CN103486769A - 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法 - Google Patents

一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103486769A
CN103486769A CN201310387945.9A CN201310387945A CN103486769A CN 103486769 A CN103486769 A CN 103486769A CN 201310387945 A CN201310387945 A CN 201310387945A CN 103486769 A CN103486769 A CN 103486769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
cylindrical shell
pipe
air inlet
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310387945.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103486769B (zh
Inventor
栾爱东
邢海斌
沈伟刚
胡海东
朱伯言
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU CHUNLAN AIR CONDITIONERS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU CHUNLAN AIR CONDITIONERS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CHUNLAN AIR CONDITIONERS CO Ltd filed Critical JIANGSU CHUNLAN AIR CONDITIONERS CO Ltd
Priority to CN201310387945.9A priority Critical patent/CN103486769B/zh
Publication of CN103486769A publication Critical patent/CN103486769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103486769B publication Critical patent/CN103486769B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Compressor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种变频多联空调机组的回油装置,定频压缩机(3)的出气口Ⅰ(5)通过出气管Ⅰ(6)与油分离器Ⅰ(1)侧面设有的进气管Ⅰ(7)相连通,变频压缩机(4)的出气口Ⅱ(8)通过出气管Ⅱ(9)与油分离器Ⅱ(2)侧面设有的进气管Ⅱ(10)相连通,油分离器Ⅰ(1)上端设有的排气管Ⅰ(11)与油分离器Ⅱ(2)上端设有的排气管Ⅱ(12)并联设置,油分离器Ⅰ(1)下端设有的回油口Ⅰ(13)与变频压缩机(4)的进油口Ⅱ(14)相连通,油分离器Ⅱ(2)下端的回油口Ⅱ(15)与定频压缩机(3)的进油口Ⅰ(29)相连通,一种变频多联空调机组的油恢复方法,它可以恢复定频压缩机(3)和变频压缩机(4)的油位。

Description

一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法
技术领域
本发明涉及一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法。
背景技术
如图1所示,目前变频多联空调机组的回油装置中的游分离器1’在进气时是通过几层金属丝网2’的过滤作用,将混入气体制冷剂中的润滑油分离出来,并下滴落聚集在容器3’底部,当聚集的润滑油量达一定高度后,通过回油毛细管4’回到压缩机曲轴箱,这种油分离器虽然结构简单,制造方法,但是分油效果不高,当两台压缩机并联时,由于出现不同的排气量,易造成偏油现象,其中变频压缩机在长期的低频运转后,易造成压缩机油位降低,油积存于系统中,,对压缩机运行不利,容易损坏压缩机。
发明内容
本发明提供了一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法,它不但可以提高油分离效率,而且可以将多余的油排出压缩机,重新分配,同时保证压缩机不失油,循环周期长,不影响效果。
