CN103486222A - 丝锥铲磨机的修整进给棘轮 - Google Patents

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沈雪英
王金根
袁家栋
张哮良
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Abstract

本发明公开了丝锥铲磨机的修整进给棘轮，包括金属圆座、是圆柱体的；金属圆座的上圆面之圆心处、向下钻圆通孔，是个通孔，与圆柱体的金属圆座是同心圆；金属圆座的上圆面内、于圆通孔的孔之前方，向下钻纵向的槽沟，与圆通孔连通；槽沟的前、后方向中间线与圆通孔的前、后方向中间线重叠；金属圆座之圆柱面上，分别被纵向车出100个棘轮尖齿、围成一圈在金属圆座之圆柱面内，第1个棘轮尖齿开始、按顺时针方向均匀分布至第100个棘轮尖齿，第1个棘轮尖齿与第100个棘轮尖齿相邻、位于金属圆座之圆柱面的后端；第1个棘轮尖齿的左面与第100个棘轮尖齿的右面之间形成夹角为39°，第100个棘轮尖齿的右面位于金属圆座的前、后方向中间线上。

Description

丝锥铲磨机的修整进给棘轮
 
技术领域
本发明涉及丝锥铲磨机的修整进给棘轮，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之修整进给棘轮，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的修整进给棘轮是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修整进给棘轮因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
为了克服普通铲磨机的修整进给棘轮因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的修整进给棘轮, 丝锥铲磨机的修整进给棘轮是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
技术方案：丝锥铲磨机的修整进给棘轮，包括金属圆座与圆通孔及棘轮尖齿，其特征在于金属圆座是圆柱体的金属圆座，圆柱体的金属圆座之圆柱直径为50㎜，上、下高度为8㎜；在金属圆座的上圆面之圆心处、向下钻有一个圆通孔，圆通孔的直径为12㎜，上、下高度为8㎜，圆通孔是个通孔、从金属圆座的上圆面一直钻透金属圆座的下圆面，圆通孔与圆柱体的金属圆座是同心圆；在金属圆座的上圆面内、于圆通孔的孔之前方，向下钻挖出一条纵向的槽沟，槽沟的后面与圆通孔连通，槽沟的前面是垂直的平面，槽沟的前面与圆通孔的圆心之距离为8㎜，槽沟的左、右两面分别与槽沟的前面垂直，槽沟的左、右之宽度为4㎜，槽沟的上、下高度为8㎜、从金属圆座的上圆面一直钻透金属圆座的下圆面；槽沟的前、后方向中间线与圆通孔的前、后方向中间线重叠；在金属圆座之圆柱面上、分别被纵向车削出100个棘轮尖齿，100个棘轮尖齿围成一圈在金属圆座之圆柱面内，每个棘轮尖齿的长度都为10㎜，从第1个棘轮尖齿开始、按顺时针方向均匀地分布至第100个棘轮尖齿，第1个棘轮尖齿与第100个棘轮尖齿相邻、位于金属圆座之圆柱面的后端；第1个棘轮尖齿有左面与右面，第100个棘轮尖齿也有左面与右面，第1个棘轮尖齿的左面与第100个棘轮尖齿的右面之间形成的夹角为39°，而第100个棘轮尖齿的右面位于金属圆座的前、后方向中间线上；如此结构，形成了丝锥铲磨机的修整进给棘轮；丝锥铲磨机的修整进给棘轮，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的修整进给棘轮, 丝锥铲磨机的修整进给棘轮是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修整进给棘轮因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
附图说明
图1  丝锥铲磨机的修整进给棘轮之俯视的结构示意图
图2  丝锥铲磨机的修整进给棘轮之主视的剖面结构示意图
图3  丝锥铲磨机的修整进给棘轮之俯视后端的棘轮尖齿之放大结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的修整进给棘轮，包括金属圆座与圆通孔及棘轮尖齿，其特征在于金属圆座1是圆柱体的金属圆座，圆柱体的金属圆座1之圆柱直径为50㎜，上、下高度为8㎜；在金属圆座1的上圆面之圆心处、向下钻有一个圆通孔2，圆通孔2的直径为12㎜，上、下高度为8㎜，圆通孔2是个通孔、从金属圆座1的上圆面一直钻透金属圆座1的下圆面，圆通孔2与圆柱体的金属圆座1是同心圆；在金属圆座1的上圆面内、于圆通孔2的孔之前方，向下钻挖出一条纵向的槽沟3，槽沟3的后面与圆通孔2连通，槽沟3的前面是垂直的平面，槽沟3的前面与圆通孔2的圆心之距离为8㎜，槽沟3的左、右两面分别与槽沟3的前面垂直，槽沟3的左、右之宽度为4㎜，槽沟3的上、下高度为8㎜、从金属圆座1的上圆面一直钻透金属圆座1的下圆面；槽沟3的前、后方向中间线与圆通孔2的前、后方向中间线重叠；在金属圆座1之圆柱面上、分别被纵向车削出100个棘轮尖齿4，100个棘轮尖齿4围成一圈在金属圆座1之圆柱面内，每个棘轮尖齿4的长度都为10㎜，从第1个棘轮尖齿5开始、按顺时针方向均匀地分布至第100个棘轮尖齿6，第1个棘轮尖齿5与第100个棘轮尖齿6相邻、位于金属圆座1之圆柱面的后端；第1个棘轮尖齿5有左面与右面，第100个棘轮尖齿6也有左面与右面，第1个棘轮尖齿5的左面与第100个棘轮尖齿6的右面之间形成的夹角7为39°，而第100个棘轮尖齿6的右面位于金属圆座1的前、后方向中间线上；如此结构，形成了丝锥铲磨机的修整进给棘轮；丝锥铲磨机的修整进给棘轮，用钢材制作。

