CN103541753B - 液压支架的侧推机构、液压支架和综采设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压支架的侧推机构、液压支架和综采设备。本发明提供的液压支架的侧推机构，液压支架包括梁体；侧推机构包括：分置于梁体两侧的第一侧护板和第二侧护板；该侧推机构还包括位于梁体的盖板外侧的第一侧推千斤顶；第一侧推千斤顶的活塞杆端与第一侧护板可拆卸连接，缸筒端与梁体可拆卸连接。本发明提供的液压支架的侧推机构，至少第一侧推千斤顶的拆装操作容易实施，至少达到节约第一侧推千斤顶的拆装时间、提高拆装效率的效果。

Description

液压支架的侧推机构、液压支架和综采设备

技术领域

本发明涉及煤矿综采设备领域，更具体地，涉及一种液压支架的侧推机构、液压支架和综采设备。

背景技术

液压支架是综采设备的重要组成部分，是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，液压支架可以有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

液压支架的顶梁、掩护梁的梁体通常是由顶板、盖板、外主筋和内主筋等部件组成的箱型结构。梁体上安装有侧推机构，侧推机构主要包括安装于梁体两侧的第一侧护板和第二侧护板、安装在梁体箱型结构内部的第一侧推千斤顶和第二侧推千斤顶，以及第一导杆和第二导杆。其中，第一侧护板通过第一导杆与第一侧推千斤顶的活塞杆端连接，第二侧护板通过第二导杆与第二侧推千斤顶的活塞杆连接。液压支架处于支护状态时，只有一侧的侧护板在对应的侧推千斤顶的作用下相对梁体向外伸出或回缩，打开后的侧护板主要用于防止支架间漏矸对支架零部件及操作工人带来危害，同时还起到支撑顶板的作用，另一侧侧护板所连接的侧推千斤顶处于锁死状态。该侧护机构当其任一侧推千斤顶需要维护时，在恶劣的井下环境中将侧推千斤顶进行拆装的操作难度较高、耗时长，使得拆装侧推千斤顶的实施成本高。

因此，如何降低拆装侧推千斤顶的操作难度，节约侧推千斤顶的拆装时间和成本是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

基于上述技术难题，本发明的一个目的在于提供一种液压支架的侧推机构，该侧推机构可以降低拆装侧推千斤顶的操作难度，节约侧推千斤顶的拆装时间和实施成本。

本发明的另一个目的在于提供一种应用有上述侧推机构的液压支架。

本发明的又一个目的在于提供一种应用有上述液压支架的综采设备。

本发明提供的液压支架的侧推机构，液压支架包括梁体；侧推机构包括：分置于梁体两侧的第一侧护板和第二侧护板；该侧推机构还包括位于梁体的盖板外侧的第一侧推千斤顶；第一侧推千斤顶的活塞杆端与第一侧护板可拆卸连接，缸筒端与梁体可拆卸连接。

进一步地，该侧推机构还包括位于盖板外侧的第二侧推千斤顶，第二侧推千斤顶的活塞杆端与第二侧护板可拆卸连接，缸筒端与梁体可拆卸连接。

进一步地，第一侧推千斤顶的活塞杆端与第一侧护板通过第一销轴连接；梁体上设置有第一固定座，第一侧推千斤顶的缸筒端与第一固定座通过第二销轴连接。

进一步地，该侧推机构还包括位于梁体的盖板外侧的连杆，梁体上设置有第二固定座；连杆的第一端与第二侧护板通过第三销轴可拆卸连接，第二端与第二固定座通过第四销轴可拆卸连接；第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴平行设置且直径相同；第一销轴与第二销轴之间的最短距离等于第三销轴与第四销轴之间的最短距离。

进一步地，第一侧推千斤顶和连杆分置于梁体中位线的两侧。

进一步地，连杆处于第一侧推千斤顶的延伸线上。

进一步地，梁体为顶梁或者掩护梁的主体结构，梁体包括顶板、盖板，以及分别与顶板和盖板连接的两个外主筋和两个内主筋。

进一步地，各外主筋和各内主筋均具有伸出盖板外部的部分。

本发明提供的液压支架设置有上述的液压支架的侧推机构。

本发明提供的综采设备包括采煤机、刮板输送机以及上述的液压支架。

本发明提供的液压支架的侧推机构，其第一侧推千斤顶的活塞杆端与第一侧护板可拆卸连接，缸筒端与梁体可拆卸连接，且第一侧推千斤顶位于梁体的盖板的外侧，相当于将用于推动第一侧护板伸缩的第一侧推千斤顶布置在梁体的外部，这样至少第一侧推千斤顶的拆装操作难度低容易实施，使得至少第一侧推千斤顶的拆装时间和实施成本得以降低，提高了拆装效率。另外，因为不需要在第一侧推千斤顶和第一侧护板之间设置导杆，也简化了侧推机构的结构，简化了该侧推机构的生产工序及成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明第一实施例提供的液压支架的侧推机构应用于梁体上的结构；

