CN103491821B - 拉链用的上下啮合式拉头 - Google Patents

Abstract

提供一种适于工业生产的金属制的上下啮合式拉头。本发明的拉头的前端壁(109)具有以自身为支点从使后口(110)沿上下打开的状态向使后口(110)闭合状态实施塑性加工而成的塑性变形部(111)。

Description

拉链用的上下啮合式拉头

技术领域

本发明涉及拉链用的上下啮合式拉头。另外，本发明还涉及具有该拉头的拉链。

背景技术

拉链作为物品的开闭件，用于衣物、包类、鞋类及杂货品等日用品中自不用说，在蓄水箱、渔网及宇航服等工业用品中也被广泛利用。

通常情况下，拉链主要由一对长条的拉链带、沿各拉链带的一侧缘安装的作为拉链的啮合部分的链牙列、以及通过使一对链牙列啮合及分离来控制拉链开闭的拉头这三部分构成。拉头具有通过一边将链牙列嵌插于内部一边滑动而使链牙列啮合或分离的功能。常见的拉头为左右啮合式，其在内部形成有在左右方向分支的大致Y字状的链牙引导通路，链牙列的啮合及分离通过链牙列在左右方向上的平面移动而实现。

另一方面，也存在链牙列的啮合及分离通过链牙列在上下方向上的立体移动来实现的上下啮合式的拉头。在美国专利第2,415,643号说明书的图4～6中公开有如下拉头：该拉头具有上翼板11及下翼板12，上翼板11与拉攀安装部13连结，拉攀14以能够自由运动的方式安装在拉攀安装部13上。上翼板11及下翼板12构成为，在整个长度方向的范围内宽度实质相同，在拉头的后部，两者实质上平行地配置，而在拉头的前部，两者以沿上下方向形成大致Y字状空间的方式相互分支。另外，为了将与链牙的摩擦减小至最小限度，在拉头的前部中央形成有凹部16。另外，在拉头的两侧面，利用夹在上翼板11及下翼板12之间的空间而形成有用于引导链牙的槽。在该说明书的图14中，示出了上翼板11及下翼板12具有用于收纳环状链牙的弓形通路15、17的情况。

另外，在美国专利第6,604,262号说明书中，记载有能够适用于硬质物品的开闭部的三维卡合拉链。如该说明书的图3、图3a及图3b所示，该三维卡合拉链所使用的拉头5在前端部设有在上下方向上高度不同地形成的两个入口端口51、52，从上层入口端口51形成有朝向下方的弓形引导面51a，从下层入口端口52形成有朝向上方的弓形引导面52a。这两个面51a、52a会合而成为中央平面53a，并朝向在拉头5的后端部形成的共用的出口端口53。另外，在拉头5的侧壁上形成有用于使拉链带外露的、从上层入口端口51向下方延伸的狭缝51b及从下层入口端口52向上方延伸的狭缝52b。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第2,415,643号说明书

专利文献2：美国专利第6,604,262号说明书

在要缝制拉链的布料为质地厚的皮革制品等而刚性强的情况下，或是在将拉链贴边缝制在布料上，即在使拉链链牙与布料边缘的间隔很小而进行缝制的情况下，由于在左右啮合式拉头中拉头的滑动阻力极大，所以考虑在这样的情况下使用上下啮合式拉头来谋求滑动阻力的减小。但是，在要将上下啮合式拉头压铸成形的情况下，存在很多工业生产方面上的问题，例如，由于模具形状复杂而需要三个方向以上的滑动型芯，由于存在倾斜前进的滑动型芯而无法增加模具的型腔个数，以及难以去除分型线上成形时的毛边等。虽然也存在使拉头为树脂制的情况，但根据物品从美观、强度的观点出发，要求拉头为金属制的情况也很多，因此，存在金属制的上下啮合式拉头的需求。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而研发的，其技术课题之一在于提供一种适于工业生产的金属制的上下啮合式拉头。另外，本发明的另一技术课题在于提供具有该拉头的拉链。

