CN101215126A - 一种钢渣碾压混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣碾压混凝土。本发明所说的钢渣碾压混凝土，其组分按重量百分比计含有：水泥6－14％、钢渣微粉0－4％、钢渣集料4－75％、石子0－44％、黄砂11－37％、拌合用水3－5％。本发明的钢渣碾压混凝土在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通碾压混凝士有明显的优势。同时钢渣碾压混凝土使用钢渣微粉代替30％以下的水泥，使用钢渣替代石子，每方价格下降10％，既减少了水泥、砂石用量，又节约资源能源，促进了循环经济的发展，社会效益巨大。

Description

一种钢渣碾压混凝土
技术领域
本发明属于碾压混凝土及其制造方法技术领域。
背景技术
碾压混凝土是一种通过振动碾压施工工艺达到高密实度、高强度的水泥混凝土。它是一种坍落度为零的干硬性水泥混凝土，与普通混凝土相比，碾压混凝土是依靠粗骨料之间的嵌锁作用获得强度的，用水数量少、稠度低、能节约大量水泥，并且施工速度快、养护时间短，主要用于道路路面工程和水工坝体工程等。
我国从二十世纪80年代初开始碾压混凝土路面铺筑技术研究，我国公路上常采用下层为碾压混凝土，上层为普通混凝土的复合式路面，或碾压混凝土路面上销筑磨耗层。
钢渣碾压混凝土以不同处理工艺钢渣的特性研究为依据，以钢渣综合利用技术为基础，创新碾压混凝土技术。本研究开发的技术创新点在于：创建钢渣用于碾压混凝土利用技术；克服了碾压混凝土单纯依靠粗骨料之间的嵌锁作用获得强度的缺点；降低了碾压混凝土成本；提高了钢渣综合利用的附加值，符合国家产业政策和时代发展主旋律。
发明内容
本发明的目的就是为了提高钢渣综合利用的附加值，同时提供一种新的碾压混凝土。
本发明的另一个目的是提供上述新碾压混凝土的制备方法。
为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种钢渣碾压混凝土，其组分按重量百分比计含有：水泥6-14％、钢渣微粉0-4％、钢渣集料4-75％、石子0-44％、黄砂11-37％、拌合用水3-5％。
上述的钢渣碾压混凝土，优选的方案是添加适量的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂或防冻剂等混凝土外加剂，起到优化混凝土性能或适应不同的环境。外加剂的添加量可根据具体的外加剂产品说明和混凝土的设计性能要求决定，这对于本领域的技术人员来说是可实施的。
上述的水泥可以采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
上述的钢渣微粉是指将钢渣磨细后得到的45um筛余≤2％的钢渣粉。在混凝土混合比设计中，钢渣微粉可替代不超过30％的水泥。
上述的钢渣集料是指粒度在0.001～10mm之间的钢渣，且密度达到3.5±0.2g/cm3，f.CaO含量≤5％，金属铁含量小于2％，粉化率≤1％。其处理方法是：将炼钢产生的液态钢渣经过高温水淬处理后，再经过磁选、筛分等加工工艺得到。如用其它的钢渣处理和筛选方法，达到前述的性能指标也是可行的。优选的是滚筒钢渣。
上述的石子采用5-20规格，要求泥块含量≤2％，含泥量≤0.7％。
本发明的钢渣碾压混凝土的制备方法是：
将钢渣粉、水、钢渣集料、石子、黄砂、水和外加剂按重量配比混合，采用强制式搅拌机均匀拌合而成。
本发明的有益效果：
1、由于钢渣相比石子强度高，且其经过高温煅烧，具有部分水泥熟料特性，克服了普通碾压混凝土单纯依靠粗骨料之间的嵌锁作用获得强度的缺点，既可依靠粗骨料之间的嵌锁作用获得强度，长期使用又能象普通混凝土一样依靠水泥的水化反应产生的凝结力获得强度。因此，钢渣碾压混凝土在耐久性、强度、耐磨性、承载能力等方面相对普通碾压混凝土有明显的优势。
2、具有显著经济性：钢渣碾压混凝土使用钢渣微粉代替30％以下的水泥，使用滚筒钢渣替代石子。因此，钢渣碾压混凝土每方价格下降10％。只要资源化利用、规模化经营，经济效益极其客观。
3、节约天然砂石，节约能源，资源永续利用，保护生态环境。充分利用钢渣制备墙材，既减少了水泥、砂石用量，又节约资源能源，促进了循环经济的发展，社会效益巨大。
4、钢渣碾压混凝土无放射性污染，且性能稳定，强度高，收缩小，抗渗，耐磨。
具体实施方式
实施例1
首先是准备混凝土各组分材料：水泥采用42.5号硅酸盐水泥。
将钢渣磨细后得到的45um筛余≤2％的钢渣粉作为待用的钢渣微粉。
将炼钢产生的液态钢渣经过高温水淬处理(5分钟内将钢渣温度降到200℃或200℃一下)后，破碎，再经过磁选、筛分，选择粒度在0.001～10mm之间的钢渣，且密度达到3.5±0.2g/cm3，f.CaO含量≤5％，金属铁含量小于2％，粉化率≤1％。用此处理过的钢渣做混凝土集料。
石子采用5-20规格，要求泥块含量≤2％，含泥量≤0.7％。
然后按如下配比称量各组分材料：水泥14％、钢渣集料4％、石子42％、黄砂36％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
具体操作方法为：
(1)钢渣预湿
搅拌前2小时将钢渣用水洒至饱和，待钢渣表面无溢水后使用。
(2)搅拌
A采用强制式搅拌机，使各种骨料、胶凝材、水、外加剂等严格按照设计配合比达到均匀拌合。
B准确计量各种材料，其精度参照普通水泥路面混凝土要求。
C根据不同搅拌设备选择合适的搅拌时间，但一般应长于普通混凝土搅拌时间，最短不少于35秒。
D由于碾压混凝土特别干硬、松散，所以从搅拌机出来的混合料如果到运料车的距离过大，很容易造成离析。因此，应尽量降低搅拌机出料口至运输车辆的落差。
(3)混合料运输
A钢渣碾压混凝土采用自卸汽车运输。
B钢渣碾压混凝土搅拌、运输、等待、卸料总时间不应大于1.5小时。
C钢渣碾压混凝土运输距离不应大于30公里。
实施例2
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥11％、钢渣微粉2％、钢渣集料18％、石子35％、黄砂30％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例3
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥9％、钢渣微粉4％、钢渣集料46％、石子25％、黄砂12％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例4
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥13％、钢渣集料4％、石子43％、黄砂36％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例5
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥10％、钢渣微粉2％、钢渣集料27％、石子31％、黄砂26％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例6
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥8％、钢渣微粉3％、钢渣集料58％、石子12％、黄砂15％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例7
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥17％钢渣集料4％、石子43％、黄砂37％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例8
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥9％、钢渣微粉2％、钢渣集料36％、石子20％、黄砂29％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
实施例9
材料和具体操作方法同实施例1。按如下配比称量各组分材料：水泥7％、钢渣微粉3％、钢渣集料75％、黄砂11％、拌合用水4％。具体的试验量见表一。
表一钢渣碾压混凝土实施例配合比(Kg)
Figure A20071003622800061
经检验：其与普通碾压混凝土指标对比见表二：
表二
Figure A20071003622800071
注：I为普通碾压混凝土，II为钢渣碾压混凝土

