CN103482899A

CN103482899A - 孔道压浆剂及其制备方法

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Publication number: CN103482899A
Application number: CN201310419962.6A
Authority: CN
Inventors: 董树强; 王龙飞; 刘江涛; 刘杰; 高云霞; 李娜娜; 康静; 胡现杰
Original assignee: SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-16
Also published as: CN103482899B

Abstract

一种孔道压浆剂及其制备方法，孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂4%~10%、保塑剂0~0.8%、高活性矿物质40%~75%、保水剂0~3%、发泡剂0.2%~0.4%，剩余的为膨胀剂。制备方法包括以下步骤：按照原料的配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保塑剂、保水剂、发泡剂，使其混合均匀；然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。本发明的孔道压浆剂流动性好，不泌水不分层，耐久性好，使预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固，微膨胀高充盈，使用方便，解决了现有的孔道压浆剂压浆时泌水率太大，水泥浆的膨胀率、流动度指标、充盈度不符合标准要求的问题。

Description

孔道压浆剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土孔道压浆剂，属于建筑材料技术领域。本发明还涉及所述孔道压浆剂的制备方法。

背景技术

公路交通是人类社会生命线工程的重要组成部分，公路桥梁作为公路交通基础设施的咽喉工程，在公路运输系统中发挥着至关重要的作用。由于使用荷载和环境因素等的作用，将导致桥梁使用性能衰退、结构安全与耐久性降低，造成桥梁适应性不足，甚至出现桥毁人亡事故。近二十年，我国修建了为数众多的预应力混凝土连续梁和连续钢构桥，由于在设计和施工上存在一定的缺陷或不足，致使这些桥梁在投入使用1~6年后，普遍暴露出预应力管道压浆不饱满或漏压浆、后期预应力损失偏大等危及桥梁正常使用与耐久性的缺陷与病害。

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）要求孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：（1）、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。（2）、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。（3）、外加剂：宜采用具有低含水量，流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，他们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量通过试验确定。水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，水泥浆的技术条件应符合下列规定：①水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回；③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；④水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。标准规定：压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。目前市场上销售的孔道压浆剂有的存在不符合标准要求的问题。

通过检索，发明人查到了以下专利文献：CN103073217A公开了一种专用于桥梁混凝土的孔道压浆剂，其特征在于所述压浆剂由如下百分比的添加物组成，其含量为：分散剂81.5~90.8%、减水剂4~8%、塑性膨胀剂0.2~0.5%、增强剂1~3%及调凝剂4~7%。CN102936111A公开了一种高性能预应力孔道压浆剂，由下列组分按下述重量比配制而成：减水组分1~10%、保水组分15~40%、保塑组分1~10%、增粘组分0.03~0.3%、缓凝组分0~0.5%、塑性膨胀组分0.1~1%、后期体积膨胀组分50~70%。CN102923993A公开了一种孔道压浆剂及其制备方法，所述孔道压浆剂由下列组分混合而成：A组分膨胀组分40份，B组分提高流动性组分20，C组分提高强度组分20份，D组分抗冻融材料组分3份，E组分保水组分7份，F组分凝结时间调节组分10份；制备方法为将A组分、B组分、C组分、E组分和F组分充分混合均匀后，将D组分配置成重量浓度为1%的溶液均匀喷洒到以上混合物中，烘干后，粉磨至细度达到400目，40kg/袋包装。CN102531502A公开了一种后张法预应力混凝土孔道压浆剂及制备方法、压浆材料。所述压浆剂的重量百分比组成为：矿物掺合料65~85%、减水剂2~10%、膨胀剂3~20%、防沉剂0.2~0.6%、消泡剂0.4~1.5%、缓凝剂0.1~5%、阻锈剂0.1~5%，并且所述膨胀剂的含碱量小于0.5%、氯离子含量小于0.03%。将压浆剂掺入水泥和水，搅拌均匀即制得压浆材料。

CN102115314A公开了一种后张法预应力混凝土梁孔道压浆剂。施工现场按比例与水泥和水拌和后用于预应力混凝土梁孔道压浆填实。其特征在于：减水组分2～11％、塑性阶段膨胀组分0.3～0.6％、保水组分30～40％、消泡组分0.2～0.5％，调凝组分0～0.4％、后期膨胀组分40～55％，按重量分数称取上述组分，混匀后制得该发明。CN102260056A公开了一种后张预应力孔道压浆剂，其特征在于由下述重量份的原料混合而成：高效减水剂5~12份、有机羟基羧酸盐1~1.2份和缓凝辅料1~2份、活性材料30~50份、微膨胀组分30～50份和消泡剂0.1～0.3份，所述活性材料为超细氧化铝或微硅粉。

以上这些专利文献对于本发明如何使孔道压浆剂具有流动性好、不泌水不分层、使用方便等诸多特性，并未给出具体的技术指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种孔道压浆剂，该孔道压浆剂流动性好，不泌水不分层，耐久性好，使预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固，微膨胀高充盈，使用方便，以解决现有的孔道压浆剂压浆时泌水率太大，水泥浆的膨胀率、流动度指标、充盈度不符合标准要求的问题。