本发明采用了以下技术方案:一种变频多联空调机组的回油装置,它包括油分离器Ⅰ、油分离器Ⅱ、定频压缩机和变频压缩机,定频压缩机与变频压缩机并联设置,在定频压缩机的出气口Ⅰ通过出气管Ⅰ与油分离器Ⅰ侧面设有的进气管Ⅰ相连通,变频压缩机的出气口Ⅱ通过出气管Ⅱ与油分离器Ⅱ侧面设有的进气管Ⅱ相连通,油分离器Ⅰ上端设有的排气管Ⅰ与油分离器Ⅱ上端设有的排气管Ⅱ并联设置,油分离器Ⅰ下端设有的回油口Ⅰ与变频压缩机的进油口Ⅱ相连通,油分离器Ⅱ下端的回油口Ⅱ与定频压缩机的进油口Ⅰ相连通。
所述的油分离器Ⅰ设有筒体Ⅰ,进气管Ⅰ设置在筒体Ⅰ侧面的进气口Ⅰ处,进气管Ⅰ插入进气口Ⅰ与进气口Ⅰ为转动连接,进气管Ⅰ包括直管Ⅰ和弯管Ⅰ,直管Ⅰ位于筒体Ⅰ外,直管Ⅰ通过出气管Ⅰ与定频压缩机的出气口Ⅰ相连通,弯管Ⅰ位于筒体Ⅰ内,转动进气管Ⅰ调节弯管Ⅰ在筒体Ⅰ内的角度,排气管Ⅰ设置在筒体Ⅰ的上端,排气管Ⅰ一端插入筒体Ⅰ内,回油口Ⅰ位于筒体Ⅰ的下端,回油口Ⅰ通过毛细管与变频压缩机的进油口Ⅱ相连通;所述的油分离器Ⅱ设有筒体Ⅱ,进气管Ⅱ设置在筒体Ⅱ侧面的进气口Ⅱ处,进气管Ⅱ插入进气口Ⅱ与进气口Ⅱ为转动连接,进气管Ⅱ包括直管Ⅱ和弯管Ⅱ,直管Ⅱ位于筒体Ⅱ外,直管Ⅱ通过出气管Ⅱ与变频压缩机的出气口Ⅱ相连通,弯管Ⅱ位于筒体Ⅱ内,转动进气管Ⅱ调节弯管Ⅱ在筒体Ⅱ内的角度,排气管Ⅱ设置在筒体Ⅱ的上端,排气管Ⅱ一端插入筒体Ⅱ内,回油口Ⅱ位于筒体Ⅱ的下端,回油口Ⅱ通过毛细管Ⅱ与定频压缩机的进油口Ⅰ相连通,排气管Ⅰ的另一端与排气管Ⅱ的另一端相互并联。所述的直管Ⅰ与弯管Ⅰ连接为整体。所述的直管Ⅱ和弯管Ⅱ连接为整体。所述的弯管Ⅰ位于筒体Ⅰ内的高度高于排气管Ⅰ插入筒体Ⅰ一端的端头。所述的弯管Ⅱ位于筒体Ⅱ内的高度高于排气管Ⅱ插入筒体Ⅱ一端的端头。所述的出气管Ⅰ上设有单向阀Ⅰ。所述的出气管Ⅱ上设有单向阀Ⅱ。
本发明还公开了一种变频多联空调机组的油恢复方法,它包括以下步骤:首先将定频压缩机在固定周期内打开运转,则变频压缩机以设定的最高频运转持续5分钟,从而提高变频多联空调机组的制冷循环系统油气速度,最终将制冷循环系统中存留的积油分别带回定频压缩机和变频压缩机,从而恢复定频压缩机和变频压缩机的油位。所述的固定周期为3小时。
本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后,本发明从定频压缩机和变频压缩机的出气口排出油气混合体,经油分离器进口,沿切线方向进入筒内,通过撞击管壁减速后,自上而下旋转流动,将排气中油滴甩出分离,汇集在筒体底部,分离出来的油再通过高低压差从筒底出油口,经毛细管降压排回压缩机,这样可以大大提高油分离的效率,从85%提高至95%。本发明的定频压缩机和变频压缩机并联时,采用了本发明的技术方案可以有效地保证压缩机最低安全油位,通过压差将压缩机富余的油排出,进入油分离器,对油重新分配,一部分油随排气在系统中循环,一部分通过油分离器毛细管回到油少的压缩机,有效地提高了油的利用率。本发明采用了变频多联空调机组的油恢复方法,先将定频压缩机在固定周期内打开运转,则变频压缩机以设定的最高频运转持续5分钟,从而提高变频多联空调机组的制冷循环系统油气速度,最终将制冷循环系统中存留的积油分别带回定频压缩机和变频压缩机,从而恢复定频压缩机和变频压缩机的油位,这种方法油恢复时间短,而且制热时不影响效果。本发明的进气管Ⅰ和进气管Ⅱ可以调整伸入筒体内的角度以及筒体管径大小,来控制气体与管壁碰撞角度,并且通过改变进气管的内径以及筒体内径来满足不同排量压缩机的容积需求。
附图说明
图1为原来的油分离器的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明油分离器Ⅰ的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明油分离器Ⅱ的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本发明视液镜的结构示意图。
具体实施方式
在图2中,本发明一种变频多联空调机组的回油装置,它包括油分离器Ⅰ1、油分离器Ⅱ2、定频压缩机3和变频压缩机4,定频压缩机3与变频压缩机4并联设置,在定频压缩机3的出气口Ⅰ5通过出气管Ⅰ6与油分离器Ⅰ1侧面设有的进气管Ⅰ7相连通,出气管Ⅰ6上设有单向阀Ⅰ27,变频压缩机4的出气口Ⅱ8通过出气管Ⅱ9与油分离器Ⅱ2侧面设有的进气管Ⅱ10相连通,出气管Ⅱ9上设有单向阀Ⅱ28,油分离器Ⅰ1上端设有的排气管Ⅰ11与油分离器Ⅱ2上端设有的排气管Ⅱ12并联设置,油分离器Ⅰ1下端设有的回油口Ⅰ13与变频压缩机3的进油口Ⅱ14相连通,油分离器Ⅱ2下端的回油口Ⅱ15与定频压缩机3的进油口Ⅰ15相连通,在图3和图4中,油分离器Ⅰ1设有筒体Ⅰ16,进气管Ⅰ7设置在筒体Ⅰ16侧面的进气口Ⅰ17处,进气管Ⅰ7插入进气口Ⅰ17与进气口Ⅰ17为转动连接,进气管Ⅰ7包括直管Ⅰ18和弯管Ⅰ19,直管Ⅰ18与弯管Ⅰ19设置为整体,直管Ⅰ18位于筒体Ⅰ16外,直管Ⅰ16通过出气管Ⅰ6与定频压缩机的出气口Ⅰ5相连通,弯管Ⅰ19位于筒体Ⅰ16内,转动进气管Ⅰ7调节弯管Ⅰ19在筒体Ⅰ16内的角度,排气管Ⅰ11设置在筒体Ⅰ16的上端,排气管Ⅰ11一端插入筒体Ⅰ16内,弯管Ⅰ19位于筒体Ⅰ16内的高度高于排气管Ⅰ11插入筒体Ⅰ16一端的端头,回油口Ⅰ13位于筒体Ⅰ16的下端,回油口Ⅰ13通过毛细管Ⅰ20与变频压缩机4的进油口Ⅱ14相连通;在图5和图6中,所述的油分离器Ⅱ2设有筒体Ⅱ21,进气管Ⅱ10设置在筒体Ⅱ21侧面的进气口Ⅱ22处,进气管Ⅱ10插入进气口Ⅱ22与进气口Ⅱ22为转动连接,进气管Ⅱ10包括直管Ⅱ23和弯管Ⅱ24,直管Ⅱ23与弯管Ⅱ24连接为整体,直管Ⅱ23位于筒体Ⅱ21外,直管Ⅱ23通过出气管Ⅱ8与变频压缩机4的出气口Ⅱ8相连通,弯管Ⅱ24位于筒体Ⅱ21内,转动进气管Ⅱ10调节弯管Ⅱ24在筒体Ⅱ21内的角度,排气管Ⅱ12设置在筒体Ⅱ21的上端,排气管Ⅱ12一端插入筒体Ⅱ21内,弯管Ⅱ24位于筒体Ⅱ21内的高度高于排气管Ⅱ12插入筒体Ⅱ21一端的端头,回油口Ⅱ15位于筒体Ⅱ21的下端,回油口Ⅱ15通过毛细管Ⅱ26与定频压缩机3的进油口Ⅰ29相连通,排气管Ⅰ11的另一端与排气管Ⅱ12的另一端相互并联,在图7中,在定频压缩机3和变频压缩机4上都设有视液镜25。
本发明定频压缩机3的出气口Ⅰ5和变频压缩机4的出气口Ⅱ8排出的油气混合体分别输入到油分离器Ⅰ1和油分离器Ⅱ2内,经油分离器Ⅰ1和油分离器Ⅱ2进入后,沿切线方向分别进入筒体Ⅰ16和筒体Ⅱ21内,通过撞击管壁减速后,自上而下旋转流动,将排气中油滴甩出分离,汇集在筒底部,分离出来的油再通过高低压差从筒底出油口,经毛细管Ⅰ20和毛细管Ⅱ26降压排回压缩机。
本发明还公开了一种变频多联空调机组的油恢复方法,其特征它包括以下步骤:首先将定频压缩机3在固定周期内打开运转,固定周期为3小时,则变频压缩机4以设定的最高频运转持续5分钟,从而提高变频多联空调机组的制冷循环系统油气速度,最终将制冷循环系统中存留的积油分别带回定频压缩机3和变频压缩机4,从而恢复定频压缩机3和变频压缩机4的油位。

Claims (10)

1.一种变频多联空调机组的回油装置,其特征是它包括油分离器Ⅰ(1)、油分离器Ⅱ(2)、定频压缩机(3)和变频压缩机(4),定频压缩机(3)与变频压缩机(4)并联设置,在定频压缩机(3)的出气口Ⅰ(5)通过出气管Ⅰ(6)与油分离器Ⅰ(1)侧面设有的进气管Ⅰ(7)相连通,变频压缩机(4)的出气口Ⅱ(8)通过出气管Ⅱ(9)与油分离器Ⅱ(2)侧面设有的进气管Ⅱ(10)相连通,油分离器Ⅰ(1)上端设有的排气管Ⅰ(11)与油分离器Ⅱ(2)上端设有的排气管Ⅱ(12)并联设置,油分离器Ⅰ(1)下端设有的回油口Ⅰ(13)与变频压缩机(4)的进油口Ⅱ(14)相连通,油分离器Ⅱ(2)下端的回油口Ⅱ(15)与定频压缩机(3)的进油口Ⅰ(29)相连通。
2.根据权利要求1所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的油分离器Ⅰ(1)设有筒体Ⅰ(16),进气管Ⅰ(7)设置在筒体Ⅰ(16)侧面的进气口Ⅰ(17)处,进气管Ⅰ(7)插入进气口Ⅰ(17)与进气口Ⅰ(17)为转动连接,进气管Ⅰ(7)包括直管Ⅰ(18)和弯管Ⅰ(19),直管Ⅰ(18)位于筒体Ⅰ(16)外,直管Ⅰ(16)通过出气管Ⅰ(6)与定频压缩机的出气口Ⅰ(5)相连通,弯管Ⅰ(19)位于筒体Ⅰ(16)内,转动进气管Ⅰ(7)调节弯管Ⅰ(19)在筒体Ⅰ(16)内的角度,排气管Ⅰ(11)设置在筒体Ⅰ(16)的上端,排气管Ⅰ(11)一端插入筒体Ⅰ(16)内,回油口Ⅰ(13)位于筒体Ⅰ(16)的下端,回油口Ⅰ(13)通过毛细管Ⅰ(20)与变频压缩机(4)的进油口Ⅱ(14)相连通;所述的油分离器Ⅱ(2)设有筒体Ⅱ(21),进气管Ⅱ(10)设置在筒体Ⅱ(21)侧面的进气口Ⅱ(22)处,进气管Ⅱ(10)插入进气口Ⅱ(22)与进气口Ⅱ(22)为转动连接,进气管Ⅱ(10)包括直管Ⅱ(23)和弯管Ⅱ(24),直管Ⅱ(23)位于筒体Ⅱ(21)外,直管Ⅱ(23)通过出气管Ⅱ(8)与变频压缩机(4)的出气口Ⅱ(8)相连通,弯管Ⅱ(24)位于筒体Ⅱ(21)内,转动进气管Ⅱ(10)调节弯管Ⅱ(24)在筒体Ⅱ(21)内的角度,排气管Ⅱ(12)设置在筒体Ⅱ(21)的上端,排气管Ⅱ(12)一端插入筒体Ⅱ(21)内,回油口Ⅱ(15)位于筒体Ⅱ(21)的下端,回油口Ⅱ(15)通过毛细管Ⅱ(26)与定频压缩机(3)的进油口Ⅰ(15)相连通,排气管Ⅰ(11)的另一端与排气管Ⅱ(12)的另一端相互并联。
3.根据权利要求2所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的直管Ⅰ(18)与弯管Ⅰ(19)连接为整体。
4.根据权利要求2所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的直管Ⅱ(23)与弯管Ⅱ(24)连接为整体。
5.根据权利要求2所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的弯管Ⅰ(19)位于筒体Ⅰ(16)内的高度高于排气管Ⅰ(11)插入筒体Ⅰ(16)一端的端头。
6.根据权利要求2所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的弯管Ⅱ(24)位于筒体Ⅱ(21)内的高度高于排气管Ⅱ(12)插入筒体Ⅱ(21)一端的端头。
7.根据权利要求1所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的出气管Ⅰ(6)上设有单向阀Ⅰ(27)。
8.根据权利要求1所述的变频多联空调机组的回油装置,其特征是所述的出气管Ⅱ(9)上设有单向阀Ⅱ(28)。
9.一种变频多联空调机组的油恢复方法,其特征它包括以下步骤:首先将定频压缩机(3)在固定周期内打开运转,则变频压缩机(4)以设定的最高频运转持续5分钟,从而提高变频多联空调机组的制冷循环系统油气速度,最终将制冷循环系统中存留的积油分别带回定频压缩机(3)和变频压缩机(4),从而恢复定频压缩机(3)和变频压缩机(4)的油位。
10.根据权利要求9所述的变频多联空调机组的油恢复方法,其特征是所述的固定周期为3小时。
CN201310387945.9A 2013-08-31 2013-08-31 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法 Active CN103486769B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310387945.9A CN103486769B (zh) 2013-08-31 2013-08-31 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310387945.9A CN103486769B (zh) 2013-08-31 2013-08-31 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103486769A true CN103486769A (zh) 2014-01-01
CN103486769B CN103486769B (zh) 2016-05-04

Family

ID=49827202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310387945.9A Active CN103486769B (zh) 2013-08-31 2013-08-31 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103486769B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104165478A (zh) * 2014-08-01 2014-11-26 广东美芝制冷设备有限公司 多联机系统
CN110440402A (zh) * 2019-07-02 2019-11-12 青岛海尔空调电子有限公司 空调器及其回油控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101349257A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 乐金电子(天津)电器有限公司 空调器压缩机的回油分离器及其控制方法
CN201407863Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-17 青岛海信日立空调系统有限公司 一种油分离器
JP2011202876A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Hitachi Appliances Inc 遠心分離式油分離器及び空気調和装置の室外機
CN102650485A (zh) * 2012-04-18 2012-08-29 Tcl空调器(中山)有限公司 变频多联机系统及其压缩机润滑油的控制方法
CN202928205U (zh) * 2012-11-27 2013-05-08 海尔集团公司 双压缩机空调器均衡回油装置及双压缩机空调器
CN203605531U (zh) * 2013-08-31 2014-05-21 江苏春兰空调设备有限公司 一种变频多联空调机组的回油装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101349257A (zh) * 2007-07-20 2009-01-21 乐金电子(天津)电器有限公司 空调器压缩机的回油分离器及其控制方法
CN201407863Y (zh) * 2009-05-31 2010-02-17 青岛海信日立空调系统有限公司 一种油分离器
JP2011202876A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Hitachi Appliances Inc 遠心分離式油分離器及び空気調和装置の室外機
CN102650485A (zh) * 2012-04-18 2012-08-29 Tcl空调器(中山)有限公司 变频多联机系统及其压缩机润滑油的控制方法
CN202928205U (zh) * 2012-11-27 2013-05-08 海尔集团公司 双压缩机空调器均衡回油装置及双压缩机空调器
CN203605531U (zh) * 2013-08-31 2014-05-21 江苏春兰空调设备有限公司 一种变频多联空调机组的回油装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104165478A (zh) * 2014-08-01 2014-11-26 广东美芝制冷设备有限公司 多联机系统
CN110440402A (zh) * 2019-07-02 2019-11-12 青岛海尔空调电子有限公司 空调器及其回油控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103486769B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201221882Y (zh) 制冷机用油分离器
CN203024518U (zh) 油分离器及空调室外机
CN102914105B (zh) 油分离器
CN104697255A (zh) 制冷系统中分离润滑油的分离器装置及进行油分离的方法
CN106500418B (zh) 制冷机组、供油系统及其油分离器
CN101334034A (zh) 半封闭螺杆式制冷压缩机的两段式油气分离器
CN103486769B (zh) 一种变频多联空调机组的回油装置及其油恢复方法
CN204063718U (zh) 一种螺旋式油分离器
CN203605559U (zh) 制冷机组小型立式油分离器
CN203605531U (zh) 一种变频多联空调机组的回油装置
CN103954085A (zh) 三级分离式高效卧式油分装置及含有该油分装置的并联压缩机组
CN202770087U (zh) 一种油气分离器
CN201676624U (zh) 一种油气分离器
CN205351864U (zh) 一种冷凝器
CN203980746U (zh) 一种油分离器
CN206988107U (zh) 一种螺杆空气压缩机用油气分离筒
CN200949965Y (zh) 一种油分离器结构
CN202973690U (zh) 油分离器
CN201065835Y (zh) 半封闭螺杆式制冷压缩机的两段式油气分离器
CN203642545U (zh) 一种基于工质R134a的满液式冷水机组
CN202853218U (zh) 用于vrv空调系统的油分离器
CN202885380U (zh) 螺旋式油分离器
CN201945107U (zh) 一种油分离器
CN202420053U (zh) 过滤式油分离器
CN207906073U (zh) 一种单螺杆型空压机及其控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant