CN104476334A - 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板 - Google Patents

一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板 Download PDF

Info

Publication number
CN104476334A
CN104476334A CN201410824809.6A CN201410824809A CN104476334A CN 104476334 A CN104476334 A CN 104476334A CN 201410824809 A CN201410824809 A CN 201410824809A CN 104476334 A CN104476334 A CN 104476334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circle
center
notch
distance
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410824809.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沈雪英
王金根
袁家栋
张美宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
Original Assignee
Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd filed Critical Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
Priority to CN201410824809.6A priority Critical patent/CN104476334A/zh
Publication of CN104476334A publication Critical patent/CN104476334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板，底板座的前面之左上部设左上槽口、右上部设右上槽口；左上槽口的下方设左下槽口；右上槽口的下方设右下槽口；底板座的前面之中间横向设中间凹槽；中间凹槽的底面，从左往右，依次设有第一、第二、第三和第四螺纹定位孔；底板座的前面之左下部、从上往下，依次设左上螺纹安装孔、左中螺纹安装孔与左下螺纹安装孔；底板座的前面之右下部、从上往下，依次设有右上螺纹安装孔、右中螺纹安装孔与右下螺纹安装孔；在底板座的上面，从左往右，依次设第一、第二、第三、第四螺纹固定孔。

Description

一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板
技术领域
本发明涉及一种模具底板，具体来说是一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板。
背景技术
现有的机械制造、加工厂中制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板设计简单、结构不合理，固定性、牢固性不佳，在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。
发明内容
为了解决现有的制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板固定牢固性不好，设计不合理，生产、使用过程中容易发生不稳定现象等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便、牢固性、固定性优良的制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板。
技术方案：一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板，包括底板座、螺纹安装孔、左上、右上槽口与左下、右下槽口；其特征在于底板座为长方形柱体，底板座的长度为380cm,宽度为155cm，高度为18cm；在底板座的前面之左上部设有左上槽口，左上槽口的深度为18cm，左上槽口由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；左上槽口的中心距离底板座的左面为125cm；在底板座的前面之右上部设有右上槽口，右上槽口的深度为18cm，右上槽口由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；右上槽口的中心距离底板座的右面为125cm；在底板座的前面之左上部、并于左上槽口的下方设有左下槽口，左下槽口的深度为5cm，左下槽口为长方形槽口，左下槽口的长度为75cm，宽度为15cm，左下槽口与左上槽口互相连通，左下槽口的中心距离底板座的左面为125cm；在底板座的前面之右上部、并于右上槽口的下方设有右下槽口，右下槽口的深度为5cm，右下槽口为长方形槽口，右下槽口的长度为75cm，宽度为15cm，右下槽口与右上槽口互相连通，右下槽口的中心距离底板座的右面为125cm；在底板座的前面之中间横向设有中间凹槽，中间凹槽的深度为3cm，中间凹槽的长度为380cm，宽度为18cm，中间凹槽的中心距离底板座的下面为77.5cm；在中间凹槽的底面，从左往右，依次设有第一螺纹定位孔、第二螺纹定位孔、第三螺纹定位孔和第四螺纹定位孔，上述四个螺纹定位孔的螺纹直径都为5cm，螺纹深度为8cm，上述四个螺纹定位孔的圆心都在同一水平线上；第一螺纹定位孔的圆心距离底板座的左面为50cm，第一螺纹定位孔的圆心与第二螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；第四螺纹定位孔的圆心距离底板座的右面为50cm，第四螺纹定位孔的圆心与第三螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；在底板座的前面之左下部、从上往下，依次设有左上螺纹安装孔、左中螺纹安装孔与左下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座的左面都为75cm，左上螺纹安装孔的圆心与左中螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，左中螺纹安装孔的圆心与左下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，左下螺纹安装孔的圆心距离底板座的下面为8cm；在底板座的前面之右下部、从上往下，依次设有右上螺纹安装孔、右中螺纹安装孔与右下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座的右面都为75cm，右上螺纹安装孔的圆心与右中螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，右中螺纹安装孔的圆心与右下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，右下螺纹安装孔的圆心距离底板座的下面为8cm；在底板座的上面，从左往右，依次设有第一螺纹固定孔、第二螺纹固定孔、第三螺纹固定孔和第四螺纹固定孔，上述四个螺纹固定孔的直径都为10cm，螺纹深度都为20cm，上述四个螺纹固定孔的圆心都在同一水平线上，上述四个螺纹固定孔的圆心距离底板座的前面都为9cm；第一螺纹固定孔的圆心距离底板座的左面为50cm，第一螺纹固定孔的圆心与第二螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm，第四螺纹固定孔的圆心距离底板座的右面为50cm，第四螺纹固定孔的圆心与第三螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm。
本发明的有益效果在于：一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板,设计合理，结构正确、到位；具备螺纹固定孔、螺纹安装孔，牢固性与固定性优良。
附图说明
图1  一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板的主视的结构示意图
图2  一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板的仰视的结构示意图
图3  一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板的R-R剖面的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步描述：
一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板，包括底板座、螺纹安装孔、左上、右上槽口与左下、右下槽口；其特征在于底板座1为长方形柱体，底板座1的长度为380cm,宽度为155cm，高度为18cm；在底板座1的前面之左上部设有左上槽口3，左上槽口3的深度为18cm，左上槽口3由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；左上槽口3的中心距离底板座1的左面为125cm；在底板座1的前面之右上部设有右上槽口4，右上槽口4的深度为18cm，右上槽口4由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；右上槽口4的中心距离底板座1的右面为125cm；在底板座1的前面之左上部、并于左上槽口3的下方设有左下槽口5，左下槽口5的深度为5cm，左下槽口5为长方形槽口，左下槽口5的长度为75cm，宽度为15cm，左下槽口5与左上槽口3互相连通，左下槽口5的中心距离底板座1的左面为125cm；在底板座1的前面之右上部、并于右上槽口4的下方设有右下槽口6，右下槽口6的深度为5cm，右下槽口6为长方形槽口，右下槽口6的长度为75cm，宽度为15cm，右下槽口6与右上槽口4互相连通，右下槽口6的中心距离底板座1的右面为125cm；在底板座1的前面之中间横向设有中间凹槽2，中间凹槽2的深度为3cm，中间凹槽2的长度为380cm，宽度为18cm，中间凹槽2的中心距离底板座1的下面为77.5cm；在中间凹槽2的底面，从左往右，依次设有第一螺纹定位孔、第二螺纹定位孔、第三螺纹定位孔和第四螺纹定位孔11，上述四个螺纹定位孔的螺纹直径都为5cm，螺纹深度为8cm，上述四个螺纹定位孔的圆心都在同一水平线上；第一螺纹定位孔的圆心距离底板座1的左面为50cm，第一螺纹定位孔的圆心与第二螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；第四螺纹定位孔11的圆心距离底板座1的右面为50cm，第四螺纹定位孔11的圆心与第三螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；在底板座1的前面之左下部、从上往下，依次设有左上螺纹安装孔、左中螺纹安装孔12与左下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座1的左面都为75cm，左上螺纹安装孔的圆心与左中螺纹安装孔12的圆心之间的距离为20cm，左中螺纹安装孔12的圆心与左下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，左下螺纹安装孔的圆心距离底板座1的下面为8cm；在底板座1的前面之右下部、从上往下，依次设有右上螺纹安装孔、右中螺纹安装孔13与右下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座1的右面都为75cm，右上螺纹安装孔的圆心与右中螺纹安装孔13的圆心之间的距离为20cm，右中螺纹安装孔13的圆心与右下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，右下螺纹安装孔的圆心距离底板座1的下面为8cm；在底板座1的上面，从左往右，依次设有第一螺纹固定孔15、第二螺纹固定孔、第三螺纹固定孔和第四螺纹固定孔，上述四个螺纹固定孔的直径都为10cm，螺纹深度都为20cm，上述四个螺纹固定孔的圆心都在同一水平线上，上述四个螺纹固定孔的圆心距离底板座1的前面都为9cm；第一螺纹固定孔15的圆心距离底板座1的左面为50cm，第一螺纹固定孔15的圆心与第二螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm，第四螺纹固定孔的圆心距离底板座1的右面为50cm，第四螺纹固定孔的圆心与第三螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm。

Claims (1)

1. 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板，包括底板座、螺纹安装孔、左上、右上槽口与左下、右下槽口；其特征在于底板座(1)为长方形柱体，底板座(1)的长度为380cm,宽度为155cm，高度为18cm；在底板座(1)的前面之左上部设有左上槽口(3)，左上槽口(3)的深度为18cm，左上槽口(3)由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；左上槽口(3)的中心距离底板座(1)的左面为125cm；在底板座(1)的前面之右上部设有右上槽口(4)，右上槽口(4)的深度为18cm，右上槽口(4)由左、右半圆槽和矩形槽组成，左、右半圆槽的半径都为9cm，矩形槽的长度为86cm，宽度为18cm；右上槽口(4)的中心距离底板座(1)的右面为125cm；在底板座(1)的前面之左上部、并于左上槽口(3)的下方设有左下槽口(5)，左下槽口(5)的深度为5cm，左下槽口(5)为长方形槽口，左下槽口(5)的长度为75cm，宽度为15cm，左下槽口(5)与左上槽口(3)互相连通，左下槽口(5)的中心距离底板座(1)的左面为125cm；在底板座(1)的前面之右上部、并于右上槽口(4)的下方设有右下槽口(6)，右下槽口(6)的深度为5cm，右下槽口(6)为长方形槽口，右下槽口(6)的长度为75cm，宽度为15cm，右下槽口(6)与右上槽口(4)互相连通，右下槽口(6)的中心距离底板座(1)的右面为125cm；在底板座(1)的前面之中间横向设有中间凹槽(2)，中间凹槽(2)的深度为3cm，中间凹槽(2)的长度为380cm，宽度为18cm，中间凹槽(2)的中心距离底板座(1)的下面为77.5cm；在中间凹槽(2)的底面，从左往右，依次设有第一螺纹定位孔、第二螺纹定位孔、第三螺纹定位孔和第四螺纹定位孔(11)，上述四个螺纹定位孔的螺纹直径都为5cm，螺纹深度为8cm，上述四个螺纹定位孔的圆心都在同一水平线上；第一螺纹定位孔的圆心距离底板座(1)的左面为50cm，第一螺纹定位孔的圆心与第二螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；第四螺纹定位孔(11)的圆心距离底板座1的右面为50cm，第四螺纹定位孔(11)的圆心与第三螺纹定位孔的圆心之间的距离为75cm；在底板座(1)的前面之左下部、从上往下，依次设有左上螺纹安装孔、左中螺纹安装孔(12)与左下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座(1)的左面都为75cm，左上螺纹安装孔的圆心与左中螺纹安装孔(12)的圆心之间的距离为20cm，左中螺纹安装孔(12)的圆心与左下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，左下螺纹安装孔的圆心距离底板座(1)的下面为8cm；在底板座(1)的前面之右下部、从上往下，依次设有右上螺纹安装孔、右中螺纹安装孔(13)与右下螺纹安装孔，上述三个螺纹安装孔的螺纹直径都为8cm，螺纹深度都为10cm，上述三个螺纹安装孔的圆心都在同一纵向线上，上述三个螺纹安装孔的圆心距离底板座(1)的右面都为75cm，右上螺纹安装孔的圆心与右中螺纹安装孔(13)的圆心之间的距离为20cm，右中螺纹安装孔(13)的圆心与右下螺纹安装孔的圆心之间的距离为20cm，右下螺纹安装孔的圆心距离底板座(1)的下面为8cm；在底板座(1)的上面，从左往右，依次设有第一螺纹固定孔(15)、第二螺纹固定孔、第三螺纹固定孔和第四螺纹固定孔，上述四个螺纹固定孔的直径都为10cm，螺纹深度都为20cm，上述四个螺纹固定孔的圆心都在同一水平线上，上述四个螺纹固定孔的圆心距离底板座(1)的前面都为9cm；第一螺纹固定孔(15)的圆心距离底板座(1)的左面为50cm，第一螺纹固定孔(15)的圆心与第二螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm，第四螺纹固定孔的圆心距离底板座(1)的右面为50cm，第四螺纹固定孔的圆心与第三螺纹固定孔的圆心之间的距离为100cm。
CN201410824809.6A 2014-12-27 2014-12-27 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板 Pending CN104476334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410824809.6A CN104476334A (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410824809.6A CN104476334A (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104476334A true CN104476334A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52751008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410824809.6A Pending CN104476334A (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104476334A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106334987A (zh) * 2016-10-26 2017-01-18 平湖市山特螺纹工具有限公司 磨槽机的横向固定底板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001013364A (ja) * 1999-06-28 2001-01-19 Toshiba Mach Co Ltd ファイバガイド用ｖ溝加工方法
CN103481129A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 平湖市山特螺纹工具有限公司 丝锥铲磨机的摆动机构底座
CN203509794U (zh) * 2013-10-11 2014-04-02 平湖市山特螺纹工具有限公司 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板
CN203509906U (zh) * 2013-10-11 2014-04-02 平湖市山特螺纹工具有限公司 磨槽机的横向底座
CN203843633U (zh) * 2014-05-04 2014-09-24 于法周 一种磨削加工机构
CN204397510U (zh) * 2014-12-27 2015-06-17 平湖市山特螺纹工具有限公司 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001013364A (ja) * 1999-06-28 2001-01-19 Toshiba Mach Co Ltd ファイバガイド用ｖ溝加工方法
CN103481129A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 平湖市山特螺纹工具有限公司 丝锥铲磨机的摆动机构底座
CN203509794U (zh) * 2013-10-11 2014-04-02 平湖市山特螺纹工具有限公司 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板
CN203509906U (zh) * 2013-10-11 2014-04-02 平湖市山特螺纹工具有限公司 磨槽机的横向底座
CN203843633U (zh) * 2014-05-04 2014-09-24 于法周 一种磨削加工机构
CN204397510U (zh) * 2014-12-27 2015-06-17 平湖市山特螺纹工具有限公司 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106334987A (zh) * 2016-10-26 2017-01-18 平湖市山特螺纹工具有限公司 磨槽机的横向固定底板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204397510U (zh) 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板
CN104476334A (zh) 一种制作数控铣刀的全自动磨床之模具底板
CN204209206U (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座
CN102990430A (zh) 高精度铣斜面定位工装
CN204209497U (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的顶板
CN104493699A (zh) 一种制作数控铣刀的全自动磨床之底座
CN206169872U (zh) 磨槽机的压板
CN205309907U (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板
CN205309906U (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的中间阻隔块
CN204397606U (zh) 一种制作数控铣刀的全自动磨床之底座
CN205166507U (zh) 铣床工装
CN203509794U (zh) 丝锥铲磨机的丝杠进刀托板
CN203527048U (zh) 一种铣割治具
CN205767665U (zh) 一种母模仁入子
CN206169820U (zh) 磨槽机的凸形盖面板
CN203430951U (zh) 丝锥铲磨机的棘轮锁母
CN203712347U (zh) 在立式车床上夹紧异形法兰使用的工装
CN203509789U (zh) 丝锥铲磨机的纵向走刀架
CN203712346U (zh) 在立式车床上夹紧异形法兰使用的工装
CN104353882A (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座
CN105415066A (zh) 一种铣床的自动上料装置所用的滑块背夹板
CN202640143U (zh) 一种模具倒角治具
CN203156125U (zh) 一种硬质合金铣刀盘
CN201603877U (zh) 加工母机用的刀具架结构
CN106312801A (zh) 磨槽机的压板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150401

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication