 15 and the protruding ribs 16 are provided on both side walls, the ribs extend in all directions, and the pressing It is possible to reliably prevent misalignment.
  • the upper base 11 is made of a disk-shaped plate, and an S valve 7 is attached to the upper base 11 (see FIG. 1).
  • a nozzle portion 3 is provided on the upper portion of the piston portion 2.
  • the S valve 7 is attached to a minimum cylinder 3b formed so as to hang from the nozzle portion 3.
  • the liquid in the piston portion 2 flows into the nozzle portion 3 through the S valve 7 and is discharged from the nozzle port 3 a of the nozzle portion 3.
  • the piston part 2 and the nozzle part 3 are united. Thereby, since the push type spray 10 can reduce the number of parts, the assembly
  • the material of the piston part 2 and the nozzle part 3 which were united is synthetic resins, such as PP, PE, and POM, and is mainly manufactured by injection molding.
  • the push-type spray 10 according to the first embodiment includes the plate-like spring 20 described above, thereby preventing displacement of the plate-like spring 20 and preventing twisting thereof.
  • the plate spring 20 having the S valve 7 attached to the cylinder portion 1 is inserted.
  • the lower spring base 12 of the plate spring 20 is fixed to the lower part 1 a of the cylinder part 1.
  • the valve body 13a closes the inside of the suction part 5.
  • the piston part 2 is attached to the cylinder part 1, and the push valve spray 10 is assembled by fitting the S valve 7 to the nozzle part 3 integrated with the piston part 2.
  • the push type spray 10 according to the first embodiment can be assembled very easily.
  • the operation of the push type spray 10 according to the first embodiment will be described.
  • the piston part 2 integrated with the nozzle part 3 moves downward in the cylinder part 1.
  • the S valve 7 this valve is called a pressure accumulation type, and when the fluid pressure reaches a certain limit, the S valve suddenly opens
  • this liquid flows in into the nozzle part 3, and is discharged from the nozzle opening 3a at once. That is, the liquid is discharged all at once by sliding the piston portion 2 downward. Further, as the piston portion 2 is lowered, the plate spring 20 contracts.
  • the push type spray according to the second embodiment is the same as the push type spray 10 according to the first embodiment except that the shape of the plate spring is different.
  • FIG. 3 (a) is a front view showing a second embodiment of the plate spring according to the present invention
  • FIG. 3 (b) is a rear view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (a) is a side view
  • FIG. 3 (d) is a top view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (e) is cut along line A2-A2 of FIG. 3 (c). It is sectional drawing.
  • the plate-like spring 26 according to the second embodiment connects the upper base portion 11, the lower base portion 12, the upper base portion 11 and the lower base portion 12 to each other.
  • a pair of leaf spring portions 46 That is, the plate-like spring 26 according to the second embodiment is the same as the plate-like spring 20 according to the first embodiment except that the plate spring portion is different.
  • the pair of leaf springs is provided with a pair of leaf springs 46 that are continuously curved in a meandering manner, and are elastic. For this reason, since the pressing force applied to one leaf spring portion 46 can be halved, plastic deformation can be reduced.
  • plate spring part 46 is provided with the continuous rib along both surfaces. That is, the continuous rib 46a is provided in a line shape along the surface of the leaf spring portion 46, and the continuous rib 46b is provided in a line shape along the surface on the opposite side. As described above, since a plurality of continuous ribs 46a and 46b are provided, the strength is further improved.
  • each leaf spring portion 46 has a cross-shaped cross section. For this reason, when the plate spring 26 is pressed, it expands and contracts in a well-balanced manner.
  • each leaf spring portion 46 is provided with a plurality of protruding ribs 66 on the side walls on both sides.
  • a plurality of such protruding ribs 66 are independently arranged on the side surface of the portion where the leaf spring portion 46 is curved.
  • each leaf spring portion 46 the above-described continuous rib 46 a exhibits an effect of suppressing the displacement of the leaf spring 26, similarly to the protruding rib 66.
