CN103477096B - 用于空心型材的角接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于空心型材的角接头（10），包括：底部元件（14）以及至少一个附加元件（16），所述底部元件（14）具有第一壁部分和第二壁部分（18，20），所述第一壁部分和第二壁部分（18，20）各自都基本上为板状且为矩形，所述第一壁部分和第二壁部分（18，20）各自都具有四个侧边缘（22，24，26，28；30，32，34，36），内侧（38；40）和外侧（42；44），其中所述两个壁部分（18，20）以直角连接，且在形成连接边缘（46）的一个相应的侧边缘上被互相连接成一个整体，在任何情况下所述第一壁部分和第二壁部分（18，20）被配置为在第一壁部分和第二壁部分（18，20）的内侧（38；40）具有第一导向和连接槽（48；49），所述第一导向和连接槽（48；49）自一与所述连接边缘（46）相邻的侧边缘起沿平行于所述连接边缘（46）的方向延伸；所述至少一个附加元件（16）基本上为板状且为矩形，所述附加元件（16）具有四个侧边缘（50，52，54，56）、内侧（58）和外侧（60），其中从所述附加元件（16）的内侧（58）伸出有与所述第一导向和连接槽（48；49）互补的两个导向和连接伸出部（62，64），所述连接伸出部（62，64）能够沿平行于所述连接边缘（46）的方向被插入到所述第一导向和连接槽（48；49）中，并且在两个导向和连接伸出部（62，64）完全被插入的状态下将所述附加元件（16）平齐地固定在所述底部元件（14）上以便形成第三壁部分（66），所述第三壁部分（66）被布置为与所述第一壁部分和第二壁部分（18，20）成直角。

Description

用于空心型材的角接头
技术领域
本发明涉及所谓的用于空心型材的角接头。
背景技术
例如，可由金属或塑料组成的空心型材适合于制造框架和机架，比如在各种应用领域中所需要的框架和机架，例如在电气工业中（例如，用于开关柜的框架元件），在机械和设备制造业中（例如，机器底架或类似物），或还有在家具工业中（例如，用于搁架系统和类似物）。这种类型的空心型材可由金属板形成，但是所述空心型材还可以是连铸件（例如，铝或塑料的连铸件）。无论所述空心型材的制造性质如何，也不管所述空心型材由什么材料构成，普通的细长的空心型材都必须在其端部连接到其他空心型材上从而形成框架、机架或类似物。关于这点已经众所周知，例如，焊接待沿所需的几何定向相互连接的空心型材的端部，以便实现稳固的角连接。这种焊接明显地劳动密集并且耗时。
发明内容
本发明的目的在于提出针对经过拐角的空心型材的连接的改进的方法，所述方法无需焊接，可容易地被将所述空心型材再次分开并且仍然满足高稳定性需求，但所需的装配时间少并且使用灵活。
为达到上述目的，提供了一种根据本发明的用于空心型材的角接头，所述角接头具有在附加的权利要求1中所指出的特征。根据这一点，根据本发明的角接头包括底部元件，所述底部元件具有第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分和第二壁部分各自都大体上为板状且为矩形。所述第一壁部分和第二壁部分各自都具有四个侧边缘，内侧和外侧。第一壁部分和第二壁部分以直角连接，且在形成连接边缘的一个相应的侧边缘上被互相连接（例如通过焊接、模具铸造、边缘熔接或能将两个壁部连接为一个整体的任何其它类型的制造方法或连接方法）成一个整体。所述第一壁部分和第二壁部分各自被配置为在其内侧具有第一导向和连接槽，所述第一导向和连接槽自一与所述连接边缘相邻的侧边缘起沿平行于所述连接边缘的方向延伸。这些导向和连接槽可分别被纳入到两个壁部分中，例如通过机械加工或火花腐蚀加工，但是这些导向和连接槽还可直接在底部元件的制造过程中被生成，例如通过适当的模铸成形。
根据本发明的角接头进一步具有至少一个大体上为板状且为矩形的附加元件，所述附加元件同样具有四个侧边缘、内侧和外侧。从附加元件的内侧伸出有与第一导向和连接槽互补的两个导向和连接伸出部，所述两个导向和连接伸出部能够沿平行于底部元件的连接边缘的方向被插入到所述底部元件的第一导向和连接槽中，并且在完全插入位置将附加元件平齐地固定在底部元件上以形成第三壁部分，第三壁部分被布置为与第一壁部分和第二壁部分成直角。附加元件或每个附加元件可以使用与上文所述的用于底部元件的相同的方法来制造，并且可以由与底部元件相同的材料或不同的材料组成。例如，如果底部元件被实施为非常稳固，那么附加元件可能不需要像所述底部元件那么稳固（取决于应用），并且可由与底部元件不同的材料组成（如果合适的话）。然而，在本发明优选的配置中，底部元件和附加元件由相同的材料组成。
