CN103485806A - 液压支架及其侧推机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压支架及其侧推机构。本发明提供的液压支架的侧推机构，液压支架包括梁体，侧推机构包括：分置于梁体两侧的第一侧护板和第二侧护板；外进液式侧推千斤顶；连接于外进液式侧推千斤顶的第一端和第一侧护板之间的第一导杆；连接于外进液式侧推千斤顶的第二端和第二侧护板之间的第二导杆；梁体的至少一个内主筋上开设有豁口，豁口的开口朝向梁体的盖板侧；外进液式侧推千斤顶与第一导杆和第二导杆均为可拆卸连接；连接在一起的外进液式侧推千斤顶、第一导杆和第二导杆穿设过豁口；盖板上设置有供安装和取出外进液式侧推千斤顶的开孔。采用本发明的方案，扩大了外进液式侧推机构的应用范围，降低了调换侧推千斤顶位置的操作难度。

Description

液压支架及其侧推机构

技术领域

本发明涉及煤矿综采设备领域，更具体地，涉及一种液压支架及其侧推机构。

背景技术

液压支架是综采设备的重要组成部分，是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，液压支架可以有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

液压支架的顶梁、掩护梁的梁体通常是由顶板、盖板、外主筋和内主筋等部件组成的箱型结构。梁体上安装有侧推机构，侧推机构主要包括安装于梁体两侧的侧护板和安装在梁体箱型结构内部的侧推千斤顶。液压支架处于支护状态时，只有一侧的侧护板在侧推千斤顶的作用下相对梁体向外伸出或回缩，另一侧侧护板处于锁死状态。打开后的侧护板主要用于防止支架间漏矸对支架零部件及操作工人带来危害，同时还起到支撑顶板的作用。当根据液压支架的工作位置变化需要改变侧护板的打开方向时（使另一侧的侧护板可在侧推千斤顶的作用下相对梁体向外伸出，原来可伸缩的一侧侧护板被锁死），则需要调整侧推千斤顶的安装方向。

根据侧推千斤顶的进液类型划分，现有技术中主要有以下两种形式的液压支架侧推机构：

一种是内进液式侧推机构，该种结构在梁体内部设置有导向筒，导向筒套装在内主筋上开设的圆形支撑孔中，在导向筒内依次连接有第一导杆、内进液式侧推千斤顶（通过在侧推千斤顶的活塞杆内轴向打孔进液）、第二导杆，第一导杆与一侧侧护板连接，第二导杆与另一侧侧护板连接，侧推千斤顶的活塞杆用于推动一侧侧护板伸出打开，当液压支架工作位置发生改变需要另一侧侧护板伸出打开时，需将侧推千斤顶取出然后调整其与第一导杆和第二导杆的连接关系。

另一种是外进液式侧推机构，外进液式侧推千斤顶（侧推千斤顶的缸筒壁上打孔进液）位于梁体箱型结构内部并处于两个内主筋之间，其两端通过两个导杆分别与两侧的侧护板连接。梁体盖板上开设有开口，通过该开口可以将侧推千斤顶取出、安装。当需要改变侧推千斤顶与两端导杆的连接关系以适应液压支架工作位置的变化时，操作人员可以在井下通过盖板上的开口进行操作，解除侧推千斤顶与两端导杆的原连接关系后从开口取出侧推千斤顶，调整侧推千斤顶的方向，然后再通过盖板的开口将侧推千斤顶分别与两端导杆连接。

上述的内进液式侧推机构可以适用于各种液压支架的梁体中，但是存在以下缺点：内进液侧推千斤顶制造成本高、不易布管且运行可靠性低；当需要更换侧推千斤顶时不能在井下操作，只能将液压支架升井，然后将两侧侧护板、侧推千斤顶和各导杆均拆卸下来，再对侧推千斤顶进行更换；当需要调换侧推千斤顶的安装方向以改变侧护板的活动方向时，同样需要将液压支架升井然后拆卸侧护板、侧推千斤顶和各导杆，造成整个调换过程操作难度大、耗时长，实施成本高。

而上述的外进液式侧推机构可以在井下方便地拆卸和安装侧推千斤顶，而且外进液式的液压千斤顶的制造成本低，布管容易，也就能够解决上述的内进液侧推机构存在的问题。但是外进液侧推机构仅适用于梁体的两个内主筋间距大于侧推千斤顶最小安装尺寸的情况，否则因侧推千斤顶无拆装空间而无法采用外进液方式，目前大部分规格的侧推千斤顶的最小安装尺寸都大于两个内主筋之间的间距（当前仅有缸径φ63mm一种侧推千斤顶可以应用于外进液式侧推机构），因此外进液侧推机构的应用范围很小。

因此，如何扩大外进液式侧推机构的应用范围，以降低调换侧推千斤顶位置的操作难度，节约侧推千斤顶的调换时间和成本是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

基于上述技术难题，本发明的一个目的在于提供一种液压支架的侧推机构，该侧推机构可以扩大外进液式侧推机构的应用范围，进而降低了调换侧推千斤顶位置的操作难度，节约了侧推千斤顶的调换时间和成本。本发明的另一个目的在于提供一种应用有上述侧推机构的液压支架。

本发明提供的液压支架的侧推机构，液压支架包括梁体，侧推机构包括：分置于梁体两侧的第一侧护板和第二侧护板；外进液式侧推千斤顶；连接于外进液式侧推千斤顶的第一端和第一侧护板之间的第一导杆；连接于外进液式侧推千斤顶的第二端和第二侧护板之间的第二导杆；梁体的至少一个内主筋上开设有豁口，豁口的开口朝向梁体的盖板侧；外进液式侧推千斤顶与第一导杆和第二导杆均为可拆卸连接；连接在一起的外进液式侧推千斤顶、第一导杆和第二导杆穿设过豁口；盖板上设置有供安装和取出外进液式侧推千斤顶的开孔。

进一步地，梁体的两个内主筋之间的间距小于外进液式侧推千斤顶的轴向长度。

进一步地，梁体的两个内主筋上均开设有豁口。

进一步地，外进液式侧推千斤顶居中设置；外进液式侧推千斤顶的两端分别通过第一销轴与第一导杆、第二导杆铰接。

进一步地，梁体内设置有与第一导杆滑动配合的第一导向套和与第二导杆滑动配合的第二导向套。

进一步地，在第一导杆和第一导向套上开设有第一孔，第一孔的轴线与第一导杆的轴线相垂直；在第一孔中可拆卸地安装有第二销轴；在第二导杆和第二导向套上开设有第二孔，第二孔的轴线与第二导杆的轴线相垂直；在第二孔中可拆卸地安装有第三销轴。

进一步地，在梁体内还安装有用于支撑第一侧护板或第二侧护板的弹簧支撑装置。

进一步地，梁体上还设置有强度加强结构。

进一步地，梁体为顶梁或者掩护梁的主体结构，梁体包括顶板、盖板，以及连接在顶板和盖板之间的两个外主筋和两个内主筋。

本发明提供的液压支架设置有上述的液压支架的侧推机构。

本发明提供的液压支架的侧推机构，采用在梁体的至少一个内主筋上开设豁口，连接在一起的外进液式侧推千斤顶、第一导杆和第二导杆穿设过豁口的技术方案，即，相当于通过在至少一个内主筋上开设豁口的方式为外进液式侧推千斤顶提供足够的拆装空间，这样无论梁体两个内主筋之间的间距是否大于外进液式侧推千斤顶的最小安装尺寸都可以应用外进液式侧推千斤顶，从而扩大了外进液式侧推机构的应用范围；当需要调换侧推千斤顶位置时，通过盖板的开孔即可方便地将外进液式侧推千斤顶从梁体内取出或安装至梁体内，从而降低了调换侧推千斤顶位置的操作难度，节约了侧推千斤顶的调换时间和成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明实施例提供的液压支架的侧推机构应用于梁体上的结构；

图2示意性示出了图1的A-A剖视结构；

图3示意性示出了本发明实施例提供的液压支架的侧推机构的主视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，示出了本发明实施例提供的液压支架的侧推机构的结构。

由图中可以看出，液压支架包括梁体1，该梁体1可以是液压支架顶梁的主体结构，也可以为液压支架掩护梁的主体结构。梁体1可以采用已知的箱式结构，其主要包括顶板14、盖板13、以及连接在顶板14和盖板13之间的两个外主筋11和两个内主筋12。

该液压支架的侧推机构至少包括：第一侧护板21、第二侧护板22和外进液式侧推千斤顶3。其中第一侧护板21和第二侧护板22分置于梁体1的两侧。外进液式侧推千斤顶3的第一端与第一侧护板21之间通过第一导杆41连接，外进液式侧推千斤顶3的第二端与第二侧护板22之间通过第二导杆42连接。

当液压支架处于运输状态时，第一侧护板21、第二侧护板22和外进液式侧推千斤顶3均处于梁体1箱式结构内部。由图1和图2中可以看出，本实施例中，外进液式侧推千斤顶3的第一端为缸筒端部，外进液式侧推千斤顶3的第二端为活塞杆端部，此时若液压支架处于工作状态，第一侧护板21应处于被锁死状态，第二侧护板22可在外进液式侧推千斤顶3活塞杆、第二导杆42的驱动下伸出或缩回。

结合图1和图2可以看出，本实施例中，梁体1的两个内主筋12上均开设有豁口120，豁口120的开口朝向梁体的盖板13侧，也即豁口120的口部背离顶板14。外进液式侧推千斤顶3与第一导杆41和第二导杆42均为可拆卸连接，以便于调换外进液式侧推千斤顶3的安装方向或者对外进液式侧推千斤顶3进行更换。连接在一起的外进液式侧推千斤顶3、第一导杆41和第二导杆42穿设过豁口120，盖板13上设置有供安装和取出外进液式侧推千斤顶3的开孔130。即，本技术方案相当于通过在内主筋12上开设豁口120的方式为外进液式侧推千斤顶3提供足够的拆装空间，这样无论梁体1两个内主筋12之间的间距是否大于外进液式侧推千斤顶3的最小安装尺寸都可以应用外进液式侧推千斤顶3，从而扩大了外进液式侧推机构的应用范围。

具体地在本实施例中，当需要调换外进液侧推千斤顶3的位置以改变侧护板活动方向时，通过盖板13的开孔130进行解除外进液式侧推千斤顶3与两导杆连接关系的操作，即可方便地将外进液式侧推千斤顶3从梁体1内取出；调整外进液式侧推千斤顶3的方向后，通过开孔130将外进液式侧推千斤顶3装入梁体1内后，使外进液式侧推千斤顶3的缸筒端与第二导杆42连接，活塞杆端与第一导杆41连接，整个操作过程无需液压支架升井，也无需拆除各侧护板，因此调换侧推千斤顶位置的操作难度大幅降低，同时节约了侧推千斤顶的调换时间和成本。同理，该侧推机构还可以方便地在井下更新维护外进液式侧推千斤顶3。

需要说明的是，虽然本实施例中梁体1的两个内主筋12上均开始有豁口120。但是在其他实施例中，可以仅在一个内主筋12上开设豁口120，同样可以起到增大外进液式侧推千斤顶3的拆装空间，使外进液式侧推千斤顶3可以应用于各种液压支架中而不再受到两内主筋间距大小的限制，并达到扩大外进液式侧推机构的应用范围的目的。

优选地，由图中可以看出，本发明实施例提供的侧推机构尤其适用于梁体1的两个内主筋12之间的间距小于外进液式侧推千斤顶3的轴向长度的情况，也即梁体1的两个内主筋12之间的间距小于外进液式侧推千斤顶3所需的最小轴向安装尺寸的情况。优选地，在内主筋12上开设豁口120后，为保证液压支架梁体1的强度，梁体1上还可以设置强度加强结构，该强度加强结构例如通过增加梁体1箱体内部的筋板件数、增厚盖板13的厚度等方式实施。

本实施例中外进液式侧推千斤顶3优选地居中设置，这样第一导杆41和第二导杆42可以采用相同的结构，提高了第一导杆41和第二导杆42零件的互换性。另外，外进液式侧推千斤顶3的两端优选地分别通过第一销轴51与第一导杆41、第二导杆42可拆卸地铰接在一起。

优选地，在梁体1内设置有与第一导杆41滑动配合的第一导向套61和与第二导杆42滑动配合的第二导向套62，以保证第一侧护板21、第二侧护板22的伸缩过程沿直线运动。

优选地，在第一导杆41和第一导向套61上开设有第一孔，第一孔的轴线与第一导杆41的轴线相垂直，在第一孔中可拆卸地安装有第二销轴52。在第二导杆42和第二导向套62上开设有第二孔，第二孔的轴线与第二导杆42的轴线相垂直，在第二孔中可拆卸地安装有第三销轴53。当液压支架处于运输状态时，第二销轴52安装在第一孔中，第三销轴53安装在第二孔中，就可以锁死第一侧护板21和第二侧护板22，避免侧护板在运输过程中意外打开。当液压支架作业时需要打开第二侧护板22时，第二销轴52安装在第一孔中，第三销轴53从第二孔中拆出，外进液式侧推千斤顶3的缸筒端与第一导杆41连接，活塞杆端与第二导杆42连接。当液压支架作业中需要使第一侧护板21打开时，第二销轴52从第一孔中拆出，第三销轴53安装在第二孔中，外进液式侧推千斤顶3的缸筒端与第二导杆42连接，活塞杆端与第一导杆41连接。优选地，在梁体1内还安装有用于支撑第一侧护板21或第二侧护板22的弹簧支撑装置，该弹簧支撑装置可以采用现有技术中的已知结构，用于在液压支架顶梁或者掩护梁顶板14忽然受力时起到缓冲作用，以避免对外进液式侧推千斤顶3造成大的冲击载荷。

本发明实施例提供的液压支架设置有上述的液压支架的侧推机构。因本发明实施例提供的液压支架的侧推机构具有上述的技术效果，应用有该侧推机构的液压支架也应具备相应的技术效果，具体在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架的侧推机构，所述液压支架包括梁体；所述侧推机构包括：分置于所述梁体（1）两侧的第一侧护板（21）和第二侧护板（22）；外进液式侧推千斤顶（3）；连接于所述外进液式侧推千斤顶（3）的第一端和所述第一侧护板（21）之间的第一导杆（41）；连接于所述外进液式侧推千斤顶（3）的第二端和所述第二侧护板（22）之间的第二导杆（42）；其特征在于，

所述梁体（1）的至少一个内主筋（12）上开设有豁口（120），所述豁口（120）的开口朝向所述梁体的盖板（13）侧；

所述外进液式侧推千斤顶（3）与所述第一导杆（41）和第二导杆（42）均为可拆卸连接；连接在一起的所述外进液式侧推千斤顶（3）、所述第一导杆（41）和所述第二导杆（42）穿设过所述豁口（120）；

所述盖板（13）上设置有供安装和取出所述外进液式侧推千斤顶（3）的开孔（130）。

2.根据权利要求1所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述梁体（1）的两个内主筋（12）之间的间距小于所述外进液式侧推千斤顶（3）的轴向长度。

3.根据权利要求1或2所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述梁体（1）的两个内主筋（12）上均开设有所述豁口（120）。

4.根据权利要求3所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述外进液式侧推千斤顶（3）居中设置；所述外进液式侧推千斤顶（3）的两端分别通过第一销轴（51）与所述第一导杆（41）、所述第二导杆（42）铰接。

5.根据权利要求4所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述梁体内设置有与所述第一导杆（41）滑动配合的第一导向套（61）和与所述第二导杆（42）滑动配合的第二导向套（62）。

6.根据权利要求5所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，

在所述第一导杆（41）和所述第一导向套（61）上开设有第一孔，所述第一孔的轴线与所述第一导杆（41）的轴线相垂直；在所述第一孔中可拆卸地安装有第二销轴（52）；

在所述第二导杆（42）和所述第二导向套（62）上开设有第二孔，所述第二孔的轴线与所述第二导杆（42）的轴线相垂直；在所述第二孔中可拆卸地安装有第三销轴（53）。

7.根据权利要求6所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，在所述梁体（1）内还安装有用于支撑所述第一侧护板（21）或所述第二侧护板（22）的弹簧支撑装置。

8.根据权利要求3所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述梁体（1）上还设置有强度加强结构。

9.根据权利要求1所述的液压支架的侧推机构，其特征在于，所述梁体（1）为顶梁或者掩护梁的主体结构，所述梁体（1）包括顶板（14）、盖板（13），以及连接在所述顶板（14）和所述盖板（13）之间的两个外主筋（11）和两个内主筋（12）。

10.一种液压支架，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的液压支架的侧推机构。

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