本发明人为了解决上述技术课题经反复认真研究发现，在成形出后口侧是沿上下打开状态的拉头半成品后，将后口侧闭合而成为拉头成品，由此，能够容易地对金属制的上下啮合式拉头进行工业生产。以该认知为基础而完成的本发明通过以下内容限定。

本发明在一方面为一种拉头，是拉链用的金属制拉头，其具有：

上翼板；下翼板；前端壁，该前端壁将上翼板及下翼板连结起来，并具有供分离状态的一对链牙列出入的、在上下方向上高度不同地设置的两个前口；一个后口，该后口供卡合状态的一对链牙列出入；和链牙引导通路，该链牙引导通路设置在上翼板与下翼板之间，并将两个前口和一个后口连结起来，其中，

前端壁具有以自身为支点从使后口沿上下打开的状态向使后口闭合的状态实施塑性加工而成的塑性变形部。

在本发明的拉头的一个实施方式中，上翼板的内表面具有：从上侧的前口朝向下方的倾斜面；和与该朝向下方的倾斜面连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面，

下翼板的内表面具有：从下侧的前口朝向上方的倾斜面；和与该倾斜面连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面，

各水平面的后端与后口相连。

在本发明的拉头的另一实施方式中，具有左右的侧壁，该左右的侧壁具有拉链带的引导槽，在引导槽上形成有与上翼板的内表面的形状及下翼板的内表面的形状相对应的倾斜部分和水平部分。

在本发明的拉头的再另一实施方式中，在前端壁上使上述两个前口上下分离的隔板部分为塑性变形部。

在本发明的拉头的再另一实施方式中，上述两个前口分别跨着左右方向的中央线而存在，由此，上述两个前口产生左右方向上的重合部分。

在本发明的拉头的再另一实施方式中，在上侧的前口的下端与下侧的前口的上端之间的所述重合部分，沿左右方向横亘地形成有顶点位于后口侧的大致等腰三棱柱状的链牙引导柱。

在本发明的拉头的再另一实施方式中，上述塑形加工通过以分别夹持上翼板及下翼板的方式按压两者的外表面而进行。

在本发明的拉头的再另一实施方式中，上翼板的外表面及下翼板的外表面除拉攀安装部以外均为平坦面。

本发明在另一方面为一种拉链，具有：一对拉链牙链带，各拉链牙链带具有拉链带及沿该拉链带的一侧缘安装的链牙的列；和上述任一拉头，该拉头通过一边嵌插于上述链牙的列一边滑动而使链牙的列啮合或分离。

在本发明的拉链的一个实施方式中，具有上止码，该上止码设置在拉链链牙的各列的前端，并且一部分或整体从后方进入链牙引导通路。

在本发明的拉链的另一实施方式中，具有上止码，该上止码具有：带有能够与前口的周缘部抵接的突出部的前部；和从前口进入链牙引导通路的后部。

发明效果

本发明的金属制的上下啮合式拉头为，在成形出后口侧为沿上下打开状态的拉头半成品后，以使后口侧闭合的方式进行塑性加工而形成拉头成品。若后口侧为沿上下打开状态则容易进行压铸成形。因此，金属制的上下啮合式拉头适于工业生产。而且，本发明的金属制的上下啮合式拉头即使被应用于在皮革等质地厚的布料上使用的拉链，也能够以低滑动阻力进行开闭动作，另外，由于能够左右窄幅地形成，所以也能够将拉链贴边缝制到布料上、即能够使拉链链牙与布料边缘之间的间隔很小而进行缝制。

另外，构成为，上翼板的内表面具有：从上侧的前口朝向下方的倾斜面；和与该朝向下方的倾斜面连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面，下翼板的内表面具有：从下侧的前口朝向上方的倾斜面；和与该倾斜面连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面，各水平面的后端与后口相连，由此，能够顺畅地进行链牙列的啮合及分离，能够提高拉头的滑动性。

另外，拉头具有左右的侧壁，该左右的侧壁具有拉链带的引导槽，并形成有与上翼板的内表面的形状及下翼板的内表面的形状相对应的倾斜部分和水平部分，由此，由于拉链带和链牙列的移动一致，所以能够提高拉头的滑动性。

另外，在前端壁上使上述两个前口上下分离的隔板部分为塑性变形部，由此，使后口闭合的操作变得容易，提高了形成拉头成品时的尺寸精度。

另外，上述两个前口分别跨着左右方向的中央线而存在，由此，上述两个前口产生左右方向上的重合部分，有刺，链牙列彼此的啮合操作变得顺畅，另外，能够缩窄拉头的左右宽度。

另外，在上侧的前口的下端与下侧的前口的上端之间的上述重合部分，沿左右方向横亘地形成有顶点位于后口侧的大致等腰三棱柱状的、使链牙分支的链牙引导柱，由此，能够使链牙列舒畅地从链牙引导通路出入，提高了拉头的滑动性。

另外，通过以分别夹持上翼板及下翼板的方式按压两者的外表面而进行塑性加工，由此，提高了后口闭合而成为拉头成品时的尺寸精度。

另外，通过使上翼板的外表面及下翼板的外表面均为平坦面，在使后口侧闭合时易于按压，也有助于尺寸精度的提高。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的上下啮合式拉头的立体图。

图2是图1所示的上下啮合式拉头的侧视图。

图3是针对图2所示的侧视图将隐藏于背后的部分以虚线示出、将塑性变形部以斜线示出的图。

图4是将图1所示的上下啮合式拉头在左右的中心线剖切时的剖视图。

图5关于图1所示的上下啮合式拉头示出了表示塑性加工前的后口侧的沿上下打开状态的侧视图和闭合后口侧时所使用的夹具的一例。

图6是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例的俯视图。

图7是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例的局部立体图。

图8是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例，在左右的中心线剖切时的局部剖视图。

图9是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例，表示拉头被上止码锁定的状态的局部俯视图。

图10是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的另一例的局部俯视图。

图11是关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的另一例，表示拉头被上止码锁定的状态的局部俯视图。

具体实施方式

在本说明书中，在构成拉链时，将拉头的滑动方向作为前后方向，将拉头为了使链牙列啮合而滑动的朝向作为前方，将拉头为了使链牙列分离而滑动的朝向作为后方。另外，将与拉链带的面垂直的方向作为上下方向，将从下翼板朝向上翼板的方向作为上方，将从上翼板朝向下翼板的方向作为下方。另外，将与拉链带的面平行且与拉头滑动方向正交的方向定义为左右方向，在使拉头向前方滑动时，将从上方观察到的拉头的前进方向右侧定义为右方向，将前进方向左侧定义为左方向。另外，将与前后方向及左右方向平行的面称作水平面。

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

<1.拉头>

图1示出了本发明的一个实施方式的上下啮合式拉头的立体图，图2示出了图1所示的上下啮合式拉头的侧视图，图3关于图2所示的侧视图以虚线示出了的隐藏于背后的部分，图4示出了将图1所示的上下啮合式拉头在左右的中心线剖切时的剖视图。

本发明的上下啮合式拉头为能够塑性变形的金属制。作为金属的种类，没有特别限制，例如，能够列举出金、银、铜、铝、钨、镍、锌、铁或含有这些金属的一种以上的合金。

参照图1，作为基本构造，本实施方式的拉头100具有：上翼板101；下翼板102；左右的侧壁105、106，其具有拉链带的引导槽103、104；前端壁109，其将上翼板101及下翼板102连结起来，并具有供分离状态的一对链牙列出入的在上下方向上高度不同地设置的两个前口107、108；和一个后口110，其供卡合状态的一对链牙列出入。

