JP2013126646A - トリガー用スプリング及びそれを備えるトリガー式スプレー - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し使用しても塑性変形が少ないトリガー用スプリングを提供すること。
【解決手段】本体部１０と、トリガー部２０とを有するトリガー式スプレー１００のトリガー部２０を手前に引いた状態からバネ力によって元の位置に戻すトリガー用スプリング１であって、トリガー部２０に取り付けられる上基部２と、本体部１０に取り付けられる下基部４と、上基部２及び下基部４を連結するＵ字状に湾曲した板バネ部３と、を備え、板バネ部３の表面に沿って線状リブ３ａが設けられているトリガー用スプリング１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー用スプリング及びそれを備えるトリガー式スプレーに関し、より詳しくは、塑性変形が少なく、且つ強いバネ力を付与できるトリガー用スプリング及びそれを備えるトリガー式スプレーに関する。

容器に収容された液体を所望の位置に吹き付ける装置としてトリガー式スプレーが知られている。
トリガー式スプレーは、本体部とトリガー部とからなり、例えば、トリガー部を本体部に対して回動させることによって、内蔵されたポンプを加圧、減圧させ、その圧力変化を利用して液体を噴霧させる装置である。

例えば、トリガーを回動移動させることによりピストンを押して容器に通じるシリンダー内の液体をピストンの中を通してノズル口より噴射させるトリガースプレーであって、トリガーの先端との間にて支持柱とピストンを挟むようにバネ体が配設されているトリガースプレー（トリガー式スプレー）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、容器本体の口部に取り付け可能なボディ部と、該ボディ部に一体化して設けられたシリンダー部と、該シリンダー部内を摺動可能なピストン部と、該ピストン部を上下に摺動させるためにボディ部に枢着された天秤アーム部と、該天秤アーム部を回動させるトリガー部と、天秤アーム部を介してトリガー部を復帰させるためのスプリング部と、ボディ部に取り付けられるカバー部材と、を備えたトリガー式ポンプディスペンサー（トリガー式スプレー）が知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴出させるトリガースプレイヤーであって、ピストン体は外側円筒部から後方に延設されたバネ部を有するトリガースプレイヤー（トリガー式スプレー）が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００８−１１４１０３号公報 特開２０１０−１３７１２９号公報 特開２０１１−２０６７４６号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３に記載のトリガー式スプレーを含む従来のトリガー式スプレーは、トリガーを手前に引くことを繰り返すと、トリガーを元の位置に戻すためのトリガー用スプリングに塑性変形が生じるという問題がある。しかも、強いバネ力を付与しようとすると、トリガーの幅や厚みを大きくする必要があり、コンパクト化や軽量化に反する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、繰り返し使用しても塑性変形が少なく、且つ強いバネ力を付与できるトリガー用スプリングを提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、板バネ部の表面に沿って線状リブを設けることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）本体部と、トリガー部とを有するトリガー式スプレーのトリガー部を手前に引いた状態からバネ力によって元の位置に戻すトリガー用スプリングであって、トリガー部に取り付けられる上基部と、本体部に取り付けられる下基部と、上基部及び下基部を連結するＵ字状に湾曲した板バネ部と、を備え、板バネ部の表面に沿って線状リブが設けられているトリガー用スプリングに存する。

本発明は、（２）上基部と、板バネ部との取り付け部分に切欠部が設けられている上記（１）記載のトリガー用スプリングに存する。

本発明は、（３）線状リブが板バネ部の全長に渡って設けられている上記（１）又は（２）に記載のトリガー用スプリングに存する。

本発明は、（４）線状リブが複数設けられている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のトリガー用スプリングに存する。

本発明は、（５）板バネ部の両面に線状リブが設けられている上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のトリガー用スプリングに存する。

本発明は、（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のトリガー用スプリングを備え、上基部がトリガー部に嵌合されており、下基部が本体部に係合されているトリガー式スプレーに存する。

本発明は、（７）板バネ部がトリガー部に収納されている上記（６）記載のトリガー式スプレーに存する。

本発明のトリガー用スプリングにおいては、板バネ部の表面に沿って線状リブを設けることにより、強いバネ力を付与でき、且つ繰り返し使用しても塑性変形（クリープ変形）が少なくなる。特に、線状リブが板バネ部の全長に渡って設けられている場合、板バネ部全体において塑性変形が少なくなる。

本発明のトリガー用スプリングにおいては、上基部と、板バネ部との取り付け部分に切欠部が設けられている場合、トリガー部の回動に追従する板バネ部を容易に曲げることが可能となる。