图2示意性示出了图1的A-A剖视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，示出了本发明第一实施例提供的液压支架的侧推机构的结构。

由图中可以看出，液压支架包括梁体1，该梁体1可以是液压支架顶梁的主体结构，也可以为液压支架掩护梁的主体结构。梁体1可以采用已知结构，其主要包括顶板14、盖板13、以及分别与顶板14和盖板13连接的两个外主筋11和两个内主筋12。

该液压支架的侧推机构（以下简称为侧推机构）包括：分置于梁体1两侧的第一侧护板21、第二侧护板22和第一侧推千斤顶3，第一侧推千斤顶3位于梁体1的盖板13的外侧，其中，第一侧推千斤顶3的活塞杆端与第一侧护板21可拆卸连接，缸筒端与梁体1可拆卸连接。需要说明的是，盖板13的外侧指的是盖板13背离顶板14的一侧。本发明实施例提供的侧推机构相当于将用于推动第一侧护板21伸缩的第一侧推千斤顶3布置在梁体的外部，使第一侧推千斤顶3暴露在外界环境中，相对于现有技术中各侧推千斤顶均布置在盖板13的内侧（位于盖板13与顶板14之间形成的腔室中）的方案来说，至少使得第一侧推千斤顶3的拆装操作难度低容易实施，从而节约了侧推千斤顶的整体拆装时间和实施成本，提高了拆装效率。另外，因为不需要在第一侧推千斤顶3和第一侧护板21之间设置导杆，也就简化了侧推机构的结构，简化了该侧推机构的生产工序以及成本。

由图中可以看出，优选地，第一侧推千斤顶3的活塞杆端与第一侧护板21具体地通过第一销轴41连接。梁体1上设置有第一固定座51，该第一固定座51可以通过焊接在盖板13外侧的板材实现，第一侧推千斤顶3的缸筒端与第一固定座51通过第二销轴42连接，第一销轴41和第二销轴42的两端可以分别通过安装U型卡或d形销等方式限制各销轴从安装位置中脱落。

由图1和图2中还可以看出，在梁体1上设置有第二固定座52，该第二固定座52可以通过焊接在盖板13外侧的板材实现。该侧推机构还包括位于梁体盖板13外侧的连杆6，连杆6的第一端与第二侧护板22通过第三销轴43可拆卸连接，连杆6的第二端与第二固定座52通过第四销轴44可拆卸连接，连杆6用于锁死第二侧护板22，避免第二侧护板22意外打开。第三销轴43和第四销轴44的两端可以分别通过安装U型卡或d形销等方式限制各销轴从安装位置中脱落。

由图中可以看出，第一销轴41、第二销轴42、第三销轴43和第四销轴44平行设置且直径相同，另外，第一销轴41与第二销轴42之间的最短距离为D1（D1可以为两销轴41、42中心线之间的距离），第三销轴43与第四销轴44之间的最短距离为D2（D2可以为两销轴43、44中心线之间的距离），D1与D2相等。这样，连杆6的安装尺寸和第一侧推千斤顶3的安装尺寸相同，当液压支架工作面发生改变需要第一侧护板21锁死、第二侧护板22打开时，就可以将第一侧推千斤顶3和连杆6的位置互换，使连杆6分别与第一侧护板21和第一固定座51可拆卸连接以锁死第一侧护板21，第一侧推千斤顶3的缸筒端与第二固定座52连接，活塞杆端与第二侧护板22连接，用于驱动第二侧护板22伸缩，这样就不需要给第二侧护板22额外配置侧推千斤顶，从而节约了液压支架的成本。另外因第一侧推千斤顶3和连杆6都暴露于梁体外部，在井下更换工作面时，无需将液压支架整体升井即可完成第一侧推千斤顶3和连杆6的位置更换，且更换过程操作简单、难度低，有利于提高工作效率。

优选地，第一侧推千斤顶3和连杆6分置于梁体中位线M-M的两侧。这样第一侧推千斤顶3和连杆6的长度可以尽量短，成本也进一步降低。优选地，还可以将连杆6布置于第一侧推千斤顶3的延伸线上，结构布局更加合理。

