CN106946489A - 一种高性能预应力管道压浆剂 - Google Patents

一种高性能预应力管道压浆剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106946489A
CN106946489A CN201710220686.9A CN201710220686A CN106946489A CN 106946489 A CN106946489 A CN 106946489A CN 201710220686 A CN201710220686 A CN 201710220686A CN 106946489 A CN106946489 A CN 106946489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
pneumatic mortar
pipeline pneumatic
prestressed high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710220686.9A
Other languages
English (en)
Inventor
肖维录
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunshine Fu Erman Novel Material Science And Technology Ltd
Original Assignee
Sunshine Fu Erman Novel Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunshine Fu Erman Novel Material Science And Technology Ltd filed Critical Sunshine Fu Erman Novel Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201710220686.9A priority Critical patent/CN106946489A/zh
Publication of CN106946489A publication Critical patent/CN106946489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂5‑20份、调凝剂0.3‑0.8份、偶氮二甲酰胺5‑15份、中后期膨胀组分20‑40份、造纸污泥灰10‑20份、砂光废料5‑10份、活性催化剂5‑15份、阻锈组分0.5‑1.5份和助剂3‑5份。本发明的高性能预应力管道压浆剂原料来源广泛，实现了废料的无害化利用，保护环境，节约资源，降低成本，具有良好的经济和社会效益。

Description

一种高性能预应力管道压浆剂
技术领域
本发明属于压浆剂制备领域，具体涉及一种高性能预应力管道压浆剂。
背景技术
后张预应力混凝土技术，由于减轻结构自重、改善结构受力等诸多性能方面的优点，在大跨度空间与高耸塔桅结构中的得到广泛的应用。但是这些优点都是要建立在后张预应力钢筋与混凝土结构良好粘结的基础上。今后诸如建筑结构、地下建筑构造物、水坝、海洋工程结构等大量采用预应力的工程将会越来越多，对压浆材料的需求量将会有突飞猛进的增长。孔道压浆质量的好坏将直接影响到结构的安全性和可靠性。因此，各个国家都开始关注压浆材料的品质。
目前压浆产品的发展趋势有三种，一是现场全组分调配，此方法各原材料之间存在适应性不良的缺点；二是采用工厂预拌的商品压浆料，组分均匀适应性好，但成本较高；三是采用外加剂包的方法进行现场双组份调配，适应性较好而且成本较低。比较国内外的压浆现状可以发现国外在压浆剂方面研究较多，已经有相对成熟的产品，大多数采用双组份调配的方法，施工工艺也比较成熟。而国内预应力孔道压浆材料在施工中还存在较多的问题，其中最明显的就是拌制浆体流动性不好、压浆不足、孔道压浆不密实，造成质量缺陷，由此多次引发桥梁坍塌事件。其次浆体泌水过多，硬化后水分蒸发，孔道顶部有较大的月牙形空洞，使得预应力筋粘结不实，甚至暴露在浆体外面，外界水和腐蚀介质进入，导致预应力钢筋受到锈蚀，造成耐久性不良，工程质量无法保证。随着建筑结构趋于复杂，质量低下的压浆材料在孔道较长的长距离输送过程中很容易导致沉降，会进一步的加深泌水程度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种流动性好、强度高、膨胀性好的高性能预应力管道压浆剂。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂5-20份、调凝剂0.3-0.8份、偶氮二甲酰胺5-15份、中后期膨胀组分20-40份、造纸污泥灰10-20份、砂光废料5-10份、活性催化剂5-15份、阻锈组分0.5-1.5份和助剂3-5份。
所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述的，砂光废料为硅酸钙板生产过程中经砂光机处理后得到的废料，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，活性催化剂为氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐按照1：2-4的重量比制得的。
所述的，阻锈组分为环己胺和二羟乙基甘氨酸按照1：0.5-0.9的重量比制得的。
所述的，助剂为十二碳醇酯、氟硅酸钠和α-甲基葡萄糖甙按照1：0.3-0.5：0.5-0.9的重量比制得的。
所述的，高效减水剂为聚羧酸高效减水剂，其减水率≥20％；所述调凝剂为葡萄糖酸钠或偏铝酸钠；所述中后期膨胀组分为硫铝酸钙膨胀剂UEA，其在水中7d限制膨胀率≥0.025％。硬化后浆体能产生适度膨胀，在预应力混凝土孔道中建立预压应力，该膨胀应力能够抵消浆体硬化后期产生的收缩应力，从而有效传递预应力，防止结构收缩开裂，提高结构的耐久性能。
一种高性能预应力管道压浆剂的使用方法，是由以下步骤组成的：
1)按重量份称量各组分于搅拌机中搅拌均匀，得高性能预应力管道压浆剂；