本発明のトリガー用スプリングにおいては、線状リブが複数設けられている場合、例えば、板バネ部の両面に線状リブが設けられている場合、より強いバネ力を付与でき、塑性変形が更に少なくなる。

本発明のトリガー式スプレーにおいては、上述した、塑性変形が少ないトリガー用スプリングを備えるので、繰り返しトリガー部を手前に引いても、バネ力によって元の位置に戻すことができる。
ここで、トリガー用スプリングの上基部がトリガー部に嵌合され、下基部が本体部に係合された構造となっている場合、組み付けが容易となる。
また、板バネ部がトリガー部に収納されている場合、板バネ部を外傷から保護することができる。

図１の（ａ）は、第１実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図２の（ａ）は、第１実施形態に係るトリガー式スプレーを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のトリガー部を手前に引いた状態を示す断面図である。 図３の（ａ）は、第２実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図４の（ａ）は、第３実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図５の（ａ）は、第４実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図６の（ａ）は、第５実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図７の（ａ）は、第６実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図８の（ａ）は、第７実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図９の（ａ）は、第８実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図１０の（ａ）は、第９実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。 図１１の（ａ）は、第１０実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、第１１実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｃ）は、第１２実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図である。 図１２は、他の実施形態に係るトリガー式スプレーを示す断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［第１実施形態］
図１の（ａ）は、第１実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図１の（ａ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１は、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部３と、を備える。なお、トリガー用スプリング１の材質は、いずれも、ＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。

トリガー用スプリング１において、上基部２と、板バネ部３との取り付け部分には、切欠部２ａが設けられている。これにより、図１の（ｂ）に示すように、トリガー部（図示しない）の回動に追従して、板バネ部３を曲げる際、上基部２と板バネ部３との取り付け部分にストレスが生じることなく、容易に曲げることが可能となる。

板バネ部３は、板状であり、通常の状態ではＵ字状に湾曲している。そして、板バネ部３の内側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ３ａが板バネ部３の全長に渡って設けられている。すなわち、図１の（ｃ）に示すように、板バネ部３は、断面がＴ字状となっている。

第１実施形態に係るトリガー用スプリング１においては、板バネ部３の内側の表面の全長に渡って線状リブ３ａが設けられているので、強度が向上し、繰り返し使用しても板バネ部３全体における塑性変形（クリープ変形）を少なくすることができる。また、単純な板バネと異なって、バネ力も大きくできる。

図２の（ａ）は、第１実施形態に係るトリガー式スプレーを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のトリガー部を手前に引いた状態を示す断面図である。
図２の（ａ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー式スプレー１００は、上述したトリガー用スプリング１を備える。すなわち、トリガー式スプレー１００は、本体部１０と、トリガー部２０と、該トリガー部２０に取り付けられたトリガー用スプリング１とを有する。
また、本体部１０は、円筒状のシリンダ部１１と、該シリンダ部１１内をスライド可能なピストン部１２と、液体が噴霧されるノズル部１３とを備える。

トリガー部２０は、回動可能となるように本体部１０の枢着部１０ａに枢着されている。このため、トリガー式スプレー１００全体としては、構造がシンプルである。
また、トリガー部２０を回動させることにより、ピストン部１２がシリンダ部１１内を前後にスライドするようになっている。

トリガー式スプレー１００においては、トリガー式スプレー１００を把持し、図２の（ｂ）に示すように、トリガー部２０を手前に引くことにより、ピストン部１２がシリンダ部１１内をスライドしてシリンダ部１１内の液体を加圧流通させ、該液体がノズル部１３から噴霧されるようになっている。
このとき、トリガー部２０を手前に引くと、トリガー部２０が回動し、トリガー用スプリング１は、トリガー部に追従して弾性に抗するように曲げられる。そして、トリガー部２０を手前に引いた状態から開放すると、曲げられたトリガー用スプリング１の復帰力（バネ力）によって、トリガー部２０が回動して、元の位置に戻るようになっている。

上述したトリガー用スプリング１は、上基部２がトリガー部２０に嵌合されることにより取り付けられ、下基部４が本体部１０に係合されることにより取り付けられ、板バネ部３が前方に向かってＵ字状に湾曲した状態で取り付けられている。

ここで、下基部４は、外側に向かって屈曲した構造となっており、本体部１０に係合されるようになっている。したがって、例えば、上基部２をトリガー部２０に嵌合した後、下基部４を本体部１０に係合することにより、トリガー用スプリング１を組み付けることができる。したがって、トリガー用スプリング１は、トリガー式スプレー１００への組み付けが容易である。