  • the continuous ribs 46a are provided in the plate spring portions 46, and the protruding ribs 66 are provided on both side walls of the plate spring portions 46. Therefore, the ribs extend in all directions. , It is possible to more reliably prevent the positional deviation at the time of pressing.
  • the cylinder portion 1, the suction portion 5 and the cap portion 6 are integrated, but may be separate from each other.
  • the piston part 2 and the nozzle part 3 are united, each may be a different body.
  • the S-shaped valve 7 having a known shape is attached to the upper base 11 of the plate spring 20, but the upper base 11 and the S-valve 7 may be integrated. That is, the plate spring 20 and the S valve 7 may be integrated.
  • the leaf spring portion 15 is provided with a plurality of protruding ribs 16, but may be provided with one protruding rib.
  • the plate spring 20 according to the first embodiment is used in the push-type spray 10, but the application is not limited to this. It can also be used for trigger-type sprays and spoid-type sprays.
  • the plate spring portion 15 has the continuous ribs 15a and 15b provided symmetrically on both surfaces and has a cross-shaped cross section, but is not limited thereto.
  • FIGS. 4A to 4E are cross-sectional views showing modifications of the leaf spring portion in the leaf spring according to the first embodiment.
  • the continuous rib 41a is provided in a line shape along the surface, and is not provided on the opposite surface. Moreover, the continuous rib 41a is provided in the approximate center of one side. That is, the leaf spring portion 41 has a T-shaped cross section.
  • the leaf spring portion 42 shown in FIG. 4B is provided with two continuous ribs 42a along the surface, and is not provided on the opposite surface. Further, the continuous rib 42a is provided on both sides of one side. That is, the leaf spring portion 42 has a U-shaped cross section.
  • the plate spring portion 43 shown in FIG. 4C is provided with three continuous ribs 43a along the surface, and is not provided on the opposite surface. Moreover, the continuous rib 43a is provided in the approximate center of one side, and both sides. That is, the leaf spring portion 43 has an E-shaped cross section.
  • the plate spring portion 44 shown in FIG. 4D is provided with two continuous ribs 44a along the surface and two continuous ribs 44b along the surface on the opposite side. ing. Moreover, the continuous ribs 44a and 44b are provided symmetrically on both surfaces, and both are provided on both sides of the surface. That is, the leaf spring portion 44 has an I-shaped cross section.
  • the plate spring portion 45 shown in FIG. 4 (e) is provided with three continuous ribs 45a along the surface and three continuous ribs 45b along the surface on the opposite side. ing. Moreover, the continuous ribs 45a and 45b are provided symmetrically on both surfaces, and both are provided substantially at the center and both sides of the surface. That is, the leaf spring portion 45 has a cross-sectional shape.
  • each of the pair of plate spring portions 46 has continuous ribs 46a and 46b provided symmetrically on both surfaces and has a cross-shaped cross section, but is not limited thereto.
  • FIG. 5A to FIG. 5H are cross-sectional views showing modifications of the leaf spring portion in the leaf spring according to the second embodiment.
  • each leaf spring portion 47 has a T-shaped cross section.
  • each leaf spring portion 48 has an inverted T-shaped cross section.
  • each leaf spring portion 49 has a U-shaped cross section.
  • each leaf spring portion 50 has an inverted U-shaped cross section.
  • each leaf spring portion 51 has an E-shaped cross section.
  • each of the pair of leaf springs 52 shown in FIG. 5 (f) is provided with three continuous ribs 52b along the inner surface, and is not provided on the opposite surface. Moreover, the continuous rib 52b is provided in the approximate center of one side, and both sides. That is, each leaf spring portion 52 has an inverted E-shaped cross section.
  • each of the pair of leaf springs 53 shown in FIG. 5G is provided with two continuous ribs 53a along the surface, and two continuous ribs 53b are formed along the surface on the opposite side.
  • the book is provided.
  • the continuous ribs 53a and 53b are provided symmetrically on both surfaces, and both are provided on both sides of the surface. That is, each leaf spring portion 53 has an I-shaped cross section.
