CN103481065A - 一种镗磨块及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗磨块，包括基座和定位圆柱销，所述的基座和定位圆柱销是整体结构的。上述的镗磨块的加工方法如下：1）调质处理：使镗磨块硬度HRC28~32；2）刃磨磨基座两侧平面见光，保持平行，此两面作为装卡基准；3）数控铣床一次装卡，用φ5mm立铣刀一次加工型面，保证L₁公差±0.02mm要求；4）用砂纸打磨，保证铣过之处平滑过渡。本发明将镗磨块的分体结构改为整体结构，提高了镗磨块的强度，使用寿命提高了三至四倍，精度提高，本发明的加工方法解决了由分体结构改为整体结构的加工难问题，保证了加工精度，提升了产品质量。

Description

一种镗磨块及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种镗磨头组件，具体涉及一种镗磨块及其加工方法。

背景技术

如图1和图2所示的镗磨块，为图3所示的镗磨头的一个组件，镗磨块靠另一零件推动角度面，再支撑镗磨块上的磨料研磨飞机零件内孔，保证零件内孔光度及尺寸要求。现有技术中镗磨块包括基座和定位圆柱销两部分组成，基座起到连接、定位、限制的作用，基座上面钻孔，和圆柱销通过圧合的方式连接为一体，即基座和定位圆柱销为分体结构，导致强度不够，使用寿命短，此外基座与基体连接部分有间隙，尺寸误差大，精度很难保证。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种强度高的镗磨块及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种镗磨块，包括基座和定位圆柱销，其特征在于：所述的基座和定位圆柱销是整体结构的。

上述的镗磨块的加工方法，其特征在于方法如下：

1）调质处理：使镗磨块硬度HRC28~32，在此硬度范围使镗磨块具有良好的机械性能；

2）刃磨磨基座两侧平面见光，保持平行，此两面作为装卡基准；

3）数控铣床一次装卡，用φ5mm立铣刀一次加工型面，保证L₁公差±0.02mm要求；

4）用砂纸打磨型面去除机械加工产生的毛刺，保证铣过之处平滑过渡。

本发明的有益效果：

本发明将镗磨块的分体结构改为整体结构，提高了镗磨块的强度，使用寿命提高了三至四倍；整体结构使镗磨块基座与圆柱定位销之间的间隙消失，精度提高；减少了分体结构加工过程中的镗孔工序，降低机械加工难度。

将分体结构改为整体结构后，由于“马蹄”部分即定位圆柱销不能拆卸增加了加工难度，本发明的加工方法解决了由分体结构改为整体结构的加工难问题，保证了加工精度，提升了产品质量。

附图说明

图1是分体结构镗磨块的主视图。

图2是分体结构镗磨块的马蹄部分示意图。

图3是镗磨头的示意简图。

图4是整体结构镗磨块的主视图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

如图4和图5所示，一种镗磨块，基座1和定位圆柱销2是整体结构的。

上述镗磨块加工方法分析：普通铣床不能保证L₁尺寸公差±0.02mm的要求；在产品淬火前，硬度在冷加工范围内时，用锉刀锉修型面，由于马蹄部分为满R、半圆形型面，R=2.8mm，手工锉修量大，为保证L₁公差±0.02mm要求，要不停往返于检验与工作台之间，加工尺寸完全靠手工控制，对加工者操作水平要求极高，最重要的是L₂尺寸挡柱锉刀行程，所以手工锉修的方法也不可行；采用卡规磨加工和数控磨床加工的方法也不可行，由于卡规磨使用的砂轮不能以一点为圆心做圆周运动加工，不能加工弧面零件，数控磨床不能加工的道理和锉刀不能锉修道理一样，改为整体结构后，定位圆柱销挡住了砂轮行走路线。

上述的镗磨块的加工方法，方法如下：

1）调质处理：在830±10℃下淬火，淬火时间系数为0.4～0.6分钟/毫米，以产品厚度按5mm计算，即加热时间约为2.5分钟，然后在520±10℃下回火30分钟，使45#碳素钢镗磨块硬度HRC28~32；

2）刃磨磨镗磨块长方体基座两侧平面见光，保持平行，此两面作为装卡基准；

3）数控铣床一次装卡，用φ5mm立铣刀一次加工型面，保证L₁公差±0.02mm要求；

4）用砂纸打磨型面去除机械加工产生的毛刺，保证铣过之处平滑过渡。

Claims (2)

1.一种镗磨块，包括基座和定位圆柱销，其特征在于：所述的基座和定位圆柱销是整体结构的。

2.权利要求1所述的镗磨块的加工方法，其特征在于方法如下：

1）调质处理：使镗磨块硬度HRC28~32；

2）刃磨磨基座两侧平面见光，保持平行，此两面作为装卡基准；

3）数控铣床一次装卡，用φ5mm立铣刀一次加工型面，保证L₁公差±0.02mm要求；

4）用砂纸打磨型面去除机械加工产生的毛刺，保证铣过之处平滑过渡。

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