Claims (1)

1. 丝锥铲磨机的修整进给棘轮，包括金属圆座与圆通孔及棘轮尖齿，其特征在于金属圆座（1）是圆柱体的金属圆座，圆柱体的金属圆座（1）之圆柱直径为50㎜，上、下高度为8㎜；在金属圆座（1）的上圆面之圆心处、向下钻有一个圆通孔（2），圆通孔（2）的直径为12㎜，上、下高度为8㎜，圆通孔（2）是个通孔、从金属圆座（1）的上圆面一直钻透金属圆座（1）的下圆面，圆通孔（2）与圆柱体的金属圆座（1）是同心圆；在金属圆座（1）的上圆面内、于圆通孔（2）的孔之前方，向下钻挖出一条纵向的槽沟（3），槽沟（3）的后面与圆通孔（2）连通，槽沟（3）的前面是垂直的平面，槽沟（3）的前面与圆通孔（2）的圆心之距离为8㎜，槽沟（3）的左、右两面分别与槽沟（3）的前面垂直，槽沟（3）的左、右之宽度为4㎜，槽沟（3）的上、下高度为8㎜、从金属圆座（1）的上圆面一直钻透金属圆座（1）的下圆面；槽沟（3）的前、后方向中间线与圆通孔（2）的前、后方向中间线重叠；在金属圆座（1）之圆柱面上、分别被纵向车削出100个棘轮尖齿（4），100个棘轮尖齿（4）围成一圈在金属圆座（1）之圆柱面内，每个棘轮尖齿（4）的长度都为10㎜，从第1个棘轮尖齿（5）开始、按顺时针方向均匀地分布至第100个棘轮尖齿（6），第1个棘轮尖齿（5）与第100个棘轮尖齿（6）相邻、位于金属圆座（1）之圆柱面的后端；第1个棘轮尖齿（5）有左面与右面，第100个棘轮尖齿（6）也有左面与右面，第1个棘轮尖齿（5）的左面与第100个棘轮尖齿（6）的右面之间形成的夹角（7）为39°，第100个棘轮尖齿（6）的右面位于金属圆座（1）的前、后方向中间线上。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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