根据本发明构造的角接头提供了任何情况下在壁部分的外侧稳固地连接（例如通过螺纹接合到角接头上）两个、三个或甚至四个互相成直角布置的空心型材的可能性。在被完全插入的状态下，附加元件可仅沿平行于连接边缘的一个方向被插入到底部元件中，所述附加元件与底部元件形成了坚固的连接块，所述连接块可被容易地装配和拆卸。优选地，第一导向和连接槽被成形为具有凹部，例如呈燕尾槽形状的凹部。第一导向和连接槽还可被实施为随着导向和连接伸出部的逐渐插入而产生紧固效果，所述紧固效果将附加元件牢固地固定到底部元件上，而无需进一步的防范措施。“平齐地固定”在此意味着在被完全插入状态下，所述附加元件形成了立方形或矩形形状的角连接块的第三（或第四）壁。底部元件和附加元件的壁部分在优选的配置中为正方形，并且使得角接头的其基本形状为相应的立方体。
尽管附加元件相对于底部元件的定心已能够通过第一导向和连接槽与导向和连接伸出部的互相作用来实现，但是在角接头的优选的实施例中，底部元件中靠近连接边缘处存在有定心孔，所述孔与连接边缘平行的延伸，并且优选为成圆锥形地逐渐变细，其中优选地，在所述附加元件插入到所述底部元件中的情况下，与定心孔对齐并且从附加元件的内侧伸出的圆锥形的定心伸出部可进入所述孔中。定心伸出部被实施为与定心孔互补并且确保附加元件的侧边缘恰好平行于底部元件的相邻的侧边缘。在根据本发明的角接头的实施例中，角接头包括定心孔和与定心孔互相作用的定心伸出部，为了不对定心伸出部接合在定心孔中的定心效果产生不利影响，优选地，第一导向和连接槽与导向和连接伸出部不以紧固的方式互相作用。
为了减轻可第一导向和连接槽可作用于空心型材上的扭矩，在角接头的优选的实施例中，支撑法兰以直角分别从第一壁部分和第二壁部分的内侧伸出，法兰被配置为具有支撑孔，当附加元件被插入到底部元件中时，在相关的导向和连接伸出部的自由端上形成的与所述支撑孔互补的支撑伸出部以紧密配合的方式地接合在支撑孔中。支撑孔可完全贯穿支撑法兰。例如，支撑伸出部可为圆柱体。
如果附加元件能够附连（即，被插入）在底部元件的两个不同的侧上，或者如果两个附加元件能够在底部元件的对侧上被附连到底部元件上，那么底部元件的第一壁部分和第二壁部分都被配置为在其内侧上具有第二导向和连接槽，所述第二导向和连接槽自一与连接边缘相邻的侧边缘起平行于所述连接边缘延伸，所述第二导向和连接槽的延伸起自处的侧边缘位于所述第一导向和连接槽的延伸起自处的侧边缘的对侧，其中附加元件的相关的导向和连接伸出部可被插入到所述第二导向和连接槽中，以便在被完全插入的状态下将该另一附加元件平齐地固定在底部元件上，以形成与第一壁部分和第二壁部分成直角设置的第四壁部分。每个所述第一导向和连接槽可无间隙地接合到所述第二导向和连接槽中，或者可与第二导向和连接槽分别成形。
为了附连空心型材到根据本发明的角接头上，可以使用拉紧元件，在优选的配置中，拉紧元件纵向地完全贯穿所述空心型材。例如，这种空心型材拉紧元件可以为杆，所述杆的端部部分被配置为具有外螺纹以附连拉紧螺母。空心型材拉紧元件还可以为螺杆。在使用了空心型材拉紧元件的根据本发明的用于空心型材的角接头中，优选地，每个壁部分被配置为具有用于这种空心型材拉紧元件的通孔。每个空心型材可按这种方式被拉紧在两个相对的角接头上并且按照这种方式被牢固地附连到角接头上。根据改进，这种具有上文已经进一步描述的支撑法兰的角接头可包括另一通孔，所述另一通孔贯穿所述支撑法兰并与在附加元件中用于空心型材拉紧元件的所述通孔对齐。在这个实施例中，因为拉紧螺母或类似物被附连到空心型材拉紧元件的端部上，附加元件可在空心型材拉紧元件的作用下被拉紧在底部元件上，更精确的位于底部元件的支撑法兰上，拉紧螺母或类似物被附连到所述空心型材的端部上，所述空心型材拉紧元件贯穿附加元件的所述通孔和支撑法兰的所述另一通孔。拉紧螺母可被设计为从角接头的外侧可易于接触。
为了简化装配，优选地，用于空心型材拉紧元件的通孔被实施为使得所述通孔具有非旋转对称的形状，因此空心型材拉紧元件不能在用于空心型材拉紧元件的通孔中旋转。例如，用于空心型材拉紧元件的每个通孔可具有圆形的基本形状，所述圆形的基本形状具有至少一个平坦部分以防止空心型材拉紧元件旋转。
