CN103922637B

CN103922637B - 高性能c80混凝土用减水剂及其制备方法和使用方法

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Publication number: CN103922637B
Application number: CN201410094299.1A
Authority: CN
Inventors: 刘江涛; 姚晓鹏; 刘旭飞; 董树强; 王龙飞; 李娜娜; 田宇; 刘栋; 刘杰; 李思; 刘会凯; 孙小攀; 高云霞; 毛幸瞻; 白雅静
Original assignee: SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2034-03-14
Also published as: CN103922637A

Abstract

一种高性能C80混凝土用减水剂及其制备方法和使用方法，减水剂是由下述重量百分比的原料制成：超塑化剂48%~58%、保塑剂0.9%~1.9%、引气剂0.1%~0.25%、消泡剂0.4%~0.45%，剩余的为水。制备方法主要包括以下步骤：按照上述原料的重量百分比，先将水和保塑剂、消泡剂加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀；然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂、引气剂，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成产品。本发明的减水剂使应用该减水剂的高性能C80混凝土具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，解决了高标号混凝土的粘度较大、体积稳定性差的问题，提高了混凝土建设水平。

Description

高性能C80混凝土用减水剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土减水剂，属于建筑材料技术领域，特别是一种高性能C80混凝土用减水剂。本发明还涉及所述减水剂的制备方法和使用方法。

背景技术

高强高性能混凝土作为建设部推广应用的十大新技术之一，是建设工程发展的必然趋势。发达国家早在20世纪50年代即已开始研究应用。我国约在20世纪80年代初首先在轨枕和预应力桥梁中得到应用。高层建筑中应用则始于80年代末，进入90年代以来，研究和应用增加，北京、上海、广州、深圳等许多大中城市已建起了多幢高强高性能混凝土建筑。随着国民经济的发展，高强高性能混凝土在建筑、道路、桥梁、港口、海洋、大跨度及预应力结构、高耸建筑物等工程中的应用将越来越广泛，强度等级也将不断提高，C50～C70的混凝土将普遍得到使用，C80及以上的混凝土将在一定范围内得到应用。

《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求添加减水剂的受检混凝土，应符合下列要求：（1）减水率不小于25%。（2）泌水率比不大于60%。（3）凝结时间之差为-90～+120min。（4）1h经时坍落度损失小于等于80mm。（5）收缩率比不大于110%。减水剂的用量通过试验确定。高性能混凝土的强度应符合设计规定。目前市场上销售的高性能混凝土用减水剂有的存在不符合标准要求的问题。

通过检索，发明人查到了以下专利文献：CN103359972A公开了一种制备清水混凝土的聚羧酸减水剂，其由以下物质按重量百分比组成：聚羧酸共聚物5.00%～60.00%，缓释型消泡剂0.02%～1.00%，消泡剂0.01%～1.00%，引气剂0.01%～1.00%，缓凝剂0.00%～10.00%以及余量的水。此专利文献对于本发明如何解决高标号混凝土的粘度较大、体积稳定性差的问题，并未给出具体的技术指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高性能C80混凝土用减水剂，使应用该减水剂的高性能C80混凝土具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，以解决高标号混凝土的粘度较大、体积稳定性差的问题。

为此，本发明还要提供所述高性能C80混凝土用减水剂的制备方法，该制备方法简单易行，成本低，可大规模生产。本发明还要提供所述高性能C80混凝土用减水剂的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高性能C80混凝土用减水剂，其技术方案在于它是由下述重量百分比（重量百分配比）的原料制成：超塑化剂48%~58%、保塑剂0.9%~1.9%、引气剂0.1%~0.25%、消泡剂0.4%~0.45%，剩余的为水，上述各组分（各原料）的重量百分比（或者说是质量百分比）之和为100%；上述超塑化剂是选自聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

上述聚羧酸减水剂S₁的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体TPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸2.5~3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3~3.5小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₁，所用的原料的重量配比为聚醚单体TPEG占36份、丙烯酸占3~5份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占53~57份，X为原料聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水（浓度为27%~28%），还原剂为维生素C，对于每一吨X，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg；