  • Each of the pair of leaf springs 54 shown in FIG. 5 (h) is provided with three continuous ribs 54a along the surface, and three continuous ribs 54b along the surface on the opposite side.
  • the book is provided.
  • the continuous ribs 54a and 54b are provided symmetrically on both surfaces, and both are provided substantially at the center and both sides of the surface. That is, each leaf spring portion 54 has a cross-sectional shape.
  • the plate spring of the present invention can be used as a spring for returning the nozzle portion pressed by the push type spray to the original position.
  • push type spray is an apparatus which discharges the liquid in a container by pressing a nozzle part. According to the plate spring of the present invention and the push type spray provided with the plate spring, the plate spring is strengthened and displacement can be prevented.
  • SYMBOLS 1 Cylinder part 1a ... Lower end part 1b ... Middle abdominal part 2 ... Piston part 3 ... Nozzle part 3a ... Nozzle port 3b ... Minimum cylinder 5 ... Suction part 6. .... Cap part 7 ...
  • S valve 10 Push type spray 11 ... Upper base 12 ... Lower base 12a ... F valve 12b ... Side wall 13a ... Valve element 13b ... Annular part 13c ... Spring part 15, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 ...

Abstract

【課題】バネ力を強化でき、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えるプッシュ型スプレーを提供すること。 【解決手段】本発明は、プッシュ型スプレー１０に用いられる伸縮自在な板状スプリング２０であって、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部１５と、を備え、板バネ部１５の表面に沿って連続リブ１５ａ，１５ｂが設けられている板状スプリング２０である。

Description

板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレー
　本発明は、板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーに関し、より詳しくは、塑性変形が少なく、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーに関する。
　プッシュ型スプレーは、一般に、シリンダに対してピストンを上下にスライドさせることにより、シリンダ内の液体をノズルから吐出させる構造となっている。
　ここで、ピストンは、スプリングにより上方に付勢されており、ピストンを下方に押圧し液体を吐出させた後、押圧力を開放すると、スプリングのバネ力により、ピストンは上方にスライドして元の位置に戻る。
　これにより、プッシュ型スプレーにおいては、繰り返して液体を吐出することが可能となっている。
　かかるスプリングには、様々な形状のものがあり、例えば、コイル状のコイルスプリングが用いられた液体吐出ポンプが知られている（例えば、特許文献１又は２参照）。
　また、大径リングより起立する複数のバネ板部により同心円状に小径リングを支持させ、バネ板部が蛇行状となっている合成樹脂製スプリングが知られている。（例えば、特許文献３参照）。
　さらに、射出筒内の中央部に蛇行板状の弾性板部（スプリング）を延設し、この弾性板部の後端に設けた吸込み弁体を吸込み弁座に圧接してなる吸込み弁部材を有するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば、特許文献４参照）。
特開２０１１－７３７５９号公報 特開２０１１－２３５９０３号公報 特開平１０－３０６６７号公報 特開２００９－１３１８１４号公報
　ところで、上述したコイルスプリングや蛇行板状のバネは、軽さや錆びにくさの観点から、合成樹脂製のものが使われるようになってきている。
　しかし合成樹脂製のものは、使用している間に、塑性変形し強度（バネ力）が低下する傾向がある。