为了空心型材在角接头上更精确并牢固的定位，根据本发明的角接头的优选实施例的特征在于，空心型材导向和定心伸出部在底部元件和每个附加元件的壁部分的三个拐角处，从底部元件和每个附加元件的壁部分的外侧沿大体上垂直于所述外侧的方向分别伸出。利用这些存在于每个壁部分的外侧上的三个伸出部，被附连到角接头上的空心型材被精确地定位，并且同时空心型材的端部部分被稳固，这对作用于空心型材上的扭矩到角接头的转移有改善。优选地，每个空心型材导向和定心伸出部的外表面朝着该空心型材导向和定心伸出部的自由端成圆锥形地逐渐减小。因此被放置在三个伸出部上的空心型材在开始放置时具有更大的间隙，这使得更容易定位并且在进一步定位期间逐渐更精确地导向，直到当完全被定位时，空心型材在三个伸出部上的大体上的无间隙容纳被形成，可替代地，无间隙容纳还可被设计为紧固容纳。
根据另一优选的改进，通过连接伸出部，所述空心型材导向和定心伸出部沿相关的壁部分的两个侧边缘被互相连接，所述连接伸出部的外表面的形状与待被连接的空心型材的内轮廓形状互补。按照这种方式，被放置在伸出部上的空心型材的端部部分可以更稳固并被支撑。
最后，根据本发明的角接头的实施例，角接头的壁部分被配置为具有用于空心型材拉紧元件的通孔，角接头可具有部分围绕此通孔的支撑伸出部，所述支撑伸出部从底部元件和/或每个附加元件的相关的壁部分的外侧垂直地伸出，并且支撑伸出部的内周界表面被实施为用于对空心型材的空心型材拉紧元件拉紧区的外表面进行径向支撑。定位伸出部可被加入到此支撑伸出部中，在所述底部元件和每个附加元件的壁部分的外侧中，从靠近所述用于空心型材拉紧元件的通孔的区域但未被所述支撑伸出部围绕处伸出有所述定位伸出部，并且所述定位伸出部的朝向用于空心型材拉紧元件的通孔的表面被实施为与空心型材的空心型材拉紧元件拉紧区的外表面接合。因此空心型材的空心型材拉紧元件拉紧区利用这种定位伸出部和支撑伸出部在两个相对的侧面被定位和被支撑。
在角接头的优选的配置中，所述用于空心型材拉紧元件的每个通孔被布置为靠近壁部分中的以下拐角：即在所述拐角处没有空心型材导向和定心伸出部从外侧伸出。所述支撑伸出部和定位伸出部于是确保了空心型材被可靠地定位和支撑以被定位在所述拐角区域中。
附图说明
下文参考原理附图更详细地说明根据本发明的角接头的优选实施例。
图1示出了根据本发明的用于空心型材的角接头的一个实施例的立体视图，所述角接头处于底部元件和附加元件仍然互相分离的状态下；
图2示出了空心型材的端部部分的立体视图，数个空心型材可在来自图1的角接头的帮助下被互相连接；
图3示出了与图1类似的视图，只是从另一侧观察并且附加元件被部分地插入到底部元件中；
图4进一步示出了自图1和图3的斜上方并处于装配状态下的角接头的立体视图；以及
图5示出了图1和图3的角接头具有罩盖的立体分解图。
具体实施方式
在图1中，示出了用于空心型材的角接头（总体上用附图标记10来表示），其中图1中所示的角接头10被成形为用于连接三个空心型材12，图2示出了其中一个空心型材。
角接头10包括两个主要组件，即底部元件14和附加元件16。底部元件14由第一壁部分18和第二壁部分20构成；第一壁部分18具有四个侧边缘22、24、26、28，内侧38和外侧42；第二壁部分20具有四个侧边缘30、32、34、36，内侧40和外侧44。每个壁部分18、20大体上为板状并具有矩形的基本形状（在示出的实施例中大体上为正方形）。第一壁部分18和第二壁部分20以直角被互相连接并且在侧边缘26和36（图4中可见）处形成一个整体，从而形成了连接边缘46。
在壁部分18的内侧38上，壁部分18被配置为具有第一导向和连接槽48，第一导向和连接槽48从与连接边缘46相邻的侧边缘24起沿平行于连接边缘46的方向延伸；在壁部分20的内侧40上，壁部分20被配置为具有第一导向和连接槽49，第一导向和连接槽49从与连接边缘46相邻的侧边缘30起沿平行于连接边缘46的方向延伸。
同样地，附加元件16具有大体上为板状且为矩形（此处大体上为正方形）的基本形状，附加元件16具有四个侧边缘50、52、54、56，内侧58和外侧60。
