CN103484622A - 一种50＃钢工件的淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：（1）将工件加热至850-890℃，然后风冷；（2）将风冷后的工件加热至700-740℃，保温1-2小时；（3）将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260℃、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。本发明的工件通过在高温回火后放入NaCl溶液中快速淬火，使加工完成的工件整形时不发生断裂显现，大大提高强韧性和疲劳寿命，折弯试验＞80°，断裂不良率为零。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种50＃钢工件的淬火方法。
背景技术
在现有的50＃钢工件生产过程中，采用奥氏体化温度加热低温淬火，在880℃加热持续60分钟左右，在100℃油中淬火保持20分钟左右出炉，淬火金相为马氏体组织，强硬度高，300℃回火续持100分钟左右，个别变形较大的零件不易整形，强制整形时发生断裂，折弯试验＜30°，无回弹，易发生断裂。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种50＃钢工件的淬火方法，能够有效增强工件的韧性，使工件的变形小，疲劳寿命得到很好的改善，断裂不良品为零。
本发明提供一种50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
（1）、将工件加热至850-890℃，然后风冷；
（2）、将风冷后的工件加热至700-740℃，保温1-2小时；
（3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260℃、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。
进一步地，步骤（1）中将工件加热至870℃。
进一步地，步骤（2）中将风冷后的工件加热至720℃，保温1.5小时。
进一步地，步骤（3）中NaCl溶液的质量百分比浓度为3%。
进一步地，所述工件在淬火槽中冷却的时间为9s。
进一步地，所述NaCl溶液的温度为250℃。
本发明的工件通过在高温回火后放入NaCl溶液中快速淬火，使加工完成的工件整形时不发生断裂显现，大大提高强韧性和疲劳寿命，折弯试验＞80°，断裂不良率为零。
具体实施方式
实施例1
本发明的50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
1）、将工件加热至870℃，然后风冷；
2）、将风冷后的工件加热至720℃，保温1.5小时；
3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在250℃、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却9秒，出水后空冷。
实施例2
本发明的50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
1）、将工件加热至850℃，然后风冷；
2）、将风冷后的工件加热至700℃，保温1小时；
3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240℃、质量百分数为3.5%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8秒，出水后空冷。
实施例3
本发明的50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
1）、将工件加热至890℃，然后风冷；
2）、将风冷后的工件加热至740℃，保温2小时；
3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在260℃、质量百分数为4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，出水后空冷。
实施例4
本发明的50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
1）、将工件加热至880℃，然后风冷；
2）、将风冷后的工件加热至750℃，保温2小时；
3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在245℃、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却9秒，出水后空冷。
实施例5
本发明的50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
1）、将工件加热至860℃，然后风冷；
2）、将风冷后的工件加热至750℃，保温1.5小时；
3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240℃、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，出水后空冷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：
（1）、将工件加热至850-890℃，然后风冷；
（2）、将风冷后的工件加热至700-740℃，保温1-2小时；
（3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260℃、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。
2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：步骤（1）中将工件加热至870℃。
3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：步骤（2）中将风冷后的工件加热至720℃，保温1.5小时。
4.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：步骤（3）中NaCl溶液的质量百分比浓度为3%。
5.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述工件在淬火槽中冷却的时间为9s。
6.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述NaCl溶液的温度为250℃。
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| CN201310434587.2A CN103484622A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种50＃钢工件的淬火方法 |
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| CN (1) | CN103484622A (zh) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102747199A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 鑫光热处理工业(昆山)有限公司 | 50#钢工件的连续等温淬火法 |
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2013
- 2013-09-23 CN CN201310434587.2A patent/CN103484622A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102747199A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 鑫光热处理工业(昆山)有限公司 | 50#钢工件的连续等温淬火法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 药树栋等: ""淬火钢的高温快速回火工艺"", 《金属热处理》 * |
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