CN103483760B - 一种低取向挤出级abs材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低取向挤出级ABS材料，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。本发明的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料工艺，更具体地，涉及一种低取向挤出级ABS材料。
背景技术
热塑性ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）被广泛认可为是一种可自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性，一直在汽车部件生产中起着重要的作用。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外装饰部件上有广泛的应用，在内饰上，可应用于生产门板、仪表饰框、手套箱、中控仪表板和空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
但是ABS在汽车部件生产中也存在着一些问题，例如，ABS在挤出成型时，取向较大，从而导致材料的力学性能分布不均，尤其材料的流动方向的无缺口冲击性能远大于垂直方向，大大限制了材料的应用，开发低取向的ABS材料，拓宽其应用范围是行业需要解决的重大问题。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种低取向挤出级的可广泛应用于汽车制件生产中的ABS材料。
本发明提供了一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。
本发明一个较佳实施例中，进步一包括，按重量分数计其包括以下组分：63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为25%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为45%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为25:75。
本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～300000。
本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5%，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或其混合物。
本发明一个较佳实施例中，进步一包括，制备一种低取向挤出级ABS材料的方法，包括以下几步：
（1）按照60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
（2）将步骤（1）中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
（3）将步骤（2）中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为140～180℃。
本发明比较现有技术中的缺陷，具有以下有益效果：
1.本发明的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
2.本发明提供的ABS材料是一种低取向的挤出级材料，其生产工艺简单易操作，材料添加的ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂和耐热改性剂等都是市售易得价廉的产品，相对成产成本角度，能够广泛应该在汽车、家电、电子等众多领域中，拓宽了ABS的应用范围。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
（1）63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
（2）将步骤（1）中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
（3）将步骤（2）中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为140～180℃。
实施例2
（1）按照73.8份ABS树脂，2份聚四氟乙烯，1份增韧剂，23份ABS高胶粉，0.1份润滑剂，0.1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
（2）将步骤（1）中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
（3）将步骤（2）中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为140～180℃。
实施例3
（1）按照66份ABS树脂，3份聚四氟乙烯，5份增韧剂，1份耐热改性剂，23份ABS高胶粉，1份润滑剂，1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
（2）将步骤（1）中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
（3）将步骤（2）中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为140～180℃。
对比例
（1）按照66份ABS树脂，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
（2）将步骤（1）中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
（3）将步骤（2）中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
所述双螺杆挤出机中的参数控制如下：料斗部温度为150～160℃，料筒前部温度为180～190℃，模头温度为185～195℃，模具温度为180～200℃，挤出成型的温度为140～180℃。
其中，耐热改性剂，ABS高胶粉，润滑剂，抗氧剂等都是市售易得的产品。
性能测试
对实施例1-3和对比例中制得的ABS材料进行性能测试，测试结果如表1所示。由表1中可以看出，实施例1-3中添加了聚四氟乙烯制得的ABS材料，该材料的无缺口冲击强度不断，满足产品制件要求，而且材料的力学性能较好；而对比例中没有添加聚四氟乙烯乙烯，该材料的无缺口冲击强度不能满足产品制件要求。
在ABS配方中添加聚四氟乙烯，能够提高材料熔体强度，从而降低了材料的取向，使得ABS材料的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
表1性能测试结果
| 检测项目 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 无缺口冲击强度（KJ/㎡） | ISO179-1 | 不断 | 不断 | 不断 | 断裂 |
| 缺口冲击强度（KJ/㎡） | ISO179-1 | 28 | 31 | 28 | 22 |
| 弯曲强度（MPa） | ISO178 | 67 | 63 | 64 | 62 |
| 弯曲模量（MPa） | ISO178 | 2230 | 2056 | 2117 | 2098 |
| 维卡软化点（℃） | ISO306 | 97 | 96 | 95 | 96 |
Claims (6)
1.一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。
2.根据权利要求1所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分：63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为25%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为45%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为25:75。
3.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～300000。
4.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5%，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
5.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或其混合物。
6.制备权利要求1所述的一种低取向挤出级ABS材料的方法，其特征在于，包括以下几步：
（1）按照60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
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