为此，本发明还要提供所述孔道压浆剂的制备方法，该制备方法简单易行，成本低，可大规模生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种孔道压浆剂，其技术方案在于它是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂4%~10%、保塑剂0~0.8%、高活性矿物质40%~75%、保水剂0~3%、发泡剂0.2%~0.4%，剩余的为膨胀剂，上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。

上述的高活性矿物质是选自矿渣粉、硅粉、高岭土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保水剂是选自羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、可再分散乳胶粉、聚丙烯酸酯中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的发泡剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的膨胀剂是选自UEA膨胀剂、AEA高效膨胀剂中的一种或两种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。

本发明的孔道压浆剂它是优选下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂5%、保塑剂0.5%、高活性矿物质60%、保水剂1.5%、发泡剂0.3%，剩余的为膨胀剂，各组分的质量百分比之和为100%；上述的超塑化剂为聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐减水剂的组合，其中聚羧酸减水剂的质量百分比为3.5%，氨基磺酸盐减水剂的质量百分比为1.5%；保塑剂为柠檬酸钠；高活性矿物质为矿渣粉和硅粉的组合，其中矿渣粉的质量百分比为40%，硅粉的质量百分比为20%；保水剂为羟丙基纤维素；发泡剂为十二烷基硫酸钠；膨胀剂为UEA膨胀剂。

本发明的孔道压浆剂的制备方法包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再（往双螺旋锥形混合机内）依次加入保塑剂、保水剂、发泡剂，（通过双螺旋锥形混合机的搅拌）使其混合均匀；②然后按比例（再往双螺旋锥形混合机内）加入高活性矿物质和膨胀剂，（通过双螺旋锥形混合机的搅拌）使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本发明的孔道压浆剂的含水率为3%~5%。本发明的孔道压浆剂的的使用方法如下：推荐掺量为胶凝材料总量的10%~12%，推荐水胶比为0.26~0.28；一般采用42.5级以上等级的水泥。直接将压浆剂加入水泥中并加水，用专用的灌浆剂搅拌设备搅拌，将浆体搅拌均匀即可使用。本产品的掺量为胶凝材料的10%~12%（内掺）。

本发明的孔道压浆剂与传统的压浆剂相比，具有以下优点：1）配方科学合理，针对《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）标准要求，研究选择超塑化剂、保塑剂、高活性矿物质、保水剂、发泡剂、膨胀剂等组分，合理搭配，完全符合标准要求。2）它具有流动性好、不泌水不分层、耐久性好、使预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固、压浆饱满早强、微膨胀高充盈，可一次性压浆施工、管道内浆体密实无空隙等特性。产品使用方便，直接加入水即可使用。3）具有广泛的实用性，可应用于公路、铁路、市政桥梁及核电站等后张法有粘结钢筋预应力混凝土结构的孔道压浆工程，解决了上述孔道压浆的耐久性问题，能提高混凝土桥梁建设水平。4）该制备方法操作简单、易行，生产成本低，有利于大规模生产。

具体实施方式

实施例1（可在实验室状态下）：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：聚羧酸减水剂4.5%、硼砂0.5 %、高岭土63.20%、羧甲基纤维素钠0.5%、可再分散乳胶粉1.0%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.3%、UEA膨胀剂30%。上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。可再分散乳胶粉可以为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，或者为醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物，或者为丙稀酸共聚物等等。

所述的孔道压浆剂的制备方法包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将聚羧酸减水剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入硼砂、羧甲基纤维素钠、可再分散乳胶粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，使其混合均匀；②然后按比例加入高岭土和UEA膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本发明的孔道压浆剂的使用方法如下：推荐掺量为胶凝材料总量的10%~12%，推荐水胶比为0.26~0.28；一般采用42.5级以上等级的水泥。直接将压浆剂加入水泥中并加水，用专用的灌浆剂搅拌设备搅拌，将浆体搅拌均匀即可使用。

实施例2：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：聚羧酸减水剂3.5%、氨基磺酸盐减水剂1.5%、柠檬酸钠0.5 %、矿渣粉40%、硅粉20%、羟丙基纤维素1.5%、十二烷基硫酸钠0.3%、UEA膨胀剂32.7%。上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。

所述的孔道压浆剂的制备方法包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐减水剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入柠檬酸钠、羟丙基纤维素、十二烷基硫酸钠，使其混合均匀；②然后按比例加入矿渣粉、硅粉和UEA膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

实施例3：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：萘系减水剂5.5%、氨基磺酸盐减水剂2.5%、葡萄糖酸钠0.6%、硅粉35%、粉煤灰20%、聚丙烯酸酯2.0%、十二烷基硫酸钠0.3%、AEA高效膨胀剂34.1%。上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。

所述的孔道压浆剂的制备方法包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将萘系减水剂和氨基磺酸盐减水剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入葡萄糖酸钠、聚丙烯酸酯、十二烷基硫酸钠，使其混合均匀；②然后按比例加入硅粉、粉煤灰和AEA高效膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

实施例4：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：聚羧酸减水剂4.5%、三聚磷酸钠0.6%、硫铝酸盐水泥15%、粉煤灰20%、高岭土25%、聚丙烯酸酯2.0%、松香皂化物0.3%、AEA高效膨胀剂32.6%。上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。松香皂化物是将松香、氢氧化钠、水在反应釜中加热反应而制成的棕色透明的膏状体，所用原料的重量配比为松香100份、氢氧化钠12~13份、水100~110份。

所述的孔道压浆剂的制备方法包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将聚羧酸减水剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入三聚磷酸钠、聚丙烯酸酯、松香皂化物，使其混合均匀；②然后按比例加入硫铝酸盐水泥、粉煤灰、高岭土和AEA高效膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

实施例5：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂10%、高活性矿物质75%、保水剂3%、发泡剂0.4%、膨胀剂11.6%，上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。上述的高活性矿物质是选自矿渣粉、硅粉、高岭土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保水剂是选自羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、可再分散乳胶粉、聚丙烯酸酯中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的发泡剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的膨胀剂是选自UEA膨胀剂、AEA高效膨胀剂中的一种或两种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。

本发明的孔道压浆剂包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保水剂、发泡剂，使其混合均匀；②然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

实施例6：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂9%、保塑剂0.8%、高活性矿物质45%、发泡剂0.4%、膨胀剂44.8%，上述各组分（各原料）的质量百分比之和为100%。上述的高活性矿物质是选自矿渣粉、硅粉、高岭土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保水剂是选自羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、可再分散乳胶粉、聚丙烯酸酯中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的发泡剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的膨胀剂是选自UEA膨胀剂、AEA高效膨胀剂中的一种或两种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。

本发明的孔道压浆剂包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保塑剂、发泡剂，使其混合均匀；②然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

实施例7：本发明的孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂8%、保塑剂0.1%、高活性矿物质70%、保水剂0.5%、发泡剂0.4%，剩余的为膨胀剂，上述各组分的质量百分比之和为100%。上述的高活性矿物质是选自矿渣粉、硅粉、高岭土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的保水剂是选自羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、可再分散乳胶粉、聚丙烯酸酯中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的发泡剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。上述的膨胀剂是选自UEA膨胀剂、AEA高效膨胀剂中的一种或两种（的组合或者说是复合，组合时其质量配比或者说是重量配比是任意的）。

本发明的孔道压浆剂包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保塑剂、保水剂、发泡剂，使其混合均匀；②然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。

本实施例的孔道压浆剂的使用方法同实施例1。

本发明的孔道压浆剂的实施效果如下：实验参照JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB8076《混凝土外加剂》的检验方法，对压浆浆液进行凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、自由膨胀率、充盈度、抗压强度、抗折强度、对钢筋锈蚀作用的检测。实验使用鼎鑫牌P·O42.5水泥，水泥∶压浆剂∶水＝0.9∶0.1∶0.28。主要仪器设备是压力泌水试验容器（压浆剂），恒应力水泥抗压抗折一体机，水泥标准稠度凝结测定仪。实验结果见表1。

表1

从表1可以看出，用本发明的孔道压浆剂配制的压浆浆液完全符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》的技术标准。

本发明的孔道压浆剂实现了“低水胶比、高流动性、零泌水”的目标，达到了提高后张预应力孔道压浆的质量、可靠性及耐久性的目的，为根治预应力孔道压浆不密实这一直接影响桥梁安全运营的施工质量通病提供了良好的解决方案，并且延长了桥梁寿命、减少了桥梁早期垮塌事件的发生。

Claims

1.一种孔道压浆剂，其特征在于它是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂4%~10%、保塑剂0~0.8%、高活性矿物质40%~75%、保水剂0~3%、发泡剂0.2%~0.4%，剩余的为膨胀剂，上述各组分的质量百分比之和为100%；

上述的高活性矿物质是选自矿渣粉、硅粉、高岭土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于上述的保水剂是选自羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、可再分散乳胶粉、聚丙烯酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于上述的发泡剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于上述的膨胀剂是选自UEA膨胀剂、AEA高效膨胀剂中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的孔道压浆剂，其特征在于它是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂5%、保塑剂0.5%、高活性矿物质60%、保水剂1.5%、发泡剂0.3%，剩余的为膨胀剂，各组分的质量百分比之和为100%；上述的超塑化剂为聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐减水剂的组合，其中聚羧酸减水剂的质量百分比为3.5%，氨基磺酸盐减水剂的质量百分比为1.5%；保塑剂为柠檬酸钠；高活性矿物质为矿渣粉和硅粉的组合，其中矿渣粉的质量百分比为40%，硅粉的质量百分比为20%；保水剂为羟丙基纤维素；发泡剂为十二烷基硫酸钠；膨胀剂为UEA膨胀剂。

8.一种权利要求1所述的孔道压浆剂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：①按照上述原料的质量百分配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保塑剂、保水剂、发泡剂，使其混合均匀；②然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至完全均匀，即制备成孔道压浆剂。