CN203449093U - 丝锥铲磨机的横向走刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了丝锥铲磨机的横向走刀架，有长方体金属座，座的前面中心向后钻第一螺纹孔，前面左部向后钻第一大圆孔再钻第一小圆孔是同心圆，右部向后钻第二大圆孔再钻第二小圆孔是同心圆；座的后面左部向前钻第三大圆孔与第一小圆孔连通是同心圆，右部向前钻第四大圆孔与第二小圆孔连通是同心圆；第一大圆孔的后面右部向后钻第二螺纹孔，左部向后钻第三螺纹孔；第二大圆孔的后面右部向后钻第四螺纹孔，左部向后钻第五螺纹孔；第三大圆孔的前面右部向前钻第六螺纹孔，左部向前钻第七螺纹孔；第四大圆孔的前面右部向前钻第八螺纹孔，左部向前钻第九螺纹孔；座的左面中心向右挖长方体形状孔洞；座的下面左部向上钻第十螺纹孔连通长方体形状孔洞。
Description
技术领域
本实用新型属于丝锥铲磨机的横向走刀架，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之横向走刀架，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的横向走刀架是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向走刀架因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的横向走刀架, 丝锥铲磨机的横向走刀架是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向走刀架因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
技术方案：丝锥铲磨机的横向走刀架，包括金属座与圆孔，其特征在于金属座是一块长方体的金属座，金属座的左、右之长度为210㎜，上、下之高度为40㎜，前、后之宽度为80㎜；在金属座的前面之中心、向后钻有第一螺纹孔，第一螺纹孔的直径为12㎜，深度为19㎜。
在金属座的前面之左部、向后钻挖出第一大圆孔，第一大圆孔的直径为46㎜，深度为8㎜；在第一大圆孔的后面再向后钻有第一小圆孔，第一小圆孔的直径为30㎜，深度为64㎜；第一小圆孔与第一大圆孔是同心圆，它们的圆心线距离金属座的左面为30㎜，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上。
在金属座的前面之右部、向后钻挖出第二大圆孔，第二大圆孔的直径为46㎜，深度为8㎜；在第二大圆孔的后面再向后钻有第二小圆孔，第二小圆孔的直径为30㎜，深度为64㎜；第二小圆孔与第二大圆孔是同心圆，它们的圆心线距离金属座的右面为30㎜，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔及第二小圆孔与第一大圆孔及第一小圆孔相应对称。
在金属座的后面之左部、向前钻挖出第三大圆孔，第三大圆孔的直径为46㎜，深度为8㎜；第三大圆孔向前与第一小圆孔连通；第一小圆孔与第三大圆孔也是同心圆，它们的圆心线距离金属座的左面也为30㎜，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；这样，第一大圆孔与第一小圆孔及第三大圆孔连通。
在金属座的后面之右部、向前钻挖出第四大圆孔，第四大圆孔的直径为46㎜，深度为8㎜；第四大圆孔向前与第二小圆孔连通；第二小圆孔与第四大圆孔也是同心圆，它们的圆心线距离金属座的右面也为30㎜，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；而且，第二大圆孔与第二小圆孔及第四大圆孔连通；第四大圆孔及第二小圆孔与第三大圆孔及第一小圆孔相应对称。
在第一大圆孔的后面之右部、向后钻有第二螺纹孔，第二螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第二螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第二螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为48㎜。
在第一大圆孔的后面之左部、向后钻有第三螺纹孔，第三螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第三螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第三螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为12㎜；第三螺纹孔与第二螺纹孔互相对称。
在第二大圆孔的后面之右部、向后钻有第四螺纹孔，第四螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第四螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第四螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为12㎜。