また、トリガー用スプリング１の板バネ部３は、トリガー部２０によって覆われている。これにより、板バネ部３を外傷から保護することが可能となっている。

トリガー式スプレー１００においては、本体部１０にキャップ部１４が係合されており、該キャップ部１４を介して、容器（図示しない）が着脱可能となっている。なお、容器は、トリガー式スプレイヤー１００のキャップ部１４に取り付け可能であれば、形状を問わない。

第１実施形態に係るトリガー式スプレー１００においては、塑性変形が少ないトリガー用スプリング１を備えるので、繰り返しトリガー部２０を手前に引いても、本来のバネ力が発揮されて元の位置に戻すことができる。その結果、トリガー式スプレー１００の商品寿命が長くなる。

［第２実施形態］
図３の（ａ）は、第２実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図３の（ａ）に示すように、第２実施形態に係るトリガー用スプリング２１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部２３と、を備える。すなわち、第２実施形態に係るトリガー用スプリング２１は、板バネ部２３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図３の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部２３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング２１において、板バネ部２３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、板バネ部２３の外側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ２３ａが板バネ部２３の全長に渡って設けられている。すなわち、図３の（ｃ）に示すように、板バネ部２３は、断面が逆Ｔ字状となっている。

第２実施形態に係るトリガー用スプリング２１においては、板バネ部２３の外側の表面の全長に渡って線状リブ２３ａが設けられているので、バネ力や強度が向上し、繰り返し使用しても板バネ部２３全体における塑性変形を少なくすることができる。

［第３実施形態］
図４の（ａ）は、第３実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図４の（ａ）に示すように、第３実施形態に係るトリガー用スプリング３１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部３３と、を備える。すなわち、第３実施形態に係るトリガー用スプリング３１は、板バネ部３３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図４の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部３３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング３１において、板バネ部３３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、板バネ部３３の外側のセンターラインに沿って、線状リブ３３ａが板バネ部３３の全長に渡って設けられ、内側のセンターラインに沿って、線状リブ３３ｂが板バネ部３３の全長に渡って設けられている。すなわち、図４の（ｃ）に示すように、板バネ部３３は、断面が十字状となっている。

第３実施形態に係るトリガー用スプリング３１においては、板バネ部３３の両側の表面の全長に渡って線状リブ３３ａ，３３ｂが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部３３全体における塑性変形をより少なくすることができる。なお、バネ力は、第１及び第２実施形態のトリガー用スプリングよりも大きく発揮される。

［第４実施形態］
図５の（ａ）は、第４実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図５の（ａ）に示すように、第４実施形態に係るトリガー用スプリング４１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部４３と、を備える。すなわち、第４実施形態に係るトリガー用スプリング４１は、板バネ部４３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図５の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部４３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング４１において、板バネ部４３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図５の（ｃ）に示すように、板バネ部４３の内側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ４３ａが板バネ部４３の全長に渡って設けられ、内側の両縁に沿って、一対の線状リブ４３ｂが板バネ部４３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部４３は、断面がＥ字状となっている。

第４実施形態に係るトリガー用スプリング４１においては、板バネ部４３の内側の表面の全長に渡って３本の線状リブ４３ａ，４３ｂが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部４３全体における塑性変形をより少なくすることができる。なお、バネ力は、第１及び第２実施形態のトリガー用スプリングよりも大きく発揮される。

［第５実施形態］
図６の（ａ）は、第５実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図６の（ａ）に示すように、第５実施形態に係るトリガー用スプリング５１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部５３と、を備える。すなわち、第５実施形態に係るトリガー用スプリング５１は、板バネ部５３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図６の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部５３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング５１において、板バネ部５３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図６の（ｃ）に示すように、板バネ部５３の外側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ５３ａが板バネ部５３の全長に渡って設けられ、外側の両縁に沿って、一対の線状リブ５３ｂが板バネ部５３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部５３は、断面が逆Ｅ字状となっている。

第５実施形態に係るトリガー用スプリング５１においては、板バネ部５３の外側の表面の全長に渡って３本の線状リブ５３ａ，５３ｂが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部全体における塑性変形をより少なくすることができる。なお、バネ力は、第１及び第２実施形態のトリガー用スプリングよりも大きく発揮される。