　このようなバネ力の低下が生じると、ピストンの復帰力が悪くなるのである。
　そのため一定の長さにおいて（すなわちバネを形成する限られた合成樹脂量において）極力、バネ力を強化しておくことが望まれている。
　ところで、スプレーにおいて、復帰力を与えるバネ体は、通常、円筒状のシリンダやピストンに組み込まれる。
　このような状態において、バネ体として、上面視が矩形状となっている波板状バネ（すなわち蛇行状に連続して湾曲した板バネ）、を用いた場合、上下の長さ方向に圧縮されると位置ずれが生じ易いという欠点もある。
　すなわち、波板状バネの場合は、その圧縮方向の軸線から外れて偏り、位置ずれが起き易いのである。
　この場合、波板状バネに捻れが生じていることが多い。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、バネ力を強化でき、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えるプッシュ型スプレーを提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、板バネ部の表面に沿って連続リブを設けることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、（１）プッシュ型スプレーに用いられる伸縮自在な板状スプリングであって、上基部と、下基部と、上基部及び下基部を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部と、を備え、板バネ部の表面に沿って連続リブが設けられている板状スプリングに存する。
　本発明は、（２）板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている上記（１）記載の板状スプリングに存する。
　本発明は、（３）連続リブが複数設けられている上記（１）又は（２）に記載の板状スプリングに存する。
　本発明は、（４）板バネ部の側壁に突起リブが設けられている上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の板状スプリングに存する。
　本発明は、（５）複数の突起リブが板バネ部の側面の中心線上に配列されている上記（４）記載の板状スプリングに存する。
　本発明は、（６）板バネ部が一対設けられている上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の板状スプリングに存する。
　本発明は、（７）シリンダ部と、該シリンダ部内を摺動するピストン部と、該ピストン部に連通するノズル部と、ピストン部に内挿された上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の板状スプリングと、を備え、ピストン部をスライドさせることにより液体が吐出されるようになっているプッシュ型スプレーに存する。
　本発明の板状スプリングにおいては、板バネ部の表面に沿って連続リブを設けることにより、塑性変形しにくく強度が向上する。
　そのため捻れも生じにくい。
　その圧縮方向の軸線から外れて偏るようなことが防止され、位置ずれが起きにくく当然、捻れも生じにくい。
　また、連続リブが複数設けられていると、強度がより向上することとなる。
　特に、板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている場合、板状スプリングがバランス良く伸縮することになる。
　本発明の板状スプリングにおいては、板バネ部の側壁に突起リブが設けられている場合、押圧の際の位置ずれを防止できる。
　また、板バネ部の表面に連続リブが設けられ、側壁に突起リブが設けられていると、四方にリブが延びることになるので、押圧の際の位置ずれを確実に防止できる。
　このとき、突起リブは、板バネ部の側面の中心線上に複数配列されていることが好ましい。
　本発明の板状スプリングは、板バネ部が一対設けられている場合、片方の板バネ部にかかる押圧力を半減させることができるので、塑性変形をより一層少なくすることができる。
　本発明のプッシュ型スプレーは、上述した板状スプリングを備えることにより、板状スプリングの位置ずれを防止でき、板状スプリングの塑性変形も少なくなる。
図１（ａ）は、本発明に係るプッシュ型スプレーの第１実施形態を示す断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のノズル部を押圧した状態を示す断面図である。 図２（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第１実施形態を示す正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の上面図であり、図２（ｄ）は、図２（ａ）の下面図であり、図２（ｅ）は、図２（ｂ）のＡ１－Ａ１線で切断した断面図である。 図３（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第２実施形態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の背面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の側面図であり、図３（ｄ）は、図３（ａ）の上面図であり、図３（ｅ）は、図３（ｃ）のＡ２－Ａ２線で切断した断面図である。 図４（ａ）～図４（ｅ）は、第１実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。 図５（ａ）～図５（ｈ）は、第２実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
　なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
　また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
［第１実施形態］
　図１（ａ）は、本発明に係るプッシュ型スプレーの第１実施形態を示す断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のノズル部を押圧した状態を示す断面図である。
　図１（ａ）に示すように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０は、シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動するピストン部２と、該ピストン部２に連通するノズル部３と、ピストン部２に内挿された板状スプリング２０と、を備える。
　プッシュ型スプレー１０において、シリンダ部１は、円筒状であり、図示しない容器内の液体が吸い上げ部５を介して導入されるようになっている。
　すなわち、シリンダ部１は、下端部１ａに、吸い上げ部５が連結されている。
　吸い上げ部５は、先端が図示しない容器内の液体中に位置するようになっている。
　シリンダ部１は、その中腹部１ｂの外側にキャップ部６が設けられている。
　キャップ部６は、容器の口部に着脱可能となっている。
　すなわち、プッシュ型スプレー１０は、キャップ部６を介して、市販の容器に対して着脱可能となっている。
　なお、キャップ部６が容器の口部に取り付け可能であれば、当該容器の形状は特に限定されない。
　そして、キャップ部６を容器に取り付けることにより、吸い上げ部５の先端が、容器内の底部近くに位置することになる。
　ここで、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、シリンダ部１と、シリンダ部１の下端部１ａに連結された吸い上げ部５と、シリンダ部１の中腹部１ｂに設けられたキャップ部６とが一体となっている。
　これにより、プッシュ型スプレー１０は、部品点数を減らすことができるので、全体の組み付けがより容易となる。
　なお、一体となった、シリンダ部１、吸い上げ部５、キャップ部６の材質は、いずれも、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
　プッシュ型スプレー１０において、シリンダ部１内を摺動するピストン部２の内部には本発明の板状スプリング２０が内挿されている。
　図２（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第１実施形態を示す正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の上面図であり、図２図２（ｄ）は、図２（ａ）の下面図であり、図２（ｅ）は、図２（ｂ）のＡ１－Ａ１線で切断した断面図である。
　図２（ａ）～図２（ｃ）に示すように、第１実施形態に係る板状スプリング２０は、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結する板バネ部１５と、を備える。
　なお、板状スプリング２０の材質は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
　下基部１２は、Ｆバルブ１２ａと、Ｆバルブ１２ａ上方に、穴を跨ぐようにアーチ状に設けられた側壁１２ｂとからなる。
　ここで、Ｆバルブ１２ａは、図２（ｄ）に示すように、弁体１３ａと、環状部１３ｂと、両者を結合するバネ部１３ｃとからなり、弁体１３ａは、一定圧を受けると、上下に開くようになっている。
　プッシュ型スプレー１０においては、吸い上げ部５内の液体が、下基部１２のＦバルブ１２ａの弁体が上方に開くことで、シリンダ部１に流入するようになっている。
　板バネ部１５は、蛇行状に連続して湾曲しており、伸縮自在となっている。
　ここで、板バネ部１５は、両面に沿って連続リブが設けられている。
　すなわち、板バネ部１５の表面に沿って連続リブ１５ａがライン状に設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ１５ｂがライン状に設けられている。
　このため、板状スプリング２０は、強度が向上し、またそれ自体の捻れが生じにくい。
　そのためプッシュ型スプレー１０に組み込まれた場合にも捻れが生じにくく位置ずれが生じにくい。
　また、図２（ｅ）に示すように、連続リブ１５ａ、１５ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央に設けられている。
　すなわち、板バネ部１５は、断面十字状となっている。
　このことから、板状スプリング２０は、押圧されると、バランス良く伸縮することになる。
　図２（ａ）～図２（ｃ）に戻り、板バネ部１５は、両側の側壁に突起状の突起リブ１６が複数設けられている。
　かかる突起リブ１６は、板バネ部１５の側面の中心線上に、それぞれ独立して複数配列されている。
　プッシュ型スプレー１０においては、板状スプリング２０をピストン部２に挿入した場合、板バネ部１５の側壁の突起リブ１６が、円筒状のシリンダ部１や円筒状のピストン部２の壁面に当接されるので、板状スプリング２０を確実に位置決めできると共に、押圧した際の板状スプリング２０の位置ずれも極力防止することができる。
　また、板バネ部１５においては、上述した連続リブ１５ａ、１５ｂが、突起リブ１６と同様に、板状スプリング２０の位置ずれを抑制する効果を発揮する。
