CN103482644A - 一种利用煤矸石碱浸一步法制备4a分子筛的技术方法 - Google Patents

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白杰
李春萍
马兆菲
张永锋
孙俊民
孙炜岩
胡小松
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Abstract

本发明涉及一种利用内蒙地区的煤矸石为原料制备4A分子筛的方法,该方法是将产于内蒙古中部地区的煤矸石经活化后,与固体氢氧化钠和蒸馏水按一定配比混合,通过陈化过程与晶化过程,得到4A分子筛,原料硅铝比恰好符合4A分子筛硅铝比的要求,合成过程中无需添加其他铝源或者硅源以及模板剂和导向剂。本发明采用的原料成本显著降低;合成过程简单。该方法为煤矸石合成4A分子筛提供了一条有效途径。本发明方法具有反应条件温和、操作简便、产率高、易于工业化等优点。

Description

一种利用煤矸石碱浸一步法制备4A分子筛的技术方法
技术领域
本发明涉及工业、化学技术领域,特别是涉及一种利用煤矸石碱浸一步法制备4A分子筛的合成方法。 
背景技术
4A分子筛是一种重要的无机微孔材料,具有高效的选择吸附性、催化性以及离子交换性的特点,广泛应用于洗涤剂、石油化工、环保与医疗行业等。目前工业合成4A分子筛的方法是以硅酸钠、氢氧化铝以及氢氧化钠为原料,采用水热合成法。原料价格较贵,生产成本较高。 
4A分子筛的合成方法很多,实验室主要通过铝酸钠与硅酸钠通过水热合成法来制备;工业上主要采用玻璃水与氢氧化铝混合水热法进行合成,这些方法的生产工艺复杂、反应时间长、产率低、需填入导向剂或模板剂、工艺成本较高。而产于内蒙古中部地区的高铝煤矸石中硅铝物质的量比(SiO2∶A12O3)约为1.6,符合4A分子筛的硅铝比的要求范围,即1.44-2.16。无需另外添加铝源或者硅源以及模板剂与导向剂,提高了煤矸石的综合利用率与产品附加值,为煤矸石的高效利用提供了一条有效途径。 
发明内容
本发明的目的是提供一种反应操作简便、反应时间短、产率高以及利用廉价的高铝煤矸石合成4A分子筛的新方法。 
本发明所提供的合成4A分子筛的具体方法是,将内蒙古中部地区的煤矸石活化粉体和碱颗粒以及去离子水按照4A分子筛各组分物质的量比密封混合均匀,在25℃的条件下陈化3h,迅速置入水热反应釜中,晶化温度为100℃,晶化时间为6h,过滤后在100℃烘箱中干燥2h。干燥后得到4A分子筛粉体。 
其中,所述的原料高铝煤矸石需破碎成200目粉体后,经过720℃高温焙烧预处理得到煤矸石活化粉体,作为合成4A分子筛的前体。 
所述溶液为实验室制备的去离子水,使用前无需处理。 
所述的碱颗粒为氢氧化钠颗粒,购买后可直接使用无需处理。 
所述合成方法中采用的水热反应釜为实验室HZ-220℃型水热合成反应釜 
所述反应采用的4A分子筛各组分物质的量比:SiO2∶A12O3∶Na2O∶H2O=2∶1∶1∶50。 
反应完成后,需将反应釜冷却至室温,混合液的pH值调至8时抽滤后取滤饼,将滤饼在100℃烘箱中干燥2h后,研磨成松散的4A分子筛粉体。 
所述反应制得的4A分子筛产品进行X射线衍射(图1)、电镜扫描照片(图2)。 
本发明以内蒙古中部地区高铝煤矸石为原料,利用廉价的固体氢氧化钠与去离子水为反应助剂,在反应釜的高温高压作用下高效地合成4A分子筛产品。本发明方法避免使用不易储存的水玻璃与氢氧化铝,具有反应操作简便、反应时间短、产率高、易于工业化等优点。 
附图说明
图1是合成4A分子筛产品的X射线衍射谱图。 
图2是合成4A分子筛产品的扫描电镜图。 
图3是实施例获得的分子筛的X射线衍射谱图。 
图4是实施例获得的分子筛的扫描电镜图。 
其中,A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3依次为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9的产品。 
具体实施方式
实施例1、以陈化过程为25℃、1h,晶化过程为100℃、4h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2gNaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化1h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化4h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例2、以陈化过程为25℃、1h,晶化过程为100℃、5h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化1h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化5h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例3、以陈化过程为25℃、1h,晶化过程为100℃、6h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化1h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化6h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例4、以陈化过程为25℃、2h,晶化过程为100℃、4h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化2h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化4h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例5、以陈化过程为25℃、2h,晶化过程为100℃、5h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化2h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化5h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例6、以陈化过程为25℃、2h,晶化过程为100℃、6h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化2h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化6h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例7、以陈化过程为25℃、3h,晶化过程为100℃、4h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化3h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化4h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例8、以陈化过程为25℃、3h,晶化过程为100℃、5h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化3h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化5h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
实施例9、以陈化过程为25℃、3h,晶化过程为100℃、6h的过程合成4A分子筛。 
称取10g煤矸石活化粉,按4A分子筛各组分物质的量比:2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O称取3.2g NaOH,38g去离子水,混合均匀后在25℃的条件下陈化3h;将所得混合物料置入水热反应釜中,在100℃条件下晶化6h,晶化反应结束后过滤;滤饼用蒸馏水洗涤至pH=8;干燥后得到4A分子筛产品。 
经过对9组实施例进行X射线衍射(图3)、电镜扫描照片(图4)。实施例9为最优。 
4A分子筛标准PDF卡片(卡片号:PDF-39-0223)的2θ:7.2°、10.2°、12.5°、16.1°、21.7°、24.0°、27.2°、29.9°、34.2°。实施例9合成的4A分子筛制品的2θ:7.19°、10.16°、10.53°、14.17°、16.06°、21.62°、23.95°、27.08°、29.90°、34.12°。钙交换能力为248.53mgCaCO3/g,白度为66.75wb,吸水值为25%。 
分析结果表明,获得的目标产物正确。 

Claims (6)

1.一种利用煤矸石碱浸一步法制备4A分子筛的技术方法。其特征在于:将活化后煤矸石、NaOH颗粒和蒸馏水按一定配比混合,经过陈化过程、晶化过程后得到4A分子筛。
2.根据权利要求1所述的一种碱浸一步法的技术方法,其特征在于:煤矸石中SiO2与A12O3的物质的量之比约为1.6,适合直接合成4A分子筛,无需另外添加硅源、铝源、导向剂以及模板剂。
3.根据权利要求1所述的一种碱浸一步法的技术方法,其特征在于:在720℃,1h条件下焙烘200目煤矸石粉得到煤矸石活化粉。
4.根据权利要求1所述的一种碱浸一步法的技术方法,其特征在于:物料配比按4A分子筛各组分物质的量之比为2SiO2∶A12O3∶Na2O∶50H2O进行配料。
5.根据权利要求1所述的一种碱浸一步法的技术方法,其特征在于:陈化温度为25℃,陈化时间为1-3h。
6.根据权利要求1所述的一种碱浸一步法的技术方法,其特征在于:晶化温度为100℃,晶化时间为4-6h。
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