CN110963767A - 一种碾压混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料及其制备方法领域，尤其涉及一种对建筑垃圾以及工业废料进行二次利用的方法，具体是一种建筑垃圾复配转炉钢渣制备碾压混凝土；包括5‑10质量份的硅酸盐水泥、10‑15质量份的转炉钢渣粉、10‑15质量份的粒径为1‑5mm的建筑垃圾、60‑75质量份的粒径为5‑25mm的建筑垃圾以及水泥和钢渣粉用量0.2‑0.3倍的水。本发明利用本已废弃的建筑垃圾和转炉钢渣按一定顺序配置碾压混凝土，进而实现对上述废弃物的二次利用；从而提供了一种新的建筑垃圾和转炉钢渣的附加值利用方法和途径。

Description

一种碾压混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料及其制备方法领域，尤其涉及一种对建筑垃圾以及工业废料进行二次利用的方法，具体是一种建筑垃圾复配转炉钢渣制备碾压混凝土及其制备方法。
背景技术
碾压混凝土是一种单位用水量较少、坍落度为零的干硬性混凝土，一般采用碾压方式进行施工，适用于大体积混凝土道路工程的基层和底基层等。施工时采用沥青路面摊铺机械将干硬性的混凝土进行摊铺, 利用压路机械碾压成型。与传统的普通水泥混凝土相比，碾压混凝土具有施工快速工期短、节省水泥用量、单位用水量少、干缩小、初期强度高、养护时间短等优点。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，目前国内钢渣总量的70%是转炉钢渣，由于转炉钢渣中含游离氧化钙和游离氧化镁等有害成分，将其作为混凝土骨料使用时会遇水发生混凝土后期体积膨胀，产生安定性不良，因此转炉钢渣利用率不高。而建筑垃圾随着我国城市化的加快进行，每年产生的建筑垃圾都将会在15亿吨以上，建筑垃圾经过筛分处理后可等到不同粒径的集料可作为混凝土的骨料使用，但由于建筑垃圾骨料的压碎值高，使其在高标号的混凝土中利用率不高。对于钢渣和建筑垃圾而言，上述缺陷导致目前转炉钢渣和建筑垃圾的处理方式主要是暂存堆放和填埋处置，如此显然会对周围环境易造成影响并且也不利于行业的长远发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种对转炉钢渣、建筑垃圾二次利用的方法，具体是一种将上述两者经过顺序加工及配比后而形成的碾压混凝土以及对应的加工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种碾压混凝土，所述碾压混凝土包括5-10质量份的硅酸盐水泥、10-15质量份的转炉钢渣粉、10-15质量份的粒径为1-5mm的建筑垃圾、60-75质量份的粒径为5-25mm的建筑垃圾以及水泥和钢渣粉用量0.2-0.3倍的水。
所述的碾压混凝土，硅酸盐水泥为P.O42.5R硅酸盐水泥。
所述的碾压混凝土，转炉钢渣粉的比表面积≥350m3/kg。
所述的碾压混凝土，水是市政管道中的自来水。
上述碾压混凝土的制备方法，包括
步骤1、将硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、1-5mm建筑垃圾和5-25mm建筑垃圾分别计量；
步骤2、步骤1所指各配料置入搅拌机中并进行搅拌并得到物料，搅拌的时间不少于2分钟。
步骤3、步骤2所得到的物料在搅拌机中加入对应比例的水并均匀搅拌3分钟，得到干硬性的混凝土混合料。
上述碾压混凝土的应用方法是将所得的干硬性的混凝土混合料即碾压混凝土运送至需要铺装的道路，采用沥青路面摊铺机械将其进行摊铺并利用压路机械碾压成型。
本发明利用本已废弃的建筑垃圾和转炉钢渣按一定顺序配置碾压混凝土，进而实现对上述废弃物的二次利用的目的。转炉钢渣占全国钢渣产量的70%，由于转炉钢渣中含有大量游离氧化钙，用其作为骨料制备混凝土后期遇水容易发生体积膨胀，对混凝土产生破坏，因此影响其再利用的经济价值。而同时，之所以采用转炉钢渣和建筑垃圾作为利用对象，也有其原因：即在将转炉钢渣磨细为粉末后可以消除游离氧化钙等对混凝土的后期危害，并且，磨细后的转炉钢渣粉末具有水泥的活性，可减少混凝土中水泥的用量进而作为替代性的胶凝材料实用。此外建筑垃圾骨料可作为低标号碾压混凝土的骨料使用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种碾压混凝土，所述碾压混凝土包括5-10质量份的硅酸盐水泥、10-15质量份的转炉钢渣粉、10-15质量份的粒径为1-5mm的建筑垃圾、60-75质量份的粒径为5-25mm的建筑垃圾以及水泥和钢渣粉用量0.2-0.3倍的水。
所述的碾压混凝土，硅酸盐水泥为P.O42.5R硅酸盐水泥。
所述的碾压混凝土，转炉钢渣粉的比表面积≥350m3/kg。
所述的碾压混凝土，水是市政管道中的自来水。
上述碾压混凝土的制备方法，包括
步骤1、将硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、1-5mm建筑垃圾和5-25mm建筑垃圾分别计量；
步骤2、步骤1所指各配料置入搅拌机中并进行搅拌并得到物料，搅拌的时间不少于2分钟。
步骤3、步骤2所得到的物料在搅拌机中加入对应比例的水并均匀搅拌3分钟，得到干硬性的混凝土混合料。
上述碾压混凝土的应用方法是将所得的干硬性的混凝土混合料即碾压混凝土运送至需要铺装的道路，采用沥青路面摊铺机械将其进行摊铺并利用压路机械碾压成型。
本发明利用本已废弃的建筑垃圾和转炉钢渣按一定顺序配置碾压混凝土，进而实现对上述废弃物的二次利用的目的。而同时，之所以采用转炉钢渣和建筑垃圾作为利用对象，也有其原因：即在将转炉钢渣磨细为粉末后可以消除游离氧化钙等对混凝土的后期危害，并且，磨细后的转炉钢渣粉末具有水泥的活性，可减少混凝土中水泥的用量进而作为替代性的胶凝材料实用。此外建筑垃圾骨料可作为低标号碾压混凝土的骨料使用。
实施例：
本发明所提出的碾压混凝土，其可按表1中的比例进行配置：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
而上述表1中的4个实施例，其28天抗压强度测试试验方法参照行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005执行并测得以下表2的结果：
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004
由上述28天抗压强度测试结果可见，本发明所提出的碾压混凝土，其强度大大高于二灰稳定粒料、水泥稳定碎石等半刚性基层材料。碾压混凝土具有较高的强度和刚度，水稳性好、抗冲刷能力强。此外，碾压混凝土还可以大量利用工业固体废弃物和建筑垃圾等，符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。