两个导向和连接伸出部62，64大体上以直角从附加元件16的内侧58伸出，所述两个导向和连接伸出部62，64被成形为它们的朝向所述壁部分18、20的内侧38和40的侧面和第一导向和连接槽48，49形状互补。在所示的实施例中，第一导向和连接槽48，49被形成为燕尾槽，并且导向和连接伸出部62，64可沿平行于连接边缘46的方向被插入到第一导向和连接槽48，49中。在完全被插入的状态下，附加元件16被平齐地固定在底部元件14上（图4可见），并且附加元件16的板状部分形成了第三壁部分66，所述第三壁部分66被布置为与第一壁部分18和第二壁部分20皆成直角。由于第一导向和连接槽48，49的燕尾形状的构造，附加元件16被稳固地保持在底部元件14中并且作为唯一的自由度，附加元件16具有沿平行于连接边缘46的与底部元件14脱离接合的方向的移动性。
为了附加元件16更精确地定心在底部元件14中，在底部元件14中存在一个靠近连接边缘46并与连接边缘46平行的延伸的成圆锥形的锥形定心孔68（图1可见），在所述导向和连接伸出部62，64插入到所述导向和连接槽48，49中的情况下，与定心孔68对齐并且从附加元件16的内侧58处伸出的圆锥形定心伸出部70（图3可见）可进入所述定心孔68中。在所示的实施例中，定心伸出部70被形成为截头锥（并且定心孔68与其互补），但是定心伸出部的形式还可以形成为截棱锥或具有朝自由端逐渐变细的正方形的横截面，其中所述定心孔相应地改变以适合所述定心伸出部。
所以，由附连到附加元件16上的空心型材12施加在附加元件16上的扭矩可被引入到底部元件14中，而不引起附加元件16和底部元件14之间的相对运动，支撑法兰72以直角从壁部分18，20的内侧38，40伸出，所述法兰被配置为具有两个支撑孔74；在所述支撑伸出部76与相关导向和连接伸出部62，64插入到导向和连接槽48，49中的情况下，在导向和连接伸出部62、64的自由端处形成的与所述支撑孔74互补的支撑伸出部76（参见图3）能够以紧配合的方式接合到支撑孔74中。利用无间隙地安装在支撑孔74中或略微紧固在支撑孔74中的这些支撑伸出部76，和定心孔68与导向和连接槽48，49相互作用的附加元件16被稳固地和精确地支撑在底部元件14中，使得相对高的扭矩可通过附加元件16被引入到底部元件14中，而不引起附加元件16和底部元件14之间的相对运动。
为了空心型材12在壁部分18，20，66中的一个上的定位和定心，空心型材导向和定心伸出部78在板状底部主体的相应的三个拐角处从这些壁部分中的每个的外侧分别伸出，所述空心型材导向和定心伸出部78大体上垂直于相应各壁部分的外侧。在所示的实施例中，每个空心型材导向和定心伸出部78在横截面中形成直角，每个空心型材导向和定心伸出部78被布置在壁部分的相应各拐角，并且每个空心型材导向和定心伸出部78的外表面80在相关的拐角区大体上与空心型材12的内表面互补。在所示的实施例中，由于外表面80朝伸出部78的自由端成圆锥形地逐渐变细，空心型材12的定位被简化并且空心型材12的端部部分被充分定位地（没有间隙并且如果需要的话以略微紧固方式）固定在伸出部78上。
如图所示，在当前的实施例中，通过连接伸出部82，所述空心型材导向和定心伸出部78沿两个侧边缘被互相连接，所述连接伸出部82的外表面84被实施为与空心型材12的内轮廓形状互补。按照这种方式，通过伸出部78和82，被定位的空心型材12沿其内周界的大部分被支撑并稳固。
图2示出了被实施为螺杆的空心型材拉紧元件86，所述空心型材拉紧元件86穿过空心型材拉紧元件拉紧区88延伸，空心型材拉紧元件拉紧区88由空心型材12互相之间交替接合的管状的弯曲凸缘90形成。角接头10的每个壁部分18，20，66被配置为具有针对空心型材拉紧元件86的端部部分的通孔92。如图所示，空心形成拉紧元件86的横截面不完全是圆形的，而是具有两个平坦的部分94。由于每个通孔92的形状对应于空心型材拉紧元件86的横截面形状，可防止被引入通孔92的空心型材拉紧元件86旋转。
支撑法兰72被配置为具有用于空心型材拉紧元件86的另一通孔96，所述通孔96与附加元件16中的通孔92对齐。按照这种方式，空心型材拉紧元件86贯穿所述附加元件16的通孔92并进一步穿过支撑法兰72的通孔96，空心型材拉紧元件86在螺母98（图2可见）的作用下被拉紧，因为螺母98拧紧在支撑法兰72以下侧面上：即所述侧面远离靠着所述法兰的附加元件16。
