CN101113235B - Pc/abs改性合金 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PC/ABS改性合金,其主要包括以下重量份数配比的原料组分:PC/ABS60~75份、聚甲基丙烯酸甲酯12~21份、相容剂1~4份、增韧剂4~8份、溴系阻燃剂4~8份、锑系阻燃剂1~3份、丙烯酸类抗冲改性剂2~5份、抗氧剂0.2~0.5份。本发明提供的PC/ABS改性合金,其采用共混过程中添加硬化增强剂、相容增韧剂的方法,对PC/ABS合金进行表面硬度改善,使PC/ABS合金在力学性能变化不大的基础上提高表面硬度和阻燃性能,使其能达到技术要求,从而使PC/ABS合金的应用领域更为广泛,以获得更大的经济效益,另外该PC/ABS改性合金避免了采用喷漆来提供表面硬度,有利环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技朮领域,特别是涉及一种塑料合金材料。
背景技术
PC/ABS树脂是60年代中期发展起来的一种综合性能较好的工程材料,它既具有PC的耐热性、机械强度和尺寸稳定性,又具有ABS树脂的易加工性和价廉等优点,综合性能好,性价比合理,可在汽车工业、家用电器等领域中广泛应用。
由于PC/ABS合金广泛应用于电子电器产品的面板,为了维持长久的外观美感和安全防火性能,对表面硬度及阻燃性提出了新的要求。以往均是采用表面喷漆的方法提高表面硬度,但是表面喷漆既增加成本而且也对环境保护造成一定的压力,为此,研究和开发高硬度的阻燃PC/ABS合金已显得十分重要。
发明内容
鉴于以上问题,本发明目的在于提供一种PC/ABS改性合金,该PC/ABS合金在其力学性能变化不大的基础上提高了表面硬度和阻燃性能,使而使得PC/ABS合金应用得更加广泛。
为达到上述目的,本发明提供的PC/ABS改性合金,其主要包括以下重量份数配比的原料组分:
PC/ABS 60~75
聚甲基丙烯酸甲酯 12~21
相容剂 1~4
增韧剂 4~8
溴系阻燃剂 4~8
锑系阻燃剂 1~3
丙烯酸类抗冲改性剂 2~5
抗氧剂 0.2~0.5
其中,所述相容剂可为ABS-g-MAH、SBS-g-MAH、PP-g-MAH或LDPE-g-MAH等。
所述增韧剂可为ACR(甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、MMB(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物)或ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)等。
其中的溴系阻燃剂可为溴化聚碳酸酯、十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物、六溴环十二烷或环保型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷等。
其中的锑系阻燃剂可为三氧化二锑、五氧化二锑或锑酸钠等。
其中的抗氧剂可为抗氧剂1076或抗氧剂2921等。
优选的,本发明提供的PC/ABS改性合金,其组分以重量份数表示为:
PC/ABS 60
聚甲基丙烯酸甲酯 21
AS-g-MAH 3
MBS 5
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 5
三氧化二锑 1.7
丙烯酸类抗冲改性剂 4
抗氧剂1076 0.3
优选的,本发明提供的PC/ABS改性合金,其组分以重量份数表示为:
PC/ABS 64.5
聚甲基丙烯酸甲酯 16.1
AS-g-MAH 2
MBS 6
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 6
三氧化二锑 2
丙烯酸类抗冲改性剂 3
抗氧剂1076 0.4
优选的,本发明提供的PC/ABS改性合金,其组分以重量份数表示为:
PC/ABS 72
聚甲基丙烯酸甲酯 14
AS-g-MAH 2
MBS 4.5
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 4
三氧化二锑 1.3
丙烯酸类抗冲改性剂 2
抗氧剂1076 0.2
另外,所述溴化聚碳酸酯的含溴量还可为52%。
本发明提供的PC/ABS改性合金,其采用共混过程中添加硬化增强剂、相容增韧剂的方法,对PC/ABS合金进行表面硬度改善,使PC/ABS合金在力学性能变化不大的基础上提高表面硬度和阻燃性能,使其能达到技朮要求,从而使PC/ABS合金的应用领域更为广泛,以获得更大的经济效益,另外该PC/ABS改性合金避免了采用喷漆来提供表面硬度,有利环境保护。
具体实施方式
实施例1
按比例称取下列材料:
PC/ABS 60
聚甲基丙烯酸甲酯 21
AS-g-MAH 3
MBS 5
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 5
三氧化二锑 1.7
丙烯酸类抗冲改性剂 4
抗氧剂1076 0.3
再将该共混料通过挤出机中混炼造粒,所得混炼造粒经注射成型制成成品,最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能,并按照国家标准测试所得产品的铅笔硬度及按照国家标准GB/T3682-2000测量产品的熔体质量流动速率(MFR),其结果与改善前PC/ABS原料相关性能对比如表1所示。
表1:实施例1所得产品与原料之间性能对比
项目 | 原料 | 产品 |