在第二大圆孔的后面之左部、向后钻有第五螺纹孔，第五螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第五螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第五螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为48㎜；第五螺纹孔与第四螺纹孔互相对称。
在第三大圆孔的前面之右部、向前钻有第六螺纹孔，第六螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第六螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第六螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为48㎜。
在第三大圆孔的前面之左部、向前钻有第七螺纹孔，第七螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第七螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第七螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为12㎜；第七螺纹孔与第六螺纹孔互相对称。
在第四大圆孔的前面之右部、向前钻有第八螺纹孔，第八螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第八螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第八螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为12㎜。
在第四大圆孔的前面之左部、向前钻有第九螺纹孔，第九螺纹孔的直径为4㎜，深度为14㎜；第九螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第九螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为48㎜；第九螺纹孔与第八螺纹孔互相对称。
在金属座的左面之中心、向右开挖出一个长方体形状的孔洞，长方体形状的孔洞的左、右之深度为12-14㎜，上、下之高度为4-6㎜，前、后之宽度为6-10㎜。
在金属座的下面之左部、向上钻有第十螺纹孔, 第十螺纹孔的直径为4㎜，第十螺纹孔的上面孔口连通长方体形状的孔洞，第十螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为4㎜，第十螺纹孔的圆心线与金属座下面的横向中间线垂直连接；丝锥铲磨机的横向走刀架可以用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本实用新型的优点是：提供丝锥铲磨机的横向走刀架, 丝锥铲磨机的横向走刀架是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向走刀架因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
附图说明
图1 丝锥铲磨机的横向走刀架之主视结构的示意图
图2 丝锥铲磨机的横向走刀架之俯视的剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型：
丝锥铲磨机的横向走刀架，包括金属座与圆孔，其特征在于金属座1是一块长方体的金属座，金属座1的左、右之长度为210㎜，上、下之高度为40㎜，前、后之宽度为80㎜；在金属座1的前面之中心、向后钻有第一螺纹孔2，第一螺纹孔2的直径为12㎜，深度为19㎜。
在金属座1的前面之左部、向后钻挖出第一大圆孔3，第一大圆孔3的直径为46㎜，深度为8㎜；在第一大圆孔3的后面再向后钻有第一小圆孔4，第一小圆孔4的直径为30㎜，深度为64㎜；第一小圆孔4与第一大圆孔3是同心圆，它们的圆心线距离金属座1的左面为30㎜，并且它们的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上。
在金属座1的前面之右部、向后钻挖出第二大圆孔7，第二大圆孔7的直径为46㎜，深度为8㎜；在第二大圆孔7的后面再向后钻有第二小圆孔8，第二小圆孔8的直径为30㎜，深度为64㎜；第二小圆孔8与第二大圆孔7是同心圆，它们的圆心线距离金属座1的右面为30㎜，并且它们的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔7及第二小圆孔8与第一大圆孔3及第一小圆孔4相应对称。