如在图2中所示的，在被构想为拉紧空心型材12的角接头10中，部分地围绕用于空心型材拉紧元件86的通孔92的支撑伸出部100从壁部分18，20，66的外侧伸出，支撑伸出部100的内周界表面102被实施为用于对由凸缘90形成的空心型材拉紧元件拉紧区88的外表面进行径向支撑。为了空心型材12的空心型材拉紧元件拉紧区88的进一步定位和支撑，定位伸出部104进一步从壁部分18，20，66中的外侧的以下区域伸出：即从靠近通孔92的区域且未被所述支撑伸出部100围绕处伸出（图4可见），定位伸出部104朝向通孔92的表面被实施为与空心型材拉紧元件拉紧区88的外表面接合。
在所示的实施例中，底部元件14和附加元件16分别都被实施为一整体钢铸件，但是也可由铸铝或塑料铸件组成。可替代地，底部元件14和附加元件16可通过加工毛坯来被制造。
在图5中，示出了角接头10的分解图，角接头10具有底部元件14，附加元件16和罩盖106以及拉紧螺钉108，所述拉紧螺钉108被用于拉紧所述空心型材拉紧元件86，所述空心型材拉紧元件86被布置在位于两个角接头10之间的空心型材12中。
罩盖106由被连接成一个整体并互相成直角的三个壁部分110，112，114组成。罩盖106可由塑料组成并且可用例如塑料注塑成型零件来实现，但是也可由金属组成并且可用例如钣金件或铸件来实现。
罩盖106被设计为附连到角接头10上，例如通过闩扣来附连。在附连到角接头10的状态下，罩盖106的壁部分110，112，114大体上与已利用角接头10与另一空心型材12互相连接的空心型材12的相关的外表面保持连续，。

Claims (16)

1.一种用于空心型材的角接头(10)，具有：
-底部元件(14)，所述底部元件(14)由第一壁部分和第二壁部分(18，20)形成，所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)各自都大体上为板状且为矩形，所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)各自都具有四个侧边缘(22，24，26，28；30，32，34，36)、内侧(38；40)和外侧(42；44)，其中所述两个壁部分(18，20)在任何情况下都以直角连接，且在形成连接边缘(46)的一个侧边缘上被相互连接成一个整体，其中所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)各自被配置为在其内侧(38；40)具有第一导向和连接槽(48；49)，所述第一导向和连接槽(48；49)自一与所述连接边缘(46)相邻的侧边缘起沿平行于所述连接边缘(46)的方向延伸，以及
-至少一个大体上为板状且为矩形的附加元件(16)，所述附加元件(16)具有四个侧边缘(50，52，54，56)、内侧(58)和外侧(60)，从所述附加元件(16)的内侧(58)伸出有与所述第一导向和连接槽(48；49)互补的两个导向和连接伸出部(62，64)，所述两个导向和连接伸出部(62，64)能够沿平行于所述连接边缘(46)的方向被插入到所述第一导向和连接槽(48；49)中，并且在所述两个导向和连接伸出部(62，64)被完全插入的状态下，所述附加元件(16)被平齐地固定在所述底部元件(14)上以形成第三壁部分(66)，所述第三壁部分(66)被布置为与所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)成直角。
2.根据权利要求1所述的角接头，其特征在于，所述第一导向和连接槽(48；49)被成形为具有凹部。
3.根据权利要求2所述的角接头，其特征在于，所述凹部呈燕尾槽形状。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，所述底部元件(14)中靠近所述连接边缘(46)处存在有定心孔(68)，所述定心孔(68)与连接边缘(46)平行地延伸并且成圆锥形地逐渐变细，在所述附加元件(16)的导向和连接伸出部(62，64)中插入到所述底部元件(14)的导向和连接槽(48，49)中的情况下，与所述定心孔(68)对齐并且从所述附加元件(16)的内侧(58)处伸出的圆锥形的定心伸出部(70)接合在所述定心孔(68)中。