　このように、板状スプリング２０においては、板バネ部１５の両面に連続リブ１５ａ、１５ｂが設けられ、両側壁に突起リブ１６が設けられているので、四方にリブが延びており、押圧の際の位置ずれを確実に防止できる。
　上基部１１は、円盤状の板からなり、かかる上基部１１には、Ｓバルブ７が取り付けられている（図１参照）。
　図１（ａ）に戻り、プッシュ型スプレー１０において、ピストン部２の上部には、ノズル部３が設けられている。
　なお、Ｓバルブ７は、ノズル部３に垂下するように形成された最小筒３ｂに装着されている。
　プッシュ型スプレー１０においては、ピストン部２内の液体が、Ｓバルブ７を介して、ノズル部３内に流入し、ノズル部３のノズル口３ａから吐出されることになる。
　ここで、ピストン部２とノズル部３とは、一体となっている。
　これにより、プッシュ型スプレー１０は、部品点数を減らすことができるので、全体の組み付けがより容易となる。
　なお、一体となった、ピストン部２、ノズル部３の材質は、いずれも、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
　第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０は、上述した板状スプリング２０を備えることにより、板状スプリング２０の位置ずれを防止でき、その捻れも生じにくい。
　次に、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０の組み付け方法について説明する。
　図１（ａ）に戻り、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、まず、シリンダ部１にＳバルブ７が取り付けられた板状スプリング２０が挿入される。
　このとき、板状スプリング２０は、下基部１２がシリンダ部１の下部１ａに固定される。なお、この状態では、弁体１３ａが吸い上げ部５内を閉鎖している。
　次に、その上から、ピストン部２がシリンダ部１に装着され、ピストン部２と一体となったノズル部３にＳバルブ７が嵌合されることにより、プッシュ型スプレー１０が組みつけられる。
　このように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、極めて容易に組み付けることが可能となっている。
　次に、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０の作用について説明する。
　図１（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、ノズル部３を押圧することにより、ノズル部３と一体となったピストン部２がシリンダ部１内を下方に摺動する。
　このとき、ピストン部２内に充填された液体の圧が高まり、ある限度圧に達すると、Ｓバルブ７（なお、このバルブは、蓄圧タイプといわれ、液圧がある限度に達すると、Ｓバルブが突然、開く）が開放される。
　そして、該液体が、ノズル部３に流入し、ノズル口３ａから一挙に吐出される。
　すなわち、ピストン部２を下方にスライドさせることにより液体が一挙に吐出されるようになっている。
　また、ピストン部２が下降することに伴い、板状スプリング２０が収縮する。
　そして、液体が吐出された後、押圧を開放すると、板状スプリング２０の復帰力により、ピストン部２がシリンダ部１内を上方に摺動する。
　そうすると、シリンダ部１内の液圧が低下し、Ｓバルブ７が閉じられると共に、図示しない容器内の液体が吸い上げ部５を介してシリンダ部１内に補充されることになる。
［第２実施形態］
　第２実施形態に係るプッシュ型スプレーは、板状スプリングの形状が異なること以外は、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０と同じである。
　図３（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第２実施形態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の背面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の側面図であり、図３（ｄ）は、図３（ａ）の上面図であり、図３（ｅ）は、図３（ｃ）のＡ２－Ａ２線で切断した断面図である。
　図３（ａ）～図３（ｄ）に示すように、第２実施形態に係る板状スプリング２６は、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結し、一対の板バネ部４６からなる対板バネ部と、を備える。
　すなわち、第２実施形態に係る板状スプリング２６は、対板バネ部が異なること以外は、第１実施形態に係る板状スプリング２０と同じである。
　対板バネ部は、蛇行状に連続して湾曲した板バネ部４６が一対設けられており、伸縮自在となっている。
　このため、片方の板バネ部４６にかかる押圧力を半減させることができるので、塑性変形を少なくすることができる。
　ここで、各板バネ部４６は、両面に沿って連続リブが設けられている。
　すなわち、板バネ部４６の表面に沿って連続リブ４６ａがライン状に設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４６ｂがライン状に設けられている。
　このように、連続リブ４６ａ、４６ｂが複数設けられているので、強度がより向上する。
　また、図３（ｅ）に示すように、連続リブ４６ａ、４６ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央に設けられている。