上述聚羧酸减水剂S₂的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体HPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体HPEG，同时滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液、还滴加丙烯酸羟乙酯，滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液2.5~3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3~3.5小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₂，所用的原料的重量配比为聚醚单体HPEG占40份、甲基丙烯酸占3~5份、马来酸酐占2~3份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占46~51份；Y为原料聚醚单体HPEG、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水（浓度为27%~28%），还原剂为维生素C，对于每一吨Y，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg；

上述缓释型聚羧酸减水剂S₃的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG、水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸3~3.5小时，滴加丙烯酸羟乙酯3.5~4小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到缓释型聚羧酸减水剂S₃，所用的原料的重量比为聚醚单体HPEG占28份、聚醚单体TPEG占12份、丙烯酸占3~5份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占49~56份，Z为原料聚醚单体HPEG、聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水（浓度为27%~28%），还原剂为维生素C，对于每一吨Z，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg。

上述技术方案中，所述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的引气剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲（过氧化尿素）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述松香皂化物是将松香、氢氧化钠、水在反应釜中加热反应而制成的棕色透明的膏状体，所用原料的重量配比为松香100份、氢氧化钠12~13份、水100~110份。

本发明的（高性能）减水剂它是优选下述重量百分比（或者说是质量百分比）的原料制成：超塑化剂58%、保塑剂0.9%、引气剂0.14%、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.44%，剩余的为水，各组分的重量百分比之和为100%；上述的超塑化剂为聚羧酸减水剂S₁和聚羧酸减水剂S₂的组合，其中聚羧酸减水剂S₁的重量百分比为40%，聚羧酸减水剂S₂的重量百分比为18%；保塑剂为柠檬酸钠和白砂糖的组合，其中柠檬酸钠的重量百分比为0.45%，白砂糖的重量百分比为0.45%；引气剂为十二烷基硫酸钠。

上述各原料皆为市场上销售的商品。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃中的一种或几种，制备方法同上；②按照上述原料的重量百分比，先将水和保塑剂、消泡剂加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀；③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂、引气剂，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成高性能C80混凝土用减水剂产品。

本发明的减水剂的减水率为34%~36%。本发明的减水剂的使用方法是直接将胶凝材料（水泥）、细骨料、水、本产品减水剂（即本发明的减水剂）一起投入混凝土搅拌机，将其搅拌1~1.5分钟（可以选择1分钟）后加入粗骨料，搅拌均匀即可使用，本产品减水剂的推荐掺量为胶凝材料总重量的2.0%~2.2%（内掺），推荐水胶比为0.20~0.24，一般采用42.5级以上等级的水泥。

本发明的减水剂与传统的减水剂相比，具有以下优点：1）配方科学合理，针对《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准要求，研究选择超塑化剂、保塑剂、引气剂等组分，合理搭配，完全符合标准要求。2）使应用该减水剂的高标号混凝土（比如高性能C80混凝土）具有流动性好、粘度低不离析，不泌水、抗渗能力强、耐久性好，体积稳定性高等特性，使用方便。3）具有广泛的实用性，可应用于公路、铁路、市政桥梁及工民建等需要高标号混凝土的工程。

综上所述，本发明的减水剂使应用该减水剂的高性能C80混凝土具有低粘度、低水灰比、高耐久性、高工作性、高体积稳定性的特点，解决了高标号混凝土的粘度较大、体积稳定性差的问题，提高了混凝土建设水平。

具体实施方式

实施例1（可在实验室状态下）：本发明的减水剂是由下述重量百分比（质量百分比）的原料制成：聚羧酸减水剂S₁40%、聚羧酸减水剂S₂18.0%、柠檬酸钠0.45%、白砂糖0.45%、十二烷基硫酸钠0.14%、聚二甲基硅氧烷0.44%、水。上述各组分（各原料）的重量百分比之和为100%。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂。上述聚羧酸减水剂S₁的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为60~61℃范围内加热融化聚醚单体TPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3.5小时，随后停止加热，静置1小时即得到聚羧酸减水剂S₁，所用的原料的重量配比为聚醚单体TPEG占36份、丙烯酸占4份、丙烯酸羟乙酯占5份、水占55份，X为原料聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水（浓度为27%~28%），还原剂为维生素C，对于每一吨X，氧化剂的用量为1.0kg，还原剂的用量为1.5kg。上述聚羧酸减水剂S₂的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体HPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~57℃范围内加热融化聚醚单体HPEG，同时滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液、还滴加丙烯酸羟乙酯，滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3.5小时，随后停止加热，静置1小时即得到聚羧酸减水剂S₂，所用的原料的重量配比为聚醚单体HPEG占40份、甲基丙烯酸占5份、马来酸酐占3份、丙烯酸羟乙酯占6份、水占46份；Y为原料聚醚单体HPEG、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水（浓度为27%~28%），还原剂为维生素C，对于每一吨Y，氧化剂的用量为0.9kg，还原剂的用量为1.4kg。②按照上述原料的重量百分比，先将水、柠檬酸钠、白砂糖、聚二甲基硅氧烷加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、十二烷基硫酸钠，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。

本发明的减水剂的使用方法是直接将胶凝材料、细骨料、水、本产品减水剂（即本发明的减水剂）一起投入混凝土搅拌机，将其搅拌1分钟后加入粗骨料，搅拌均匀即可使用，本产品减水剂的推荐掺量为胶凝材料总重量的2.0%~2.2%（内掺），推荐水胶比为0.20~0.24，一般采用42.5级以上等级的水泥。

实施例2：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：聚羧酸减水剂S₁42.5%、聚羧酸减水剂S₂9.0%、柠檬酸钠0.46%、白砂糖0.46%、十二烷基硫酸钠0.23%、聚二甲基硅氧烷0.4%、水。上述各组分（各原料）的重量百分比之和为100%。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂。上述聚羧酸减水剂S₁的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内（选择55℃或60℃或65℃）加热融化聚醚单体TPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸2.5小时，滴加丙烯酸羟乙酯3小时（或3.5小时），随后停止加热，静置1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₁，所用的原料的重量配比为聚醚单体TPEG占36份、丙烯酸占3份（或4份或5份）、丙烯酸羟乙酯占4（或5份或6份）、水占55份（或53份或57份），X为原料聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，浓度为27%（或浓度为28%），还原剂为维生素C，对于每一吨X，氧化剂的用量为1.1kg（或0.9kg），还原剂的用量为1.7kg（或1.4kg或1.6kg）。上述聚羧酸减水剂S₂的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体HPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内（选择55℃或60℃或65℃）加热融化聚醚单体HPEG，同时滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液、还滴加丙烯酸羟乙酯，滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液2.5小时（或3小时），滴加丙烯酸羟乙酯3小时（或3.5小时），随后停止加热，静置1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₂，所用的原料的重量配比为聚醚单体HPEG占40份、甲基丙烯酸占4份（或3份或5份）、马来酸酐占3份（或2份）、丙烯酸羟乙酯占6份（或4份或5份）、水占50份（或46份或51份）；Y为原料聚醚单体HPEG、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，浓度为28%（或浓度为27%），还原剂为维生素C，对于每一吨Y，氧化剂的用量为0.9kg（或1.1kg），还原剂的用量为1.4kg（或1.5kg或1.7kg）。②按照上述原料的重量百分比，先将水、柠檬酸钠、白砂糖、聚二甲基硅氧烷加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂聚羧酸减水剂S₁和聚羧酸减水剂S₂、十二烷基硫酸钠，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。本实施例的减水剂的使用方法同实施例1。

实施例3：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：聚羧酸减水剂S₁40%、聚羧酸减水剂S₂8.9%、柠檬酸钠0.87%、葡萄糖酸钠0.44%、白砂糖0.44%、松香皂化物（或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）0.14%、聚二甲基硅氧烷0.45%、水。上述各组分（各原料）的重量百分比之和为100%。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂。上述聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂的制备方法参照实施例1或者实施例2。②按照上述原料的重量百分比，先将水、柠檬酸钠、白砂糖、葡萄糖酸钠、聚二甲基硅氧烷加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂聚羧酸减水剂S₁和聚羧酸减水剂S₂、松香皂化物（或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠），通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。本实施例的减水剂的使用方法同实施例1。

实施例4：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：聚羧酸减水剂S₁42.5%、缓释型聚羧酸减水剂S₃9.0%、柠檬酸钠0.46%、白砂糖0.46%、十二烷基硫酸钠0.23%、聚二甲基硅氧烷0.4%、水。上述各组分（各原料）的重量百分比之和为100%。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、缓释型聚羧酸减水剂S₃。上述聚羧酸减水剂S₁的制备方法参照实施例1或者实施例2。上述缓释型聚羧酸减水剂S₃的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG、水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内（选择55℃或60℃或65℃）加热融化聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸3.5小时（或3小时），滴加丙烯酸羟乙酯4小时（或3.5小时），随后停止加热，静置1小时（或1.5小时）即得到缓释型聚羧酸减水剂S₃，所用的原料的重量比为聚醚单体HPEG占28份、聚醚单体TPEG占12份、丙烯酸占3份（或4份或5份）、丙烯酸羟乙酯占4份（或5份或6份）、水占56份（或49份或50份或53份），Z为原料聚醚单体HPEG、聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，浓度为27%（或浓度为28%），还原剂为维生素C，对于每一吨Z，氧化剂的用量为0.9kg（或1.0kg或1.1kg），还原剂的用量为1.7kg（或1.4kg或1.6kg）。②按照上述原料的重量百分比，先将水、柠檬酸钠、白砂糖、聚二甲基硅氧烷加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂聚羧酸减水剂S₁和缓释型聚羧酸减水剂S₃、十二烷基硫酸钠，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。本实施例的减水剂的使用方法同实施例1。

实施例5：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：聚羧酸减水剂S₁32.5%、聚羧酸减水剂S₂14.4%、缓释型聚羧酸减水剂S₃7.1%、三聚磷酸钠1.4%、硼砂0.5%、过氧化脲0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%、聚二甲基硅氧烷0.42%、水。上述各组分（各原料）的重量百分比之和为100%。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃。上述聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂的制备方法参照实施例1或者实施例2。上述缓释型聚羧酸减水剂S₃的制备方法即合成反应方法是将（底物）聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG、水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内（选择55℃或60℃或65℃）加热融化聚醚单体TPEG、聚醚单体HPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸3.5小时（或3小时），滴加丙烯酸羟乙酯4小时（或3.5小时），随后停止加热，静置1小时（或1.5小时）即得到缓释型聚羧酸减水剂S₃，所用的原料的重量比为聚醚单体HPEG占28份、聚醚单体TPEG占12份、丙烯酸占4份（或3份或5份）、丙烯酸羟乙酯占6份（或4份或5份）、水占50份（或49份或53份或56份），Z为原料聚醚单体HPEG、聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，浓度为28%（或浓度为27%），还原剂为维生素C，对于每一吨Z，氧化剂的用量为1.0kg（或0.9kg或1.1kg），还原剂的用量为1.6kg（或1.4kg或1.7kg）。②按照上述原料的重量百分比，先将水、三聚磷酸钠、硼砂、聚二甲基硅氧烷加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂聚羧酸减水剂S₁和聚羧酸减水剂S₂以及缓释型聚羧酸减水剂S₃、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。本实施例的减水剂的使用方法同实施例1。

实施例6：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：超塑化剂50%（或超塑化剂48%）、保塑剂1.9%、引气剂0.1%、消泡剂0.4%，剩余的为水，上述各组分的重量百分比之和为100%；上述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的引气剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。

本发明的减水剂的制备方法包括以下步骤：①根据需要，制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃。上述聚羧酸减水剂S1、聚羧酸减水剂S₂的制备方法参照实施例1或者实施例2，上述缓释型聚羧酸减水剂S₃的制备方法参照实施例4或者实施例5。②按照上述原料的重量百分比，先将水和保塑剂、消泡剂加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀。③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂、引气剂，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成本发明的减水剂产品。本实施例的减水剂的使用方法同实施例1。

实施例7：本发明的减水剂是由下述重量百分比的原料制成：超塑化剂58%、保塑剂1.7%、引气0.25%、消泡剂0.45%，剩余的为水，上述各组分的重量百分比之和为100%；上述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。上述的超塑化剂是选自聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂、缓释型聚羧酸减水剂S₃中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的保塑剂是选自柠檬酸钠、柠檬酸、葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼砂中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。上述的引气剂是选自十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种（的组合或者说是复合，组合时其重量配比或者说是质量配比是任意的）。