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，支撑法兰(72)以直角分别从所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)的内侧伸出，所述法兰被配置为具有支撑孔(74)，在所述附加元件(16)的导向和连接伸出部(62，64)插入到所述底部元件(14)的导向和连接槽(48，49)中的情况下，在所述导向和连接伸出部(62，64)的自由端处形成的与所述支撑孔(74)互补的支撑伸出部(76)以紧配合的方式接合在所述支撑孔(74)中。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)在任何情况下都被配置为在其内侧(38；40)上具有第二导向和连接槽，所述第二导向和连接槽自一与所述连接边缘(46)相邻的侧边缘起平行于所述连接边缘(46)延伸，所述第二导向和连接槽的延伸起自处的侧边缘位于所述第一导向和连接槽的延伸起自处的侧边缘的对侧，并且另一附加元件的相关的导向和连接伸出部(62，64)可插入到所述第二导向和连接槽中，以便在完全被插入的状态下将该另一附加元件平齐地固定在所述底部元件(14)上，以形成与所述第一壁部分和第二壁部分(18，20)成直角设置的第四壁部分。
7.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，每个壁部分(18，20，66)被配置为具有用于空心型材拉紧元件(86)的通孔(92)。
8.根据权利要求5所述的角接头，其特征在于，每个壁部分(18，20，66)被配置为具有用于空心型材拉紧元件(86)的通孔(92)，其中另一通孔(96)贯穿所述支撑法兰(72)，所述另一通孔(96)与所述附加元件(16)中所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)对齐。
9.根据权利要求7所述的角接头，其特征在于，所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)具有非旋转对称的形状。
10.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，空心型材导向和定心伸出部(78)在三个拐角处从所述底部元件(14)和每个附加元件(16)的壁部分的外侧以大体上垂直于所述外侧的方向伸出。
11.根据权利要求10所述的角接头，其特征在于，每个空心型材导向和定心伸出部(78)的外表面(80)朝着该空心型材导向和定心伸出部(78)的自由端成圆锥形地逐渐减小。
12.根据权利要求10所述的角接头，其特征在于，通过连接伸出部(82)，所述空心型材导向和定心伸出部(78)沿两个侧边缘被互相连接，所述连接伸出部(82)的外表面(84)的形状与待被连接的空心型材的内轮廓形状互补。
13.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，每个壁部分(18，20，66)被配置为具有用于空心型材拉紧元件(86)的通孔(92)，其中从所述底部元件(14)和每个附加元件(16)的壁部分的外侧伸出有支撑伸出部(100)，所述支撑伸出部(100)部分地围绕所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)，所述支撑伸出部(100)的内周界表面(102)被实施为用于对空心型材(12)的空心型材拉紧元件拉紧区(88)的外表面进行径向支撑。
14.根据权利要求13所述的角接头，其特征在于，在所述底部元件(14)和每个附加元件(16)的壁部分的外侧中，从靠近所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)的区域但未被所述支撑伸出部(100)围绕处伸出有定位伸出部(104)，所述定位伸出部(104)的朝向所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)的表面被实施为与空心型材(12)的空心型材拉紧元件拉紧区(88)的外表面接合。
15.根据权利要求13所述的角接头，其特征在于，所述用于空心型材拉紧元件的通孔(92)各自被设置为靠近壁部分中的以下拐角：即在所述拐角处没有空心型材导向和定心伸出部(78)从外侧伸出。
16.根据权利要求1到3中任一项所述的角接头，其特征在于，所述底部元件(14)和/或所述附加元件(16)为铸件。
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