上翼板101在上表面具有拉攀安装部120。在本实施方式中，拉攀安装部120为一端悬臂状地固定并沿滑动方向延伸的门型，但不限于此，能够是本领域技术人员所知的任意形状的拉攀安装部。另外，虽然没有在图1中示出，但能够准备一端具有环状部的拉攀201并经由该环状部将拉攀201转动自如地安装在拉攀安装部120上(参照图6)。另外，通过将拉攀安装部120的前端向下方(即，与上翼板接近的方向)凿紧，能够使拉攀201不会容易地从拉攀安装部120脱落。

参照图3，两个前口107、108和一个后口110通过大致Y字状的链牙引导通路150而连结，该链牙引导通路150以沿着各引导槽103、104而在上下方向分支的方式形成于拉头内部。链牙引导通路150由上翼板101的内表面、下翼板102的内表面、左右的侧壁105、106的内侧面、以及链牙引导柱120规定。

参照图1及图3，规定链牙引导通路150的、上翼板101的内表面具有：从上侧的前口108朝向下方的倾斜面151；和与该倾斜面151连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面153。另外，下翼板102的内表面具有：从下侧的前口108朝向上方的倾斜面152；和与该倾斜面152连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面154。各水平面153、154的后端与后口110相连。优选倾斜面151、152与水平面153、154的连接部位呈曲线状以便链牙列能够顺畅地移动。

引导槽103、104形成有与上翼板101的内表面及下翼板102的内表面的形状相对应的倾斜部分和水平部分，优选连接部位呈曲线状以便拉链带能够顺畅地移动。具体而言，参照图1及图3，形成在左侧壁106上的引导槽104具有：与上侧的前口108相连的前端；与前端连接并朝向下方的倾斜部分；与倾斜部分连接并进行链牙列彼此的啮合的水平部分；和与水平部分连接并与后口110相连的后端，倾斜部分及水平部分形成为与上翼板101的内表面平行。参照图1及图2，形成在右侧壁105上的引导槽103具有：与下侧的前口107相连的前端；与前端连接并朝向上方的倾斜部分；与倾斜部分连接并进行链牙列彼此的啮合的水平部分；和与水平部分连接并与后口110相连的后端，倾斜部分及水平部分形成为与下翼板102的内表面平行。

当分离状态的一对链牙列进入两个前口107、108时，最初上下分开的链牙列中的一方向下方倾斜，另一方一边通过向上方倾斜的链牙引导通路150，一边逐渐地相互接近并在水平部分153进行链牙列彼此的啮合。然后，从共用的后口110排出卡合状态的一对链牙列。像这样，当使用本发明的上下啮合式拉头时，由于能够通过上下方向的移动来进行链牙列的啮合及分离，所以能够减少或排除使链牙列向左右扩展的因素。因此，即使应用于在皮革等质地厚的布料中使用的拉链，也能够以低滑动阻力进行开闭动作。

上翼板101及下翼板102以在左右方向上实质相同的宽度沿前后方向延伸，在俯视观察时呈大致长方形。虽然在左右啮合式的拉头中，由于形成于拉头内部的大致Y字状的链牙引导通路沿左右方向分支而难以实现窄幅的拉头形状，但在本发明这样的上下啮合式的拉头中，由于链牙引导通路150沿上下方向分支，所以能够成为不向左右扩展的窄幅的拉头形状。这样的形状对于将拉链贴边缝制到布料上时、即在使拉链链牙与布料边缘的间隔很小而进行缝制时有利。

在此，前端壁109具有以自身为支点从使后口110沿上下打开的状态向使后口110闭合的状态实施塑性加工而成的塑性变形部111。若后口侧为沿上下打开的状态则容易压铸成形。另外，也能够使用前后两个方向的滑动型芯来使塑性加工前的拉头压铸成形。由此，能够以高生产率容易地制造本发明的拉头。另外，在本实施方式的拉头中，上翼板101的上表面及下翼板102的下表面均为平坦面。由此，在闭合后口110时容易从上下按压，也有助于尺寸精度的提高。

