CN203509794U - 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,包括长方体的金属板;金属板的上面之前部与后部、各自向下钻前、后两排大圆孔,每排大圆孔有四个,大圆孔共有十六个,每个大圆孔的下面相应钻小圆孔,小圆孔共有十六个,这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔;金属板的上面、于第九和第十大圆孔之间,向下钻有上孔是圆形孔;金属板的上面之左中部、分别向下钻有上圆孔,上圆孔共有四个,每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔,下圆孔共有四个,这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔;金属板的下面、于四个上圆孔之间,向上钻有下孔是圆形孔;金属板的上面、于四个上圆孔的后方,分别钻右螺纹孔与左螺纹孔、都是通孔。
Description
技术领域
本实用新型属于丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之丝杠进刀托板,是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常,机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床,二是机床上使用的工具,缺一不可,好的机床如数控机床,使用的工具如丝锥,而丝锥的刀刃使它锋利,让丝锥的质量上档次,需要对丝锥进行加工、铲磨,让丝锥的刀刃锋利,丝锥的质量好,制作出来的产品才上乘;而要达到此目的,需要铲磨机来完成;现有的铲磨机大都进口,价格昂贵;国产的很少,而且不实用,使用不方便,达不到目的;本企业在多年的研究、实验中,创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机,加工质量好,能与进口铲磨机妣美;而本丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使铲磨机稳定性好,工作稳定,铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位,克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的丝杠进刀托板, 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使铲磨机在工作中稳定性好,确保铲磨机工作稳定,铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位;克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
技术方案:丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,包括金属板与圆孔,其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板,金属板的左、右长度为530㎜,前、后宽度为390㎜,上、下高度为20㎜;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔,每排大圆孔有四个,大圆孔共计十六个,在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔,小圆孔共计十六个,这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些大圆孔的直径都为18㎜,上、下高度都为11㎜,相应的小圆孔的直径都为11㎜,上、下高度都为9㎜;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔;金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔;金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔;金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔,十六个小圆孔相应为: 第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔、第十小圆孔、第十一小圆孔、第十二小圆孔、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线,第一条横直线距离金属板的前面为20㎜;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线,第二条横直线距离金属板的前面为70㎜;金属板的上面之后部的第三排:第九大圆孔、第十大圆孔、第十一大圆孔、第十二大圆孔的圆心连线、形成第三条横直线,第三条横直线距离金属板的前面为320㎜;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线,第四条横直线距离金属板的前面为370㎜;而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜;在金属板的上面、于第九大圆孔和第十大圆孔之间,向下钻有一个上孔,上孔是个圆形孔,上孔的直径为20㎜,深度为13㎜,上孔的圆心距离金属板的右面为62.5㎜,上孔的圆心距离金属板的后面为75㎜。
在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔,上圆孔共有四个,呈前、后、左、右分布,每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔,下圆孔共有四个,这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些上圆孔的直径都为10㎜,上、下高度都为6㎜,相应的下圆孔的直径都为5.5㎜,上、下高度都为14㎜;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔;四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔;其中:前右方的上圆孔与后右方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜;而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜;后右方的上圆孔与后左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜;在金属板的下面、于四个上圆孔之间,向上钻有一个下孔,下孔是个圆形孔,下孔的直径为15㎜,深度为14㎜,下孔的圆心距离金属板的右面为449㎜,下孔的圆心距离金属板的后面为155㎜。
在金属板的上面、于四个上圆孔的后方,分别钻有右螺纹孔与左螺纹孔,右螺纹孔与左螺纹孔的直径都为12㎜,上、下高度都为20㎜;右螺纹孔与左螺纹孔都是通孔,分别从金属板的上面钻透金属板的下面;其中:右螺纹孔与左螺纹孔的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜;右螺纹孔的圆心距离金属板的右面为362.5㎜;右螺纹孔与左螺纹孔的圆心之间的距离为130㎜;丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本实用新型的有益效果在于:提供丝锥铲磨机的丝杠进刀托板, 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板是铲磨机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使铲磨机在工作中稳定性好,从而确保铲磨机工作稳定,铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位,克服了普通铲磨机的丝杠进刀托板因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷;可以满足企业生产需求。
附图说明
图1 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之俯视的结构示意图
图2 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板之主视的相关剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型:
丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,包括金属板与圆孔,其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板,金属板的左、右长度为530㎜,前、后宽度为390㎜,上、下高度为20㎜;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔,每排大圆孔有四个,大圆孔共计十六个,在每个大圆孔的下面又相应钻有小圆孔,小圆孔共计十六个,这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些大圆孔的直径都为18㎜,上、下高度都为11㎜,相应的小圆孔的直径都为11㎜,上、下高度都为9㎜;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔;金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔;金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4;金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔。
上述十六个大圆孔各自有相应的小圆孔,十六个小圆孔相应为: 第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔7、第十小圆孔8、第十一小圆孔9、第十二小圆孔10、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔。
金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线,第一条横直线距离金属板的前面为20㎜;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线,第二条横直线距离金属板的前面为70㎜;金属板的上面之后部的第三排:第九大圆孔1、第十大圆孔2、第十一大圆孔3、第十二大圆孔4的圆心连线、形成第三条横直线,第三条横直线距离金属板的前面为320㎜;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线,第四条横直线距离金属板的前面为370㎜;而第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔1、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔2、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔3、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔4、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜;在金属板的上面、于第九大圆孔1和第十大圆孔2之间,向下钻有一个上孔13,上孔13是个圆形孔,上孔13的直径为20㎜,深度为13㎜,上孔13的圆心距离金属板的右面为62.5㎜,上孔13的圆心距离金属板的后面为75㎜。
在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔,上圆孔共有四个,呈前、后、左、右分布,每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔,下圆孔共有四个,这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些上圆孔的直径都为10㎜,上、下高度都为6㎜,相应的下圆孔的直径都为5.5㎜,上、下高度都为14㎜;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔5、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔6;四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔11、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔12;其中:前右方的上圆孔与后右方的上圆孔5的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜;而前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜;后右方的上圆孔5与后左方的上圆孔6的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜;在金属板的下面、于四个上圆孔之间,向上钻有一个下孔15,下孔15是个圆形孔,下孔15的直径为15㎜,深度为14㎜,下孔15的圆心距离金属板的右面为449㎜,下孔15的圆心距离金属板的后面为155㎜。
在金属板的上面、于四个上圆孔的后方,分别钻有右螺纹孔14与左螺纹孔16,右螺纹孔14与左螺纹孔16的直径都为12㎜,上、下高度都为20㎜;右螺纹孔14与左螺纹孔16都是通孔,分别从金属板的上面钻透金属板的下面;其中:右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜;右螺纹孔14的圆心距离金属板的右面为362.5㎜;右螺纹孔14与左螺纹孔16的圆心之间的距离为130㎜;丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,用钢材制作。
Claims (1)
1. 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板,包括金属板与圆孔,其特征在于金属板是一块长方体形状的金属板,金属板的左、右长度为530㎜,前、后宽度为390㎜,上、下高度为20㎜;在金属板的上面之前部与后部、各自向下钻有前、后两排大圆孔,每排大圆孔有四个,大圆孔共计十六个,在每个大圆孔的下面相应钻有小圆孔,小圆孔共计十六个,这些大圆孔与相应的小圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些大圆孔的直径都为18㎜,上、下高度都为11㎜,相应的小圆孔的直径都为11㎜,上、下高度都为9㎜;金属板的上面之前部的第一排大圆孔自右至左分别为:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔;金属板的上面之前部第二排大圆孔自右至左分别为:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔;金属板的上面之后部的第三排大圆孔自右至左分别为:第九大圆孔(1)、第十大圆孔(2)、第十一大圆孔(3)、第十二大圆孔(4);金属板的上面之后部的第四排大圆孔自右至左分别为:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔;十六个大圆孔各自有相应的小圆孔,十六个小圆孔相应为: 第一小圆孔、第二小圆孔、第三小圆孔、第四小圆孔、第五小圆孔、第六小圆孔、第七小圆孔、第八小圆孔、第九小圆孔(7)、第十小圆孔(8)、第十一小圆孔(9)、第十二小圆孔(10)、第十三小圆孔、第十四小圆孔、第十五小圆孔、第十六小圆孔;金属板的上面之前部的第一排:第一大圆孔、第二大圆孔、第三大圆孔、第四大圆孔的圆心连线、形成第一条横直线,第一条横直线距离金属板的前面为20㎜;金属板的上面之前部的第二排:第五大圆孔、第六大圆孔、第七大圆孔、第八大圆孔的圆心连线、形成第二条横直线,第二条横直线距离金属板的前面为70㎜;金属板的上面之后部的第三排:第九大圆孔(1)、第十大圆孔(2)、第十一大圆孔(3)、第十二大圆孔(4)的圆心连线、形成第三条横直线,第三条横直线距离金属板的前面为320㎜;金属板的上面之后部的第四排:第十三大圆孔、第十四大圆孔、第十五大圆孔、第十六大圆孔的圆心连线、形成第四条横直线,第四条横直线距离金属板的前面为370㎜;第一大圆孔、第五大圆孔、第九大圆孔(1)、第十三大圆孔的圆心距离金属板的右面都为40㎜;第二大圆孔、第六大圆孔、第十大圆孔(2)、第十四大圆孔的圆心距离金属板的右面都为90㎜;第三大圆孔、第七大圆孔、第十一大圆孔(3)、第十五大圆孔的圆心距离金属板的右面都为270㎜;第四大圆孔、第八大圆孔、第十二大圆孔(4)、第十六大圆孔的圆心距离金属板的右面都为320㎜;在金属板的上面、于第九大圆孔(1)和第十大圆孔(2)之间,向下钻有一个上孔(13),上孔(13)是个圆形孔,上孔(13)的直径为20㎜,深度为13㎜,上孔(13)的圆心距离金属板的右面为62.5㎜,上孔(13)的圆心距离金属板的后面为75㎜;在金属板的上面之左中部处、分别向下钻有上圆孔,上圆孔共有四个,呈前、后、左、右分布,每个上圆孔的下面相应钻有下圆孔,下圆孔共有四个,这些上圆孔与相应的下圆孔都是同心圆,互相连通形成通孔、分别从金属板的上面钻透金属板的下面;这些上圆孔的直径都为10㎜,上、下高度都为6㎜,相应的下圆孔的直径都为5.5㎜,上、下高度都为14㎜;四个上圆孔分别为:前右方的上圆孔、后右方的上圆孔(5)、前左方的上圆孔、后左方的上圆孔(6);四个下圆孔分别为:前右方的下圆孔、后右方的下圆孔(11)、前左方的下圆孔、后左方的下圆孔(12);前右方的上圆孔与后右方的上圆孔(5)的圆心连线、距离金属板的右面为434㎜;前左方的上圆孔与后左方的上圆孔(6)的圆心连线、距离金属板的右面为464㎜;前右方的上圆孔与前左方的上圆孔的圆心连线、距离金属板的后面为180㎜;后右方的上圆孔(5)与后左方的上圆孔(6)的圆心连线、距离金属板的后面为130㎜;在金属板的下面、于四个上圆孔之间,向上钻有一个下孔(15),下孔(15)是个圆形孔,下孔(15)的直径为15㎜,深度为14㎜,下孔(15)的圆心距离金属板的右面为449㎜,下孔(15)的圆心距离金属板的后面为155㎜;在金属板的上面、于四个上圆孔的后方,分别钻有右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16),右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)的直径都为12㎜,上、下高度都为20㎜;右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)都是通孔,分别从金属板的上面钻透金属板的下面;右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)的圆心连线、距离金属板的后面为75㎜;右螺纹孔(14)的圆心距离金属板的右面为362.5㎜;右螺纹孔(14)与左螺纹孔(16)的圆心之间的距离为130㎜。
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