　すなわち、各板バネ部４６は、断面十字状となっている。
　このことから、板状スプリング２６は、押圧されると、バランス良く伸縮することになる。
　図３（ａ）～図３（ｄ）に戻り、各板バネ部４６は、両側の側壁に突起状の突起リブ６６が複数設けられている。
　かかる突起リブ６６は、板バネ部４６が湾曲している部分の側面に、それぞれ独立して複数配列されている。
　板状スプリング２６においては、板状スプリング２６をピストン部２に挿入した場合、各板バネ部４６の側壁の突起リブ６６が、円筒状のシリンダ部１や円筒状のピストン部２の壁面に当接される。
　そのため板状スプリング２６を位置固定できると共に、押圧した際の板状スプリング２６の位置ずれを防止することができる。
　板状スプリング自体の捻れが生じにくい。
　また、各板バネ部４６においては、上述した連続リブ４６ａが、突起リブ６６と同様に、板状スプリング２６の位置ずれを抑制する効果を発揮する。
　このように、板状スプリング２６においては、各板バネ部４６に連続リブ４６ａが設けられ、各板バネ部４６の両側壁に突起リブ６６が設けられているので、四方にリブが延びており、押圧の際の位置ずれをより確実に防止できる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、シリンダ部１と、吸い上げ部５と、キャップ部６とが一体となっているが、それぞれ別体であってもよい。
　また、ピストン部２と、ノズル部３とが一体となっているが、それぞれ別体であってもよい。
　一方、板状スプリング２０の上基部１１に、公知の形状のＳバルブ７が取り付けられているが、上基部１１とＳバルブ７とは一体であってもよい。
　すなわち、板状スプリング２０とＳバルブ７とは一体であってもよい。
　第１実施形態に係る板状スプリング２０において、板バネ部１５には、突起リブ１６が複数設けられているが、１個の突起リブが設けられたものであってもよい。
　第１実施形態に係る板状スプリング２０は、プッシュ型スプレー１０に用いられているが、用途はこれに限定されない。
　トリガー型スプレーやスポイド型スプレー等にも用いることが可能である。
　第１実施形態に係る板状スプリング２０において、板バネ部１５は、連続リブ１５ａ、１５ｂが両面に対称に設けられており、断面十字状となっているが、これに限定されない。
　図４（ａ）～図４（ｅ）は、第１実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
　図４（ａ）に示す板バネ部４１は、表面に沿って連続リブ４１ａがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４１ａは、片面の略中央に設けられている。すなわち、板バネ部４１は、断面Ｔ字状となっている。
　図４（ｂ）に示す板バネ部４２は、表面に沿って連続リブ４２ａがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４２ａは、片面の両側に設けられている。
　すなわち、板バネ部４２は、断面コの字状となっている。
　図４（ｃ）に示す板バネ部４３は、表面に沿って連続リブ４３ａがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４３ａは、片面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、板バネ部４３は、断面Ｅ字状となっている。
　図４（ｄ）に示す板バネ部４４は、表面に沿って連続リブ４４ａがライン状に２本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４４ｂがライン状に２本設けられている。
　また、連続リブ４４ａ、４４ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の両側に設けられている。
　すなわち、板バネ部４４は、断面Ｉ字状となっている。
　図４（ｅ）に示す板バネ部４５は、表面に沿って連続リブ４５ａがライン状に３本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４５ｂがライン状に３本設けられている。
　また、連続リブ４５ａ、４５ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央及び両側に設けられている。
　すなわち、板バネ部４５は、断面王字状となっている。
　第２実施形態に係る板状スプリング２６において、一対の板バネ部４６は、いずれも連続リブ４６ａ、４６ｂが両面に対称に設けられており、断面十字状となっているが、これに限定されない。
　図５（ａ）～図５（ｈ）は、第２実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
　図５（ａ）に示す一対の板バネ部４７は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ４７ａがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４７ａは、片面の略中央に設けられている。
　すなわち、各板バネ部４７は、断面Ｔ字状となっている。
　図５（ｂ）に示す一対の板バネ部４８は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ４８ｂがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４８ｂは、片面の略中央に設けられている。
　すなわち、各板バネ部４８は、断面逆Ｔ字状となっている。