在本实施方式的拉头中，塑性变形部111为在前端壁109中使上述两个前口107、108沿上下分离的隔板部分。隔板部分存在于上下中央部，只要能够上下对称地进行后口110的闭合操作即可，因此，由于使此处为塑性变形部111，所以能够容易地进行闭口操作，从而能够容易地在形成拉头成品时得到高尺寸精度。

在本实施方式的拉头中，两个前口107、108分别跨着左右方向的中央线而存在，由此，两个前口107、108产生左右方向上的重合部分。参照图1更为具体地说明该情况。上侧的前口108设置在前端壁109上且左端与左侧的引导槽104相连，并具有大致长方形的开口部，该上侧的前口108的右端超过拉头的左右方向的中心线，另一方面，下侧的前口107其右端与右侧的引导槽103相连，并具有大致长方形的开口部，该下侧的前口107的左端超过拉头的左右方向的中心线。由此，在上下的前口107、108中产生左右的重合部分，因此，链牙列彼此的啮合操作变得顺畅。左右的重合部分的存在也有利于缩窄拉头的左右宽度。其结果为，当从前方观察前端壁109时，前端壁109呈大致S字状。当然，也能够通过使上侧的前口108及下侧的前口107的左右对调而使前端壁109呈大致反S字状。该左右方向的重合部分优选与一对链牙列在卡合状态时所产生的重合部分具有相同宽度。由此，不需要各链牙列向左右移动，仅通过上下方向的移动就能够实现啮合及分离。

在本实施方式的拉头中，上述两个前口107、108的开口部的形状为大致长方形，但这是为了使之与链牙的形状相对应，并没有特别限制，能够是其他的多边形、椭圆形、圆形等任意形状。不过，上述两个前口107、108的周缘部优选经倒角处理以便链牙列能够顺畅地出入。

在本实施方式的拉头中，如从图1、图3及图4得以明确那样，塑性变形部111包含上侧的前口108的下端与下侧的前口107的上端之间的上述重合部分，该重合部分具有横亘于左右方向且顶点位于后口侧的大致等腰三棱柱的形状。通过使该重合部分为这样的形状，能够顺畅地引导链牙列相对于拉头内部的出入。即，塑性变形部111也起到作为所谓的使链牙分支的链牙引导柱112的功能。为了提高拉头的滑动性，优选对链牙引导柱实施倒角处理，尤其希望大致等腰三棱柱的前端侧成为带圆角的状态。

本实施方式的拉头，除拉攀安装部120以外，相对于穿过拉头的前端及后端的各自重心的旋转轴点对称地形成。由此，由于在使拉头滑动时一对链牙列进行上下左右对称的移动，所以看起来也美观，并且能够实现拉头的顺畅滑动。

接下来，说明拉头的后口的关闭方法。图5关于图1所示的上下啮合式拉头100示出了表示塑性加工前的后口110的沿上下打开状态的侧视图和闭合后口110时所使用的夹具212的一例。塑性加工前的后口110的打开情况虽然只要考虑成形性及生产效率来进行适当设定即可，但若打开角度过大则闭合后口110时的旋转角变大，不仅产生多余的操作，也会给尺寸精度带来不良影响。另一方面，若打开角度过小则无法充分获得成形性及生产效率的提高。因此，塑性变形前的后口的打开角度优选为使上翼板101及下翼板102大致平行的角度。