在金属座1的后面之左部、向前钻挖出第三大圆孔14，第三大圆孔14的直径为46㎜，深度为8㎜；第三大圆孔14向前与第一小圆孔4连通；第一小圆孔4与第三大圆孔14也是同心圆，它们的圆心线距离金属座1的左面也为30㎜，并且它们的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；这样，第一大圆孔3与第一小圆孔4及第三大圆孔14连通。
在金属座1的后面之右部、向前钻挖出第四大圆孔11，第四大圆孔11的直径为46㎜，深度为8㎜；第四大圆孔11向前与第二小圆孔8连通；第二小圆孔8与第四大圆孔11也是同心圆，它们的圆心线距离金属座1的右面也为30㎜，并且它们的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；而且，第二大圆孔7与第二小圆孔8及第四大圆孔11连通；第四大圆孔11及第二小圆孔8与第三大圆孔14及第一小圆孔4相应对称。
在第一大圆孔3的后面之右部、向后钻有第二螺纹孔5，第二螺纹孔5的直径为4㎜，深度为14㎜；第二螺纹孔5的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第二螺纹孔5的圆心线距离金属座1的左面为48㎜。
在第一大圆孔3的后面之左部、向后钻有第三螺纹孔6，第三螺纹孔6的直径为4㎜，深度为14㎜；第三螺纹孔6的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第三螺纹孔6的圆心线距离金属座1的左面为12㎜；第三螺纹孔6与第二螺纹孔5互相对称。
在第二大圆孔7的后面之右部、向后钻有第四螺纹孔9，第四螺纹孔9的直径为4㎜，深度为14㎜；第四螺纹孔9的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第四螺纹孔9的圆心线距离金属座1的右面为12㎜。
在第二大圆孔7的后面之左部、向后钻有第五螺纹孔10，第五螺纹孔10的直径为4㎜，深度为14㎜；第五螺纹孔10的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第五螺纹孔10的圆心线距离金属座1的右面为48㎜；第五螺纹孔10与第四螺纹孔9互相对称。
在第三大圆孔14的前面之右部、向前钻有第六螺纹孔15，第六螺纹孔15的直径为4㎜，深度为14㎜；第六螺纹孔15的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第六螺纹孔15的圆心线距离金属座1的左面为48㎜。
在第三大圆孔14的前面之左部、向前钻有第七螺纹孔16，第七螺纹孔16的直径为4㎜，深度为14㎜；第七螺纹孔16的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第七螺纹孔16的圆心线距离金属座1的左面为12㎜；第七螺纹孔16与第六螺纹孔15互相对称。
在第四大圆孔11的前面之右部、向前钻有第八螺纹孔12，第八螺纹孔12的直径为4㎜，深度为14㎜；第八螺纹孔12的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第八螺纹孔12的圆心线距离金属座的右面为12㎜。
在第四大圆孔11的前面之左部、向前钻有第九螺纹孔13，第九螺纹孔13的直径为4㎜，深度为14㎜；第九螺纹孔13的圆心线与金属座1的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第九螺纹孔13的圆心线距离金属座1的右面为48㎜；第九螺纹孔13与第八螺纹孔12互相对称。
在金属座1的左面之中心、向右开挖出一个长方体形状的孔洞18，长方体形状的孔洞18的左、右之深度为14㎜，上、下之高度为6㎜，前、后之宽度为8㎜。
在金属座1的下面之左部、向上钻有第十螺纹孔17, 第十螺纹孔17的直径为4㎜，第十螺纹孔17的上面孔口连通长方体形状的孔洞18，第十螺纹孔17的圆心线距离金属座1的左面为4㎜，第十螺纹孔17的圆心线与金属座1下面的横向中间线垂直连接；丝锥铲磨机的横向走刀架用钢材制作。
Claims (1)
1. 丝锥铲磨机的横向走刀架，包括金属座与圆孔，其特征在于金属座(1)是一块长方体的金属座，金属座(1)的左、右之长度为210㎜，上、下之高度为40㎜，前、后之宽度为80㎜；在金属座(1)的前面之中心、向后钻有第一螺纹孔(2)，第一螺纹孔(2)的直径为12㎜，深度为19㎜；在金属座(1)的前面之左部、向后钻挖出第一大圆孔(3)，第一大圆孔(3)的直径为46㎜，深度为8㎜；在第一大圆孔(3)的后面再向后钻有第一小圆孔(4)，第一小圆孔(4)的直径为30㎜，深度为64㎜；第一小圆孔(4)与第一大圆孔(3)是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的左面为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；在金属座(1)的前面之右部、向后钻挖出第二大圆孔(7)，第二大圆孔(7)的直径为46㎜，深度为8㎜；在第二大圆孔(7)的后面再向后钻有第二小圆孔(8)，第二小圆孔(8)的直径为30㎜，深度为64㎜；第二小圆孔(8)与第二大圆孔(7)是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的右面为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔(7)及第二小圆孔(8)与第一大圆孔(3)及第一小圆孔(4)相应对称；在金属座(1)的后面之左部、向前钻挖出第三大圆孔(14)，第三大圆孔(14)的直径为46㎜，深度为8㎜；第三大圆孔(14)向前与第一小圆孔(4)连通；第一小圆孔(4)与第三大圆孔(14)也是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的左面也为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第一大圆孔(3)与第一小圆孔(4)及第三大圆孔(14)连通；在金属座(1)的后面之右部、向前钻挖出第四大圆孔(11)，第四大圆孔(11)的直径为46㎜，深度为8㎜；第四大圆孔(11)向前与第二小圆孔(8)连通；第二小圆孔(8)与第四大圆孔(11)也是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的右面也为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔(7)与第二小圆孔(8)及第四大圆孔(11)连通；第四大圆孔(11)及第二小圆孔(8)与第三大圆孔(14)及第一小圆孔(4)相应对称；在第一大圆孔(3)的后面之右部、向后钻有第二螺纹孔(5)，第二螺纹孔(5)的直径为4㎜，深度为14㎜；第二螺纹孔(5)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第二螺纹孔(5)的圆心线距离金属座(1)的左面为48㎜；在第一大圆孔(3)的后面之左部、向后钻有第三螺纹孔(6)，第三螺纹孔(6)的直径为4㎜，深度为14㎜；第三螺纹孔(6)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第三螺纹孔(6)的圆心线距离金属座(1)的左面为12㎜；第三螺纹孔(6)与第二螺纹孔(5)互相对称；在第二大圆孔(7)的后面之右部、向后钻有第四螺纹孔(9)，第四螺纹孔(9)的直径为4㎜，深度为14㎜；第四螺纹孔(9)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第四螺纹孔(9)的圆心线距离金属座(1)的右面为12㎜；在第二大圆孔(7)的后面之左部、向后钻有第五螺纹孔(10)，第五螺纹孔(10)的直径为4㎜，深度为14㎜；第五螺纹孔(10)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第五螺纹孔(10)的圆心线距离金属座(1)的右面为48㎜；第五螺纹孔(10)与第四螺纹孔(9)互相对称；在第三大圆孔(14)的前面之右部、向前钻有第六螺纹孔(15)，第六螺纹孔(15)的直径为4㎜，深度为14㎜；第六螺纹孔(15)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第六螺纹孔(15)的圆心线距离金属座(1)的左面为48㎜；在第三大圆孔(14)的前面之左部、向前钻有第七螺纹孔(16)，第七螺纹孔(16)的直径为4㎜，深度为14㎜；第七螺纹孔(16)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第七螺纹孔(16)的圆心线距离金属座(1)的左面为12㎜；第七螺纹孔(16)与第六螺纹孔(15)互相对称；在第四大圆孔(11)的前面之右部、向前钻有第八螺纹孔(12)，第八螺纹孔(12)的直径为4㎜，深度为14㎜；第八螺纹孔(12)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第八螺纹孔(12)的圆心线距离金属座的右面为12㎜；在第四大圆孔(11)的前面之左部、向前钻有第九螺纹孔(13)，第九螺纹孔(13)的直径为4㎜，深度为14㎜；第九螺纹孔(13)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第九螺纹孔(13)的圆心线距离金属座(1)的右面为48㎜；第九螺纹孔(13)与第八螺纹孔(12)互相对称；在金属座(1)的左面之中心、向右开挖出一个长方体形状的孔洞(18)，长方体形状的孔洞(18)的左、右之深度为12-14㎜，上、下之高度为4-6㎜，前、后之宽度为6-10㎜；在金属座(1)的下面之左部、向上钻有第十螺纹孔(17), 第十螺纹孔(17)的直径为4㎜，第十螺纹孔(17)的上面孔口连通长方体形状的孔洞(18)，第十螺纹孔(17)的圆心线距离金属座(1)的左面为4㎜，第十螺纹孔(17)的圆心线与金属座(1)下面的横向中间线垂直连接。
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