　図５（ｃ）に示す一対の板バネ部４９は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ４９ａがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ４９ａは、片面の両側に設けられている。すなわち、各板バネ部４９は、断面コの字状となっている。
　図５（ｄ）に示す一対の板バネ部５０は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ５０ｂがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ５０ｂは、片面の両側に設けられている。
　すなわち、各板バネ部５０は、断面逆コの字状となっている。
　図５（ｅ）に示す一対の板バネ部５１は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ５１ａがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ５１ａは、片面の略中央及び両側に設けられている。
　すなわち、各板バネ部５１は、断面Ｅ字状となっている。
　図５（ｆ）に示す一対の板バネ部５２は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ５２ｂがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。
　また、連続リブ５２ｂは、片面の略中央及び両側に設けられている。
　すなわち、各板バネ部５２は、断面逆Ｅ字状となっている。
　図５（ｇ）に示す一対の板バネ部５３は、それぞれ表面に沿って連続リブ５３ａがライン状に２本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ５３ｂがライン状に２本設けられている。
　また、連続リブ５３ａ、５３ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５３は、断面Ｉ字状となっている。
　図５（ｈ）に示す一対の板バネ部５４は、それぞれ表面に沿って連続リブ５４ａがライン状に３本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ５４ｂがライン状に３本設けられている。
　また、連続リブ５４ａ、５４ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央及び両側に設けられている。
　すなわち、各板バネ部５４は、断面王字状となっている。
　本発明の板状スプリングは、プッシュ型スプレーの押圧したノズル部を元の位置に復帰させるスプリングとして用いることができる。
　なお、プッシュ型スプレーは、ノズル部を押圧することにより、容器内の液を吐出する装置である。
　本発明の板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーによれば、板状スプリングが強化され、位置ずれも防止することができる。
　１・・・シリンダ部
　１ａ・・・下端部
　１ｂ・・・中腹部
　２・・・ピストン部
　３・・・ノズル部
　３ａ・・・ノズル口
　３ｂ・・・最小筒
　５・・・吸い上げ部
　６・・・キャップ部
　７・・・Ｓバルブ
　１０・・・プッシュ型スプレー
　１１・・・上基部
　１２・・・下基部
　１２ａ・・・Ｆバルブ
　１２ｂ・・・側壁
　１３ａ・・・弁体
　１３ｂ・・・環状部
　１３ｃ・・・バネ部
　１５，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４・・・板バネ部
　１５ａ，１５ｂ，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４８ｂ，４９ａ，５０ｂ，５１ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ・・・連続リブ
　１６，６６・・・突起リブ
　２０，２６・・・板状スプリング

Claims (7)

  1. 　プッシュ型スプレーに用いられる伸縮自在な板状スプリングであって、
    　上基部と、下基部と、前記上基部及び前記下基部を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部と、を備え、
    　前記板バネ部の表面に沿って連続リブが設けられている板状スプリング。
  2. 　前記板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている請求項１記載の板状スプリング。
  3. 　前記連続リブが複数設けられている請求項１又は２に記載の板状スプリング。
  4. 　前記板バネ部の側壁に突起リブが設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の板状スプリング。
  5. 　複数の前記突起リブが前記板バネ部の側面の中心線上に配列されている請求項４記載の板状スプリング。
  6. 　前記板バネ部が一対設けられている請求項１～５のいずれか１項に記載の板状スプリング。
  7. 　シリンダ部と、
    　該シリンダ部内を摺動するピストン部と、
    　該ピストン部に連通するノズル部と、
    　前記ピストン部に内挿された請求項１～６のいずれか１項に記載の板状スプリングと、
    を備え、
    　前記ピストン部をスライドさせることにより液体が吐出されるようになっているプッシュ型スプレー。
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