CN103486565B - 光管式分级余热回收省煤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光管式分级余热回收省煤器,其特征是:壳体呈圆柱体,内部设多个换热室和烟室;上下管板斜向平行布置,之间设竖直光管组、竖直隔板和横向隔板,与壳体形成多个换热室;上管板与上部壳体之间为上烟室;下管板、隔烟板与下部壳体之间为进、出烟室。烟气从光管内由高温到低温依次通过各个换热室。给水则从光管外由低温到高温逆向流经各个换热室。通过大量布置受热面,同时增大气液两相的温差和流速来达到提高换热效率、充分回收余热的目的。本发明适用于工业锅炉、窑炉等领域的余热回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种光管式分级余热回收省煤器,属于工业锅炉、窑炉等领域的余热回收技术领域。
背景技术
目前,在工业锅炉余热回收中,使用较多的是铸铁省煤器,其弊端是:1、受热面布置少;2、烟气阻力大;3、不能连续换热。仅仅在锅炉给水时有余热回收;4、易堵灰,进而影响锅炉的正常运行;5、有安全隐患。锅炉停止给水时,省煤器管道中的水暴沸,可能导致爆管等安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有省煤器的上述不足,而提供一种光管式分级余热回收省煤器。
本发明的技术方案是:一种光管式分级余热回收省煤器,其特征是:壳体呈圆柱体,内部设多个换热室和烟室;所述的换热室由上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体构成;横向隔板设在上管板与下管板之间的壳体上;横向隔板上设有进出水孔;在上管板与下管板之间设有竖直光管和竖直隔板;竖直隔板与上管板之间设有出水孔;所述的上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体形成4个换热室;上管板与上部壳体之间为上烟室;上烟室一侧设有检修孔;下管板、隔烟板与壳体之间形成进烟室和出烟室,其分别设有清灰门;在上管板与下管板之间穿过横隔板设置多个光管,分别与进烟室、上烟室、出烟室相通;在进烟室一侧设有进烟口;在出烟室一侧设有出烟口;在壳体顶部设有补水箱连接布水管,布水管上设有布水孔;在上管板与壳体连接处的壳体上设有放空管;在下管板与壳体连接处的壳体上设有排污管、出水管。
本发明所述的上管板、下管板、横向隔板均斜向平行布置。
本发明所述的横向隔板上的进、出水孔设置在横向隔板左右两侧的圆弧处,为半圆形孔。
本发明所述的竖直隔板与上管板之间的出水孔为半圆形孔。
本发明所述的放空管设置在上管板高端处的壳体上。
本发明所述的排污管、出水管设置在下管板低端处的壳体上。
运行时烟气从光管内由高温到低温依次进入各个换热室,给水则从光管外由低温到高温逆向流经各个换热室。通过大量布置受热面,同时增大汽液两相的温差和流速,来达到提高换热效率和充分回收余热的目的。
本发明的有益效果是:1、受热面布置大,余热回收充分;2、自动补水、连续换热,不管锅炉是否间断进水,省煤器内均能保持正常水位,从而做到连续换热;3、不易积灰、阻力小,由于光管垂直布置,烟气在光管内壁流动,烟气中的灰尘不易附着在光管的内壁上;4、安全、无压运行,换热室内产生的气泡和蒸气向上穿过横向隔板,再向上沿上管板进入放空管排入空中,避免了上管板液面上的气泡破裂产生的水击现象,也避免了换热室内产生压力;5、换热效率高,由于绐水的流向与烟气流向正好相反,客观上增大了中、低温换热室内气液二相的温差,同时通过适当提高气液二相的流速,进而提高换热效率,排烟温度可降至摄氏60度;6、维护简便,换热室内产生的污垢可从排污管定期排出,进、出烟室内的烟尘可从凊灰门定期清理,光管内壁上的烟灰可从检修孔进入定期清冼;7、有利于锅炉给水泵的正常工作,由于进出烟室布置在省煤器下部,加之其顶部补给水箱位置较高,给水泵入口端静压较大,可有效避免高温水在泵的入口端发生汽蚀。
附图说明
图1为本发明剖面示意图;
图2为竖直隔板示意图;
图3为横向隔板示意图。
图中:1、壳体;2、检修孔;3、出水管;4、排污管;5、进烟口;6、左清灰门;7、托架;8、隔烟板;9、右清灰门;10、出烟口;11、放空管;12、补水箱;13、进烟室;14、上烟室;15、出烟室;16、上管板;17、下管板;18、竖直隔板;19、横向隔板;20、光管组;21、高温换热室;22、中高温换热室;23、中低温换热室;24、低温换热室;25、布水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3所示,本发明由壳体1,检修孔2,出水管3,排污管4,进烟口5,左清灰门6,托架7,隔烟板8,右清灰门9,出烟口10,放空管11,补水箱12,进烟室13,上烟室14,出烟室15,上管板16,下管板17,竖直隔板18,横向隔板19,光管组20,高温换热室21,中高温换热室22,中低温换热室23,低温换热室24,布水管25组成。整个设备置于托架7上。
设备运行时,烟气从进烟口5进入进烟室13,从光管20内向上通过高温换热室21,中高温换热室22进入上烟室14,再向下依次进入中低温换热室23、低温换热室24到达出烟室15,经出烟口10进入除尘器。锅炉进水时,给水从补水箱12进入布水管25,从布水管若干布水孔进入低温换热室24,向上经横向隔板19的半圆形孔进入中低温换热室23,再向上经竖直隔板18上端半圆形孔进入中高温换热室22,再向下经横向隔板半园形孔进入高温换热室21,再向下经下部出水管3进入锅炉给水泵。换热室内产生的气泡和蒸汽穿过横向隔板向上沿上管板进入放空管。污垢从底部排污管定期排放。进、出烟室内的灰尘从左右清灰门定期清理。光管内的灰垢从上烟室检修孔进入定期清冼。
Claims (6)
1.一种光管式分级余热回收省煤器,其特征是:壳体呈圆柱体,内部设多个换热室和烟室;所述的换热室由上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体构成;横向隔板设在上管板与下管板之间的壳体上;横向隔板上设有进出水孔;在上管板与下管板之间设有竖直光管和竖直隔板;竖直隔板与上管板之间设有出水孔;所述的上管板、下管板、横向隔板、竖直隔板、竖直光管与壳体形成4个换热室;上管板与上部壳体之间为上烟室;上烟室一侧设有检修孔;下管板、隔烟板与壳体之间形成进烟室和出烟室,其分别设有清灰门;在上管板与下管板之间穿过横向隔板设置多个光管,分别与进烟室、上烟室、出烟室相通;在进烟室一侧设有进烟口;在出烟室一侧设有出烟口;在壳体顶部设有补水箱连接布水管,布水管上设有布水孔;在上管板与壳体连接处的壳体上设有放空管;在下管板与壳体连接处的壳体上设有排污管、出水管。
2.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器,其特征是:上管板、下管板、横向隔板均斜向平行布置。
3.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器,其特征是:横向隔板上的进、出水孔设置在横向隔板左右两侧的圆弧处,为半圆形孔。
4.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器,其特征是:竖直隔板与上管板之间的出水孔为半圆形孔。
5.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器,其特征是:放空管设置在上管板高端处的壳体上。
6.根据权利要求1所述的光管式分级余热回收省煤器,其特征是:排污管、出水管设置在下管板低端处的壳体上。
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