另外，现有技术中，在薄煤层工作的薄煤层液压支架其梁体的顶板14和盖板13之间的距离很近，各外主筋11和各内主筋12均具有伸出盖板13外部的部分，有的薄煤层液压支架顶板14和盖板13甚至贴合一起，以至于梁体不能构成箱型结构（称为无箱型结构梁体），侧推千斤顶很难安装至薄煤层液压支架梁体的顶板14和盖板13的中间。而本发明实施例提供的侧推机构中的第一侧推千斤顶3和连杆6均设置在梁体的外部（盖板13的外侧），因此本发明实施例提供的侧推机构尤其适用于在薄煤层工作的薄煤层液压支架中，从而解决了现有技术中薄煤层液压支架侧推机构难以安装的技术难题。

在本发明提供的液压支架的侧推机构的第二实施例中，与上述第一实施例的不同之处在于用第二侧推千斤顶替代连杆6。具体地，第二侧推千斤顶6位于盖板13外侧，其活塞杆端与第二侧护板22例如通过第三销轴43可拆卸连接，缸筒端例如与梁体1上的第二固定座52通过第四销轴44可拆卸连接，即，第二侧护板22的伸缩由第二侧推千斤顶6控制。在本实施例中，控制第一侧护板21的第一侧推千斤顶3和控制第二侧护板22伸缩的第二侧推千斤顶6均设置在盖板13外侧、也即梁体1的外部，第一侧推千斤顶3和第二侧推千斤顶6的拆装和维护均便于实施，同样能够达到节约侧推千斤顶的整体拆装时间和成本的效果，而且也适用于薄煤层液压支架的梁体结构中。

本发明提供的液压支架设置有上述的液压支架的侧推机构。因本发明实施例提供的液压支架的侧推机构具有上述的技术效果，应用有该侧推机构的液压支架也应具备相应的技术效果，具体在此不再赘述。

本发明提供的综采设备包括采煤机、刮板输送机以及上述的液压支架。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压支架的侧推机构，所述液压支架包括梁体；所述侧推机构包括：分置于所述梁体(1)两侧的第一侧护板(21)和第二侧护板(22)；其特征在于，所述侧推机构还包括位于所述梁体(1)的盖板(13)外侧的第一侧推千斤顶(3)；所述第一侧推千斤顶(3)的活塞杆端与所述第一侧护板(21)可拆卸连接，缸筒端与所述梁体(1)可拆卸连接；

所述侧推机构还包括位于所述梁体(1)的盖板(13)外侧的连杆(6)，用于锁死第二侧护板(22)，所述连杆(6)的第一端与所述第二侧护板(22)可拆卸连接，第二端与所述梁体(1)可拆卸连接；

所述连杆(6)的安装尺寸和所述第一侧推千斤顶(3)的安装尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的侧推机构，其特征在于，所述第一侧推千斤顶(3)的活塞杆端与所述第一侧护板(21)通过第一销轴(41)连接；所述梁体(1)上设置有第一固定座(51)，所述第一侧推千斤顶(3)的缸筒端与所述第一固定座(51)通过第二销轴(42)连接。

3.根据权利要求2所述的侧推机构，其特征在于，

所述梁体(1)上设置有第二固定座(52)；

所述连杆(6)的第一端与所述第二侧护板(22)通过第三销轴(43)可拆卸连接，第二端与所述第二固定座(52)通过第四销轴(44)可拆卸连接；

所述第一销轴(41)、所述第二销轴(42)、所述第三销轴(43)和所述第四销轴(44)平行设置且直径相同；所述第一销轴(41)与所述第二销轴(42)之间的最短距离等于所述第三销轴(43)与所述第四销轴(44)之间的最短距离。

4.根据权利要求3所述的侧推机构，其特征在于，所述第一侧推千斤顶(3)和所述连杆(6)分置于所述梁体中位线(M-M)的两侧。

5.根据权利要求4所述的侧推机构，其特征在于，所述连杆(6)处于所述第一侧推千斤顶(3)的延伸线上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的侧推机构，其特征在于，所述梁体(1)为顶梁或者掩护梁的主体结构，所述梁体(1)包括顶板(14)、盖板(13)，以及分别与所述顶板(14)和所述盖板(13)连接的两个外主筋(11)和两个内主筋(12)。

7.根据权利要求6所述的侧推机构，其特征在于，各所述外主筋(11)和各所述内主筋(12)均具有伸出所述盖板(13)外部的部分。

8.一种液压支架，其特征在于，设置有权利要求1至7中任一项所述的液压支架的侧推机构。

9.一种综采设备，其特征在于，包括采煤机、刮板输送机以及权利要求8所述的液压支架。