Claims (6)

1.一种碾压混凝土，其特征是，所述碾压混凝土包括5-10质量份的硅酸盐水泥、10-15质量份的转炉钢渣粉、10-15质量份的粒径为1-5mm的建筑垃圾、60-75质量份的粒径为5-25mm的建筑垃圾以及水泥和钢渣粉用量0.2-0.3倍的水。
2.根据权利要1所述的碾压混凝土，其特征是，所述硅酸盐水泥为P.O42.5R硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的碾压混凝土，其特征是，转炉钢渣粉的比表面积≥350m3/kg。
4.根据权利要求1所述的碾压混凝土，其特征是，水是市政管道中的自来水。
5.权利要求1所述碾压混凝土的制备方法，其特征是：包括
步骤1、将硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、1-5mm建筑垃圾和5-25mm建筑垃圾分别计量；
步骤2、步骤1所指各配料置入搅拌机中并进行搅拌并得到物料，搅拌的时间不少于2分钟；
步骤3、步骤2所得到的物料在搅拌机中加入对应比例的水并均匀搅拌3分钟，得到干硬性的混凝土混合料。
6.权利要求1或权利要求5所述碾压混凝土的应用方法，其特征是，将步骤3所得的干硬性的混凝土混合料即碾压混凝土运送至需要铺装的道路，采用沥青路面摊铺机械将其进行摊铺并利用压路机械碾压成型。
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