［第６実施形態］
図７の（ａ）は、第６実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図７の（ａ）に示すように、第６実施形態に係るトリガー用スプリング６１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部６３と、を備える。すなわち、第６実施形態に係るトリガー用スプリング６１は、板バネ部６３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図７の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部６３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング６１において、板バネ部６３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図７の（ｃ）に示すように、板バネ部６３の内側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ６３ａ１が板バネ部６３の全長に渡って設けられ、内側の両縁に沿って、一対の線状リブ６３ｂ１が板バネ部６３の全長に渡って設けられ、外側の表面のセンターラインに沿って、線状リブ６３ａ２が板バネ部６３の全長に渡って設けられ、外側の両縁に沿って、一対の線状リブ６３ｂ２が板バネ部６３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部６３は、断面が王字状となっている。

第６実施形態に係るトリガー用スプリング６１においては、板バネ部６３の両側の表面の全長に渡って６本の線状リブ６３ａ１，６３ａ２，６３ｂ１，６３ｂ２が設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部全体における塑性変形をより少なくすることができる。なお、バネ力は、第４及び第５実施形態のトリガー用スプリングよりも大きく発揮される。

［第７実施形態］
図８の（ａ）は、第７実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図８の（ａ）に示すように、第７実施形態に係るトリガー用スプリング７１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部７３と、を備える。すなわち、第７実施形態に係るトリガー用スプリング７１は、板バネ部７３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図８の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部７３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング７１において、板バネ部７３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図８の（ｃ）に示すように、板バネ部７３の内側の両縁に沿って、一対の線状リブ７３ａが板バネ部７３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部７３は、断面がコの字状となっている。

第７実施形態に係るトリガー用スプリング７１においては、板バネ部７３の内側の表面の全長に渡って２本の線状リブ７３ａが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部全体における塑性変形をより少なくすることができる。

［第８実施形態］
図９の（ａ）は、第８実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図９の（ａ）に示すように、第８実施形態に係るトリガー用スプリング８１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部８３と、を備える。すなわち、第８実施形態に係るトリガー用スプリング８１は、板バネ部８３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図９の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部８３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング８１において、板バネ部８３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図９の（ｃ）に示すように、板バネ部８３の外側の両縁に沿って、一対の線状リブ８３ａが板バネ部８３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部８３は、断面が逆コの字状となっている。

第８実施形態に係るトリガー用スプリング８１においては、板バネ部８３の外側の表面の全長に渡って２本の線状リブ８３ａが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部全体における塑性変形をより少なくすることができる。

［第９実施形態］
図１０の（ａ）は、第９実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングがトリガー部に追従して曲がった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すトリガー用スプリングの板バネ部の断面図である。
図１０の（ａ）に示すように、第９実施形態に係るトリガー用スプリング９１は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、上基部２と、下基部４と、上基部２及び下基部４を連結する板バネ部９３と、を備える。すなわち、第９実施形態に係るトリガー用スプリング９１は、板バネ部９３が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。なお、図１０の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同様に、トリガー部の回動に追従して、板バネ部９３が曲げられるようになっている。

トリガー用スプリング９１において、板バネ部９３は、板状であり、Ｕ字状に湾曲している。そして、図１０の（ｃ）に示すように、板バネ部９３の内側の両縁に沿って、一対の線状リブ９３ａが板バネ部９３の全長に渡って設けられ、外側の両縁に沿って、一対の線状リブ９３ｂが板バネ部９３の全長に渡って設けられている。すなわち、板バネ部９３は、断面がＩ字状となっている。

第９実施形態に係るトリガー用スプリング９１においては、板バネ部９３の両側の表面の全長に渡って４本の線状リブ９３ａ，９３ｂが設けられているので、バネ力や強度がより向上し、繰り返し使用しても板バネ部全体における塑性変形をより少なくすることができる。なお、バネ力は、第７及び第８実施形態のトリガー用スプリングよりも大きく発揮される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１は、ピストンタイプのトリガー式スプレー１００に用いられているが、ドームタイプや蓄圧タイプのスプレーに用いられてもよい。

第１実施形態に係るトリガー用スプリング１においては、上基部２がトリガー部２０に嵌合されているが、トリガー用スプリング１の上基部２がトリガー部２０と一体になっていてもよい。

第１実施形態に係るトリガー用スプリング１においては、上基部２がトリガー部２０に嵌合され、下基部４が本体部１０に係合されているが、取り付け方法は、これらに限定されない。例えば、次に示すトリガー用スプリングが挙げられる。