Claims (8)

1.一种钢渣碾压混凝土，其组分按重量百分比计含有：水泥6-14％、钢渣微粉0-4％、钢渣集料4-75％、石子0-44％、黄砂11-37％、拌合用水3-5％。
2.如权利要求1所述的钢渣碾压混凝土，其特征在于：还含有混凝土外加剂。
3.如权利要求2所述的钢渣碾压混凝土，其特征在于：混凝土外加剂是指减水剂、早强剂或防冻剂。
4.如权利要求1～3所述的任一钢渣碾压混凝土，其特征在于：所说的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
5.如权利要求1～3所述的任一钢渣碾压混凝土，其特征在于：所说的钢渣微粉是指将钢渣磨细后得到的45um筛余≤2％的钢渣粉。
6.如权利要求1～3所述的任一钢渣碾压混凝土，其特征在于：所说的钢渣集料是滚筒钢渣。
7.如权利要求1～3所述的任一钢渣碾压混凝土，其特征在于：所说的钢渣集料是指粒度在0.001～10mm之间的钢渣，且密度达到3.5±0.2g/cm3，f.CaO含量≤5％，金属铁含量小于2％，粉化率≤1％。
8.如权利要求1～3所述的任一钢渣碾压混凝土，其特征在于：所说的石子采用5-20规格，泥块含量≤2％，含泥量≤0.7％。
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