2)将压浆剂按掺量10-15％掺入硅酸盐水泥，加入水，水胶比为0.31-0.33，搅拌均匀，制成压浆材料即可用于预应力管道压浆施工。
本发明的高性能预应力管道压浆剂中，活性催化剂可有效激发造纸污泥灰和砂光废料的活性，促进胶凝体系反应；氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐溶于水后，会形成大量的羧基和羟基，且具有三维结构，这些浓度较高的羧基和羟基吸附到水泥颗粒表面，能够破坏非活性材料表面光滑、致密的Si-O-Si键和Si-O-Al键及其网络结构，使晶体结构产生缺陷，加速其解离和水化，提高浆料的和易性，增加浆料的韧性和强度。造纸污泥灰中的硅酸盐与砂光废料中的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+等金属离子相结合，有利于更多金属离子的溶出，促进胶凝体系的反应活性，并增强浆体的保水能力，使浆体具有一定的粘滞性、能变形和润滑性。阻锈组分可防止钢筋锈蚀，增强耐久性。助剂可促进浆体的硬化，防止结构收缩开裂，提高结构的耐久性和强度，避免后期强度倒缩。
本发明的有益效果：
1.本发明的高性能预应力管道压浆剂原料来源广泛，实现了废料的无害化利用，保护环境，节约资源，降低成本，具有良好的经济和社会效益。
2.本发明的高性能预应力管道压浆剂具有水胶比低、流动性好、强度高、不泌水、不分层、膨胀性好、泵送性好、操作简单的优点，与各种水泥具有良好的适应性，且对温湿度的敏感度都较低。
3.本发明的高性能预应力管道压浆剂流动性高，浆体稳定性好，大大改善了浆体材料的流变性能，提升了可操作性，同时具有很好的防开裂性能和自修复性。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂20份、调凝剂0.8份、偶氮二甲酰胺5份、中后期膨胀组分20份、造纸污泥灰20份、砂光废料10份、活性催化剂5份、阻锈组分0.5份和助剂5份。
所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述的，砂光废料为硅酸钙板生产过程中经砂光机处理后得到的废料，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，活性催化剂为氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐按照1：2的重量比制得的。
所述的，阻锈组分为环己胺和二羟乙基甘氨酸按照1：0.9的重量比制得的。
所述的，助剂为十二碳醇酯、氟硅酸钠和α-甲基葡萄糖甙按照1：0.5：0.9的重量比制得的。
所述的，高效减水剂为聚羧酸高效减水剂，其减水率≥20％；所述调凝剂为葡萄糖酸钠；所述中后期膨胀组分为硫铝酸钙膨胀剂UEA，其在水中7d限制膨胀率≥0.025％。
实施例2
一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂10份、调凝剂0.5份、偶氮二甲酰胺10份、中后期膨胀组分230份、造纸污泥灰15份、砂光废料8份、活性催化剂10份、阻锈组分1份和助剂4份。
所述的，活性催化剂为氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐按照1：3的重量比制得的。
所述的，阻锈组分为环己胺和二羟乙基甘氨酸按照1：0.7的重量比制得的。
所述的，助剂为十二碳醇酯、氟硅酸钠和α-甲基葡萄糖甙按照1：0.4：0.7的重量比制得的。
所述调凝剂为偏铝酸钠。
其余同实施例1。
实施例3
一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂5份、调凝剂0.3份、偶氮二甲酰胺15份、中后期膨胀组分40份、造纸污泥灰10份、砂光废料5份、活性催化剂15份、阻锈组分1.5份和助剂3份。
所述的，活性催化剂为氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐按照1：4的重量比制得的。
所述的，阻锈组分为环己胺和二羟乙基甘氨酸按照1：0.5的重量比制得的。
所述的，助剂为十二碳醇酯、氟硅酸钠和α-甲基葡萄糖甙按照1：0.3：0.5的重量比制得的。
所述调凝剂为葡萄糖酸钠；
其余同实施例1。
对比例
一种高性能预应力管道压浆剂，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂10份、调凝剂0.5份、偶氮二甲酰胺10份、中后期膨胀组分230份、。
所述调凝剂为偏铝酸钠。
其余同实施例1。
性能测试
对实施例1-3和对比例制备的压浆剂制备压浆料按照JTG/T F50－2011《公路桥涵施工技术规范》进行基本性能测试，性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
注：水胶比0.32，即水/(水泥+压浆剂)为0.32；压浆剂的掺量为15％。
由表1可知，实施例1-3制备的压浆料完全符合性能指标要求，抗压强度和抗折强度明显高于对比例。
为了进一步说明本发明的高性能预应力管道压浆剂的技术效果，按照JCT 603-2004《水泥胶砂干缩试验方法》进行干燥收缩变形测试连接件混凝土抗裂性试验方法(圆环约束试件法)进行抗裂性能测试；按照JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》成型抗渗试样采用2次水压法进行自愈合评价，测试结果见表2。
表2抗裂性及自修复性试验结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
28d干燥收缩变形/106 574 531 612 1100
初始开裂时间/d 7.5 8 6.5 3
2次抗渗压力下降幅度/％ 17 18 16 72
由表2可知，与对比例相比，实施例1-3的28d干燥收缩变形下降，初始开裂时间延长，说明本发明的高性能预应力管道压浆剂具有较好的防开裂性能。与对比例相比，实施例1-3的2次抗渗压力下降幅度减小，说明本发明的高性能预应力管道压浆剂具有较好的自修复性。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对一种防水型泡沫混凝土用发泡剂进行的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所做出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，是由以下重量份的原料制得的：高效减水剂5-20份、调凝剂0.3-0.8份、偶氮二甲酰胺5-15份、中后期膨胀组分20-40份、造纸污泥灰10-20份、砂光废料5-10份、活性催化剂5-15份、阻锈组分0.5-1.5份和助剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
3.根据权利要求2所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
4.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述砂光废料为硅酸钙板生产过程中经砂光机处理后得到的废料，200目筛筛分，筛余小于10％。
5.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述活性催化剂为氨基三乙酸钠和乙二胺四乙酸盐按照1：2-4的重量比制得的。
6.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述阻锈组分为环己胺和二羟乙基甘氨酸按照1：0.5-0.9的重量比制得的。
7.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述助剂为十二碳醇酯、氟硅酸钠和α-甲基葡萄糖甙按照1：0.3-0.5：0.5-0.9的重量比制得的。
8.根据权利要求1所述的高性能预应力管道压浆剂，其特征在于，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂，其减水率≥20％；所述调凝剂为葡萄糖酸钠或偏铝酸钠；所述中后期膨胀组分为硫铝酸钙膨胀剂UEA，其在水中7d限制膨胀率≥0.025％。
CN201710220686.9A 2017-04-06 2017-04-06 一种高性能预应力管道压浆剂 Pending CN106946489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710220686.9A CN106946489A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种高性能预应力管道压浆剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710220686.9A CN106946489A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种高性能预应力管道压浆剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106946489A true CN106946489A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59474410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710220686.9A Pending CN106946489A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种高性能预应力管道压浆剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106946489A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114149232A (zh) * 2021-12-21 2022-03-08 北京金港场道工程建设有限公司 一种应用于机场道面的高致密性水泥基材料及其制备方法
CN116023095A (zh) * 2022-12-28 2023-04-28 水玲龙(福建)建设工程有限公司 一种房建用高强混凝土及其施工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602589A (zh) * 2009-06-30 2009-12-16 中国地质大学（武汉） 后张法预应力管道真空灌浆或压浆预制材料及其制备方法
CN102206062A (zh) * 2011-03-31 2011-10-05 浙江五龙化工股份有限公司 一种后张法预应力管道压浆剂
CN102531502A (zh) * 2012-03-02 2012-07-04 河南省交通科学技术研究院有限公司 一种后张法预应力混凝土孔道压浆剂及制备方法、压浆材料
CN102936111A (zh) * 2012-11-02 2013-02-20 武汉理工大学 一种高性能预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN103288378A (zh) * 2013-05-14 2013-09-11 河北工业大学 一种新型预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN103482899A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 石家庄市长安育才建材有限公司 孔道压浆剂及其制备方法
CN103922633A (zh) * 2014-03-13 2014-07-16 南京瑞迪高新技术有限公司 一种具有自修复功能的预应力孔道压浆剂
CN104129962A (zh) * 2014-07-09 2014-11-05 宁波工程学院 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN104291726A (zh) * 2013-07-19 2015-01-21 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 超低掺量后张预应力管道压浆剂、其制备方法及其应用
CN104402366A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 甘肃畅陇公路养护技术研究院有限公司 一种后张法预应力管道压浆剂

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602589A (zh) * 2009-06-30 2009-12-16 中国地质大学（武汉） 后张法预应力管道真空灌浆或压浆预制材料及其制备方法
CN102206062A (zh) * 2011-03-31 2011-10-05 浙江五龙化工股份有限公司 一种后张法预应力管道压浆剂
CN102531502A (zh) * 2012-03-02 2012-07-04 河南省交通科学技术研究院有限公司 一种后张法预应力混凝土孔道压浆剂及制备方法、压浆材料
CN102936111A (zh) * 2012-11-02 2013-02-20 武汉理工大学 一种高性能预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN103288378A (zh) * 2013-05-14 2013-09-11 河北工业大学 一种新型预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN104291726A (zh) * 2013-07-19 2015-01-21 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 超低掺量后张预应力管道压浆剂、其制备方法及其应用
CN103482899A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 石家庄市长安育才建材有限公司 孔道压浆剂及其制备方法
CN103922633A (zh) * 2014-03-13 2014-07-16 南京瑞迪高新技术有限公司 一种具有自修复功能的预应力孔道压浆剂
CN104129962A (zh) * 2014-07-09 2014-11-05 宁波工程学院 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN104402366A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 甘肃畅陇公路养护技术研究院有限公司 一种后张法预应力管道压浆剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114149232A (zh) * 2021-12-21 2022-03-08 北京金港场道工程建设有限公司 一种应用于机场道面的高致密性水泥基材料及其制备方法
CN116023095A (zh) * 2022-12-28 2023-04-28 水玲龙(福建)建设工程有限公司 一种房建用高强混凝土及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102276224B (zh) 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN109942235B (zh) 常温养护高强高抗碳化性能的地聚物混凝土及其制备方法
CN103896527A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN100425566C (zh) 一种水泥基混凝土界面剂
CN106747128A (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN101265069A (zh) 一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法
JP2022542640A (ja) 沿岸異形構造の３ｄ印刷コンクリート、加工プロセス及び応用
CN102924019A (zh) 一种高强微膨胀灌浆材料及其制备方法
CN107892502B (zh) 一种海洋混凝土抗腐蚀型外加剂
CN109574566B (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN103979901A (zh) 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法
CN111732401A (zh) 一种滨海结构连接用防腐型混凝土灌浆料及其制备方法
CN102206062A (zh) 一种后张法预应力管道压浆剂
CN106946489A (zh) 一种高性能预应力管道压浆剂
CN110156398B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN115073093A (zh) 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法
CN114195462A (zh) 氧化石墨烯沙漠砂水泥基复合材料
CN104129962B (zh) 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN110563351B (zh) 一种提高氯离子结合率的水泥基材料及其制备方法
CN110627459B (zh) 一种绿色高性能无收缩灌浆料及其制备方法
CN109734411B (zh) 一种耐水性镁基胶凝材料的制备方法
JPH059045A (ja) 超早強型セメント組成物
CN106927744A (zh) 高性能水泥基材料内部微裂缝的自愈方法
CN1096280A (zh) 高效能混凝土专用水泥
CN101880143A (zh) 轧机设备基础大流动灌浆料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714