用于闭合后口110的塑性加工能够通过以从上下夹持上翼板101及下翼板102的方式按压两者的表面来进行。例如，用于闭合后口110的塑性加工能够通过使用图5所示那样的夹具212以前端壁109的上下中央部分为旋转轴加以按压以使得后口110闭合来进行，该夹具212的朝向上翼板101及下翼板102那侧的一端的形状与上翼板101的上表面及下翼板102的下表面的形状相对应。如图5所示，由于在上翼板101的上表面形成有拉攀安装部120，所以在用于按压上翼板101的夹具212的下端设有用于收纳拉攀安装部120的凹部213，以使得拉攀安装部120的部分不会与夹具212发生干涉。

<2.拉链>

接下来，说明具有本发明的上下啮合式拉头的拉链的一例。图6示出了关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例的俯视图，图7示出了关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例的局部立体图，图8关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例，示出了在左右的中心线剖切时的局部剖视图，图9关于具有图1所示的上下啮合式拉头的拉链的一例，示出了表示拉头被上止码锁定的状态的局部俯视图。

参照图6，具有上下啮合式拉头的拉链200由上下啮合式拉头202、拉链带203、拉链链牙204的列、设置在前方的上止码205、设置在后方的下止码206构成。拉链带203成对，将在各拉链带203上安装有拉链链牙204的列的状态的部件称作拉链牙链带。另外，将各拉链牙链带成对而得到的部件称作拉链长链。

拉头202通过一边将拉链链牙204的列嵌插于内部一边滑动而能够使拉链链牙204的列啮合或分离。在拉头202的拉攀安装部120上安装有拉攀201。各拉链带203由合成纤维或天然纤维织成或编成，沿其长度方向的端缘织入或编入有相邻的两条芯绳210。在芯绳210上安装有由能够通过拉头202进行啮合或分离的多个拉链链牙204构成的拉链链牙列。拉链链牙204的种类没有限制，例如，能够列举出图8所示那样的在前部形成有凸部207、在后部形成有凹部208的形状的拉链链牙204。该情况下，如从图7及图8能够理解出的那样，随着拉头202向前方的滑动，从前口107、108进入并从上下方向相互接近的各链牙列利用该凹凸部分而慢慢地沿前后啮合，并以卡和状态从后口110排出。

上止码205是用于防止拉头向前方脱落的部件，其设置在拉链链牙204的各列的前端，并能够通过凿紧或注塑成形而固定在拉链带的端缘。上止码205的结构没有特别限制，在本实施方式中，上止码205构成为具有：前部，其带有能够与拉头的前口107、108的周缘部抵接的突出部209；和后部，其从拉头的前口107、108进入链牙引导通路150。如从图8及图9能够理解出的那样，与前口107、108的形状相对应的、上止码205的俯视观察时为大致长方形的后部进入链牙引导通路150，并且前部的突出部209与拉头的前107、108的周缘部(前端壁的一部分)抵接，由此，拉头向前方的滑动停止。

前部的突出部209也可以不存在。例如，如图10及图11所示，上止码211的一部分或整体从后方进入链牙引导通路150，通过左右的上止码211的相互干涉能够使拉头向前方的滑动停止。关于使用不存在前部的突出部209的上止码205的情况，图10示出了拉头被上止码205锁定前的状态，图11示出了锁定状态。在此，与前口107、108的形状相对应的俯视观察时为大致长方形的上止码211的后部进入链牙引导通路150，通过在拉头内部相互干涉而使拉头向前方的滑动停止。

下止码206设置在拉链链牙204的列的后端，通过与拉头202的后口110的周缘部(前端壁的一部分)抵接，来防止拉头202在后方脱落。下止码206的安装方法和形状没有特别制限，在本实施方式中，平面观察时为大致长方形的下止码206被凿紧固定在各拉链牙链带的相对的两侧缘。本实施方式的下止码206构成为使拉链长链的后端无法分离，但也可以安装能够使各拉链牙链带分离的开离嵌插件。

以上，根据实施方式说明了本发明，但本发明不限定于该实施方式，能够进行各种变更。

附图标记说明

100拉头

101上翼板

102下翼板

103、104引导槽

105、106侧壁

107、108前口

109前端壁

110后口

111塑性变形部

112链牙引导柱

120拉攀安装部

150链牙引导通路

151上翼板的倾斜面

152下翼板的倾斜面

153上翼板的水平面

154下翼板的水平面

200拉链

201拉攀

202拉头

203拉链带

204拉链链牙

205、211上止码

206下止码

207链牙的凸部

208链牙的凹部

209突出部

210芯绳

212按压用夹具

213夹具的凹部

Claims (11)

1.一种拉头，是拉链用的金属制拉头(100、202)，其具有：

上翼板(101)；下翼板(102)；前端壁(109)，所述前端壁将上翼板(101)及下翼板(102)连结起来，并具有供分离状态的一对链牙列出入的、在上下方向上高度不同地设置的两个前口(107、108)；一个后口(110)，所述后口供卡合状态的一对链牙列出入；和链牙引导通路(150)，所述链牙引导通路设置在上翼板(101)与下翼板(102)之间，并将两个前口(107、108)和一个后口(110)连结起来，所述拉头的特征在于，

前端壁(109)具有以自身为支点从使后口(110)沿上下打开的状态向使后口(110)闭合的状态实施塑性加工而成的塑性变形部(111)。

2.如权利要求1所述的拉头，其特征在于，

上翼板(101)的内表面具有：从上侧的前口(108)朝向下方的倾斜面(151)；和与该朝向下方的倾斜面(151)连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面(153)，

下翼板(102)的内表面具有：从下侧的前口(108)朝向上方的倾斜面(152)；和与该倾斜面(152)连接并供链牙列彼此进行啮合的水平面(154)，

各水平面(153、154)的后端与后口(110)相连。

3.如权利要求2所述的拉头，其特征在于，

具有左右的侧壁(105、106)，所述左右的侧壁(105、106)具有拉链带(203)的引导槽(103、104)，在引导槽(103、104)上形成有与上翼板(101)的内表面的形状及下翼板(102)的内表面的形状相对应的倾斜部分和水平部分。

4.如权利要求1～3中任一项所述的拉头，其特征在于，

在前端壁(109)上使所述两个前口(107、108)上下分离的隔板部分为塑性变形部(111)。

5.如权利要求1～3中任一项所述的拉头，其特征在于，

所述两个前口(107、108)分别跨着左右方向的中央线而存在，由此，所述两个前口(107、108)产生左右方向上的重合部分。

6.如权利要求5中任一项所述的拉头，其特征在于，

在上侧的前口(108)的下端与下侧的前口(107)的上端之间的所述重合部分，沿左右方向横亘地形成有顶点位于后口侧的大致等腰三棱柱状的链牙引导柱(112)。

7.如权利要求1～3中任一项所述的拉头，其特征在于，

所述塑性加工通过以分别夹持上翼板(101)及下翼板(102)的方式按压两者的外表面而进行。

8.如权利要求1～3中任一项所述的拉头，其特征在于，

上翼板(101)的外表面及下翼板(102)的外表面除拉攀安装部(120)以外均为平坦面。

9.一种拉链，其特征在于，具有：

一对拉链牙链带，各拉链牙链带具有拉链带(203)及沿该拉链带(203)的一侧缘安装的链牙(204)的列；和

权利要求1～8中任一项所述的拉头(100、202)，所述拉头(100、202)通过一边嵌插于所述链牙(204)的列一边滑动而使链牙(204)的列啮合或分离。

10.如权利要求9所述的拉链，其特征在于，

具有上止码(211)，所述上止码(211)设置在拉链链牙(204)的各列的前端，并且所述上止码的一部分或整体从后方进入链牙引导通路(150)。

11.如权利要求9所述的拉链，其特征在于，

具有上止码(205)，所述上止码(205)具有：带有能够与前口(107、108)的周缘部抵接的突出部(209)的前部；和从前口(107、108)进入链牙引导通路(150)的后部。