図１１の（ａ）は、第１０実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｂ）は、第１１実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図であり、（ｃ）は、第１２実施形態に係るトリガー用スプリングを示す側面図である。
図１１の（ａ）〜（ｃ）に示す第１０〜第１２実施形態に係るトリガー用スプリングは、上基部とトリガー部及び下基部と本体部の取り付け形態が異なること以外は、第１実施形態に係るトリガー用スプリング１と同じである。

図１１の（ａ）に示すように、第１０実施形態に係るトリガー用スプリング１０１は、上基部２２がトリガー部に係合され、下基部２４が本体部に係合されている。

図１１の（ｂ）に示すように、第１１実施形態に係るトリガー用スプリング１１１は、上基部３２がトリガー部に嵌合され、下基部３４が本体部に嵌合されている。
また、上基部３２と、板バネ部１１３との取り付け部分には、切欠部３２ａが、下基部３４と、板バネ部１１３との取り付け部分には、切欠部３４ａが設けられている。

図１１の（ｃ）に示すように、第１２実施形態に係るトリガー用スプリング１２１は、上基部４２がトリガー部に係合され、下基部４４が本体部に嵌合されている。
また、下基部４４と、板バネ部１２３との取り付け部分には、切欠部４４ａが設けられている。

図１２は、他の実施形態に係るトリガー式スプレーを示す断面図である。
図１２に示すように、トリガー式スプレー１０５において、トリガー用スプリング１３１は、上基部５２がトリガー部１２０に係合され、下基部５４が本体部１１０と一体になっている。なお、下基部５４と、板バネ部１３３との取り付け部分には、切欠部は設けられていない。

第１実施形態に係るトリガー用スプリング１において、板バネ部３は、１本の板状体からなっているが、２本（一対の）板状体からなるものであってもよい。

第１実施形態に係るトリガー式スプレー１００において、トリガー用スプリング１は、トリガー部に追従して弾性に抗するように曲げられているが、間接的にトリガー部に追従して弾性を抗するように曲げられてもよい。例えば、トリガー部の回動により別部品が移動し、この移動に基づいて、トリガー用スプリングの弾性に抗するように曲げられてもよい。なお、この場合、トリガー部２０を手前に引いた状態から開放すると、曲げられたトリガー用スプリング１の復帰力（バネ力）によって、別部品が元の位置に移動し、この移動に基づいて、トリガー部２０が回動して、元の位置に戻ることになる。

本発明のトリガー用スプリングは、トリガーを引くことにより、容器内の液体を噴霧するトリガー式スプレーに好適に用いられる。本発明のトリガー用スプリングによれば、繰り返し使用しても塑性変形が少ないという利点がある。

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１・・・トリガー用スプリング
２，２２，３２，４２，５２・・・上基部
２ａ，３２ａ，３４ａ，４４ａ・・・切欠部
３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３，１１３，１２３，１３３・・・板バネ部
３ａ，２３ａ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ，５３ａ，５３ｂ,６３ａ１，６３ａ２，６３ｂ１，６３ｂ２,７３ａ,８３ａ,９３ａ，９３ｂ・・・線状リブ
４，２４，３４，４４，５４・・・下基部
１０，１１０・・・本体部
１０ａ・・・枢着部
１１・・・シリンダ部
１２・・・ピストン部
１３・・・ノズル部
１４・・・キャップ部
２０，１２０・・・トリガー部
１００，１０５・・・トリガー式スプレー

Claims (7)

1. 本体部と、トリガー部とを有するトリガー式スプレーの前記トリガー部を手前に引いた状態からバネ力によって元の位置に戻すトリガー用スプリングであって、
   前記トリガー部に取り付けられる上基部と、
   前記本体部に取り付けられる下基部と、
   前記上基部及び前記下基部を連結するＵ字状に湾曲した板バネ部と、
   を備え、
   前記板バネ部の表面に沿って線状リブが設けられているトリガー用スプリング。
2. 前記上基部と、前記板バネ部との取り付け部分に切欠部が設けられている請求項１記載のトリガー用スプリング。
3. 前記線状リブが前記板バネ部の全長に渡って設けられている請求項１又は２に記載のトリガー用スプリング。
4. 前記線状リブが複数設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のトリガー用スプリング。
5. 前記板バネ部の両面に前記線状リブが設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載のトリガー用スプリング。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のトリガー用スプリングを備え、
   前記上基部が前記トリガー部に嵌合されており、
   前記下基部が前記本体部に係合されているトリガー式スプレー。
7. 前記板バネ部が前記トリガー部に収納されている請求項６記載のトリガー式スプレー。

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