本发明的（高性能）减水剂的实施效果如下：实验参照GB8076-2008《混凝土外加剂》、GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》，对该减水剂进行氯离子含量、总碱量、密度、pH值的检测。参照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，对添加本发明的减水剂混凝土进行凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、抗压强度、抗折强度、对钢筋锈蚀作用的检测。实验设备、实验材料检验数据、实验使用混凝土配比、实验结果见下列表格。

从实验数据表可以看出，用本发明的减水剂制备的混凝土完全符合JGB8076-2008《混凝土外加剂》的技术标准。

本发明的减水剂实现了“高流动性、低粘度、强度增长稳定”的目标，达到了提高混凝土的质量、强度以及体积稳定性的目的，解决了高强度混凝土（高性能C80混凝土）粘度大、不易泵送的问题，并且延长了混凝土的使用寿命、减少了混凝土裂缝的形成、提高了建筑物抗震能力。

Claims

1.一种高性能C80混凝土用减水剂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成：超塑化剂58%、保塑剂0.9%、引气剂0.14%、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.44%，剩余的为水，各组分的重量百分比之和为100%；上述的超塑化剂为聚羧酸减水剂S₁和聚羧酸减水剂S₂的组合，其中聚羧酸减水剂S₁的重量百分比为40%，聚羧酸减水剂S₂的重量百分比为18%；保塑剂为柠檬酸钠和白砂糖的组合，其中柠檬酸钠的重量百分比为0.45%，白砂糖的重量百分比为0.45%；引气剂为十二烷基硫酸钠；

上述聚羧酸减水剂S₁的制备方法是将聚醚单体TPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体TPEG，同时滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，滴加丙烯酸2.5~3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3~3.5小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₁，所用的原料的重量配比为聚醚单体TPEG占36份、丙烯酸占3~5份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占53~57份，X为原料聚醚单体TPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素C，对于每一吨X，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg；

上述聚羧酸减水剂S₂的制备方法是将聚醚单体HPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体HPEG，同时滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液、还滴加丙烯酸羟乙酯，滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液2.5~3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3~3.5小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₂，所用的原料的重量配比为聚醚单体HPEG占40份、甲基丙烯酸占3~5份、马来酸酐占2~3份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占46~51份；Y为原料聚醚单体HPEG、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素C，对于每一吨Y，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg。

2.一种权利要求1所述的高性能C80混凝土用减水剂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：①制备聚羧酸减水剂S₁、聚羧酸减水剂S₂，具体是：

上述聚羧酸减水剂S₂的制备方法是将聚醚单体HPEG和水投入反应釜中，在氧化还原引发体系作用下，在温度为55~65℃范围内加热融化聚醚单体HPEG，同时滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液、还滴加丙烯酸羟乙酯，滴加甲基丙烯酸和马来酸酐的混合溶液2.5~3小时，滴加丙烯酸羟乙酯3~3.5小时，随后停止加热，静置1~1.5小时即得到聚羧酸减水剂S₂，所用的原料的重量配比为聚醚单体HPEG占40份、甲基丙烯酸占3~5份、马来酸酐占2~3份、丙烯酸羟乙酯占4~6份、水占46~51份；Y为原料聚醚单体HPEG、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、水的重量之和；在上述的氧化还原引发体系中，氧化剂为双氧水，还原剂为维生素C，对于每一吨Y，氧化剂的用量为0.9~1.1kg，还原剂的用量为1.4~1.7kg；

②按照上述原料的重量百分比，先将水和保塑剂、消泡剂加入到混合搅拌罐内，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合均匀；③然后按比例再往混合搅拌罐内加入超塑化剂、引气剂，通过混合搅拌罐的搅拌使其混合至完全均匀，即制备成高性能C80混凝土用减水剂。

3.一种权利要求1所述的高性能C80混凝土用减水剂的使用方法，其特征在于所述的使用方法是直接将胶凝材料、细骨料、水、高性能C80混凝土用减水剂一起投入混凝土搅拌机，将其搅拌1~1.5分钟后加入粗骨料，搅拌均匀即可使用，高性能C80混凝土用减水剂的掺量为胶凝材料总重量的2.0%~2.2%，水胶比为0.20~0.24。