冲击强度(kJ/M2) | 40 | 38.26 |
拉伸强度(MPa) | 64 | 63.17 |
表面硬度 | 2B | HB |
MFR(g/10min) | 19 | 17.67 |
阻燃性(UL94) | V-2 | V-0 |
实施例2
按比例称取下列材料:
PC/ABS 64.5
聚甲基丙烯酸甲酯 16.1
AS-g-MAH 2
MBS 6
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 6
三氧化二锑 2
丙烯酸类抗冲改性剂 3
抗氧剂1076 0.4
再将该共混料通过挤出机中混炼造粒,所得混炼造粒经注射成型制成成品,最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能,并按照国家标准测试所得产品的铅笔硬度及按照国家标准GB/T3682-2000测量产品的熔体质量流动速率(MFR),其结果与改善前PC/ABS原料相关性能对比如表2所示。
表2:实施例2所得产品与原料之间性能对比
项目 | 原料 | 产品 |
冲击强度(kJ/M2) | 40 | 41.94 |
拉伸强度(MPa) | 64 | 62.96 |
表面硬度 | 2B | HB |
MFR(g/10min) | 19 | 19.86 |
阻燃性(UL94) | V-2 | V-0 |
实施例3
按比例称取下列材料:
PC/ABS 72
聚甲基丙烯酸甲酯 14
AS-g-MAH 2
MBS 4.5
溴化聚碳酸酯(含溴量为58%) 4
三氧化二锑 1.3
丙烯酸类抗冲改性剂 2
抗氧剂1076 0.2
再将该共混料通过挤出机中混炼造粒,所得混炼造粒经注射成型制成成品,最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能及按美国电工协会UL94标准测试其阻燃性能,并按照国家标准测试所得产品的铅笔硬度及按照国家标准GB/T3682-2000测量产品的熔体质量流动速率(MFR),其结果与改善前PC/ABS原料相关性能对比如表3所示。
表3:实施例3所得产品与原料之间性能对比
项目 | 原料 | 产品 |
冲击强度(kJ/M2) | 40 | 42.25 |
拉伸强度(MPa) | 64 | 64.37 |
表面硬度 | 2B | HB |
MFR(g/10min) | 19 | 22.76 |
阻燃性(UL94) | V-2 | V-0 |
以上所述,仅是本发明较佳可行的实施例而已,不能因此即局限本发明的权利范围,对熟悉本领域的普通技术人员来说,举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PC/ABS改性合金,其特征在于,主要包括以下重量份数配比的原料组分:
PC/ABS 60~75;
聚甲基丙烯酸甲酯 12~21;
相容剂 1~4;
增韧剂 4~8;
溴系阻燃剂 4~8;
锑系阻燃剂 1~3;
丙烯酸类抗冲改性剂 2~5;
抗氧剂 0.2~0.5;
其中,所述相容剂为ABS-g-MAH、SBS-g-MAH、PP-g-MAH或LDPE-g-MAH;所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,所述的溴系阻燃剂为溴化聚碳酸酯、十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物、六溴环十二烷或环保型溴系阻燃剂十溴二苯乙烷。
3.根据权利要求2所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,所述的溴化聚碳酸酯其含溴量为52%或58%。
4.根据权利要求1所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,所述的锑系阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑或锑酸钠。
5.根据权利要求1所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,所述的抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂2921。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,其所包括组分以重量份数表示为:
PC/ABS 60;
聚甲基丙烯酸甲酯 21;
AS-g-MAH 3;
MBS 5;
溴化聚碳酸酯 5;
三氧化二锑 1.7;
丙烯酸类抗冲改性剂 4;
抗氧剂1076 0.3。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,其所包括组分以重量份数表示为:
PC/ABS 64.5;
聚甲基丙烯酸甲酯 16.1;
AS-g-MAH 2;
MBS 6;
溴化聚碳酸酯 6;
三氧化二锑 2;
丙烯酸类抗冲改性剂 3;
抗氧剂1076 0.4。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的PC/ABS改性合金,其特征在于,其所包括组分以重量份数表示为:
PC/ABS 72;
聚甲基丙烯酸甲酯 14;
AS-g-MAH 2;
MBS 4.5;
溴化聚碳酸酯 4;
三氧化二锑 1.3;
丙烯酸类抗冲改性剂 2;
抗氧剂1076 0.2。
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