CN103477000A - 带有边沿衬条的墙板以及生产所述墙板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种在主体单元的基础上生产的墙板（100），所述主体单元（110）大体具有长方体形状，且包括根据下述方法的两个相对的主面（110A、110B）和四个侧面（111、112、113、114），所述方法包括：对所述主体单元（110）的所述侧面中的第一侧面（111）进行机械表面加工，其中，所述第一侧面（111）得到从所述两个主面中的第一主面（110A）延伸到第二主面（110B）的平坦的表面结构；在所述第一侧面（111）上铺加第一表面处理层（160）；沿所述第一侧面（111）安装第一边沿衬条（120）。所述第一边沿衬条（120）包括：第一远端边沿表面（220D）；与所述第一远端边沿表面（220D）相对的、平坦的第一近端边沿表面（220P）；以及在所述第一近端边沿表面（220P）和所述第一远端边沿表面（220D）之间的第一首表面（220A）。所述第一边沿衬条（120）以第一近端边沿表面（220P）面对着所述第一侧面（111）的方式安装，以便所述第一首表面（220A）与所述主体单元（110）的所述第一主面（110A）形成平坦且基本连续的第一表面。第一加固层（140）也被铺加于平坦且基本连续的第一表面上，所述第一加固层（140）覆盖所述第一主面（110A）和所述第一首表面（220A）。

Description

带有边沿衬条的墙板以及生产所述墙板的方法
技术领域
总的来说，本发明涉及用于在建筑物的墙结构上安装镶板的方案。本发明尤其涉及一种根据权利要求1前序部分的生产墙板的方法和一种根据权利要求13前序部分的墙板，其中所述墙板可以用提出的所述方法生产。
背景技术
当前，有许多种在房间内壁上安装木板等形式的镶板的方案。此外，存在既定的方法用以在房间里安装其他类型的镶板，比如石膏板、纤维板或层压木板。这些方法的共同点是，它们都要求采取特别的措施以实现镶板的不同墙元件间的美观结合。因此证明，要兼顾完工后的墙外形美观宜人和简单经济的镶板元件生产，而又同时允许简单的安装，是格外具有挑战性的。
例如，WO2010/044728描述了一种建筑板材的生产，其中在平坦的底部设置第一加固层。此后，大体沿着所述加固层对立的两侧安装边沿衬条，并用可硬化物质（比如石膏）填充边沿衬条之间的空隙。然后，在可硬化物质的顶部设置能引起可硬化物质硬化的第二加固层。因此，得到带有集成边沿衬条的建筑板材，能更好地允许在支撑结构（比如沿屋内的墙壁）上有效附连更多个建筑板材。
上述建筑板材的生产使得在实现墙板美观宜人的同时兼顾稳健设计成为可能。此外，当生产线已经建立时，该生产方法具有成本效益。然而，生产中要获得良好的盈利就需要达到一个较高的生产量，因此生产线就需要相对大的投资。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种技术方案来等效替代上述解决方案，其中，所提供的技术方案在生产线所需投资较少的同时使每块建筑板材的生产成本维持在合理的水平。
根据本发明的第一个方面，通过开头描述的方法实现该目的，其中，墙板的生产基于主体单元，所述主体单元大体具有长方体形状，包括两个具有较大界定表面的相对的主面以及四个具有较小界定表面的侧面。所建议的方法包括：对所述主体单元的所述侧面中的第一侧面进行机械表面加工，其中，所述第一侧面得到从所述两个主面中的第一主面延伸到第二主面的平坦的表面结构。在所述第一侧面上铺加第一表面处理层，然后沿所述第一侧面安装第一边沿衬条。所述第一边沿衬条包括：第一远端边沿表面；与所述第一远端边沿表面相对的、平坦的第一近端边沿表面；以及在所述第一近端边沿表面和所述第一远端边沿表面之间的第一首表面。具体地，所述第一边沿衬条以第一近端边沿表面对着所述第一侧面的方式安装，以便所述第一首表面与所述主体单元的所述第一主面形成平坦且基本连续的第一表面。在所述平坦且基本连续的第一表面上铺加第一加固层，其中所述第一加固层覆盖所述第一主面以及所述第一首表面。
这种生产方法是有利的，因为所述生产方法以一种非常具有成本效益的方式生产墙板，其中所述墙板带有集成边沿衬条，且该边沿衬条可达到媲美将其模塑到墙板中时所取得的特性。
根据本发明本方面的一个实施例，最初所述主体单元包含一个外围层，所述外围层至少覆盖所述侧面。这里，所述第一侧面的机械表面加工包括从所述第一侧面上去除外围层。因此，可保证向所述主体单元良好地铺加所述边沿衬条。然而，最重要的是，使得上述平坦且基本连续的第一表面非常平坦。
根据本发明本方面的另一个实施例，所述方法进一步包括：在沿所述第一侧面安装第一边沿衬条之前，在所述表面处理层上和/或在所述第一近端边沿表面上铺加第一粘合层。如此固定边沿衬条的优势在于，提供墙板成品的良好耐受性的同时防止生产过程中所述边沿衬条相对于主体单元不必要的移动。
根据本发明本方面的另一个实施例，所述方法包括：对所述第一远端边沿表面进行仿形切削（profiling）工作。从而，所述第一边沿衬条在集成到主体单元后，得到一个最终的横截型面。具体来说，在这里，所述第一边沿衬条提供一个配置为与属于另一墙板（该另一墙板附连到墙结构上）的第二边沿衬条衔接的横截型面，从而实现将包含所述第一边沿衬条的墙板附连到墙结构上。如果仿形切削工作涉及对所述第一边沿衬条的所述第一首表面和/或与其相对的所述第一次表面的修整，那么对所述第一边沿衬条的仿形切削工作在其集成入主体单元后进行尤其有利。即，在这种情况下，可极好地修改第一加固层。此外，通过在所述第一边沿衬条集成入主体单元后进行仿形切削工作，能够在墙板对向所述边沿衬条的最终外测度（final outer measures）进行良好的控制。通过仿形切削工作，这项测度可实现的精度为十分之一毫米。
根据本发明本方面的又一个实施例，所述方法还包括：在铺加所述第一加固层之前，对所述主体单元的侧面中的第二侧面进行机械表面加工。所述第二侧面平行于所述第一侧面，并且通过机械表面加工得到一个从所述第一主面延伸到所述第二主面的平坦表面结构。与上类似的，所述方法还包括在所述第二侧面上铺加第二表面处理层。然后，沿着所述第二侧面设置第二边沿衬条。第二边沿衬条包括：第二远端边沿表面；与第二远端边沿表面相对的、平坦的第二近端边沿表面；以及在第二远端边沿表面与第二近端边沿表面之间的第二首表面。尤其是所述第二边沿衬条以所述第二近端边沿表面对着所述第二侧面的方式安装，这样所述第二首表面和所述主体单元的第一主面形成平坦且基本连续的第一表面的延伸部分。此后，所述第一加固层铺加在经延伸的平坦且基本连续的第一表面上，这样，所述第一加固层覆盖了所述第一主面、所述第一首表面以及所述第二首表面。因此，得到了带有相对的集成边沿衬条的墙板，所述墙板在功能上等同于边沿衬条已被模塑入的墙板。
根据本发明本方面的又一个实施例，假定所述主体单元最初包括一个外围层，所述外围层覆盖侧面。第二侧面的机械表面加工包括从所述第二侧面去除外围层。因此，能确保所述第二侧面和所述主体单元之间的良好接触。此外，使得延伸的平坦且基本连续的第一表面可能从此更平坦。
根据本发明本方面的又一个实施例，所述方法还包括：在沿所述第二侧面安装所述第二边沿衬条之前，在所述第二表面处理层上和/或所述第二近端边沿表面上铺加第二粘合层。这是有利的，因为墙板成品在具有良好耐受性的同时防止生产过程中边沿衬条相对于主体单元不必要的移动。
根据本发明本方面的又一个实施例，所述方法还包括：所述第二远端边沿表面集成入主体单元后的仿形切削工作。所述第二边沿衬条得到一个与属于另一墙板（该另一墙板附连到墙结构）的第一边沿衬条衔接的横截剖面，从而使包括所述第二边沿衬条的墙板附连到墙结构。因此，墙板达到美观且高效的安装。
优选的，第二边沿衬条的仿形切削工作还包括：对所述第二边沿衬条的所述第二首表面和/或与所述第二首表面相对的第二次表面的修整。这种方式进行的仿形切削工作的优势与上文参照第一边沿衬条所述方式的原因相同。
根据本发明本方面的又一个实施例，所述第一边沿衬条的所述第一次表面设置为使所述第一次表面和所述主体单元的所述第二主面形成平坦且基本连续的第二表面。所述方法进一步包括：在所述平坦且基本连续的第二表面上铺加第二加固层，所述第二加固层覆盖所述第二主面和所述第一次表面。因此，从墙板的两侧看，实现了一种带有以近乎无痕的方式附接的第一边沿衬条的墙板。
根据本发明本方面的又一个实施例，所述第二边沿衬条以所述第二近端边沿表面对着第二侧面的方式安装，这样所述第二首表面和所述主体单元的所述第二主面就形成了所述平坦且基本连续的第二表面的延伸部分。这里，第二加固层铺加于被延伸的、平坦且基本连续的第二表面，使得所述第二加固层覆盖所述第二主面、所述第一次表面、和所述第二首表面。因此，从墙板的两侧看，第二边沿衬条的安装近乎无痕。
根据本发明的第二个方面，通过开头描述的墙板实现该目的，其中所述墙板包括：内层，所述内层覆盖所述主体单元的所述第一主面而不是所述第一边沿衬条的第一首表面；第一加固层，所述加固层覆盖所述第一主面上的内层以及所述第一边沿衬条的第一首表面。
所述墙板是有利的，因为该墙板的边沿衬条可允许大量的材料、框架和墙结构进行简单安装。所建议的边沿衬条还可提供包括建议类型墙体的墙面无缝安装。通过对边沿衬条和加固层的适当设计，所述边沿衬条还可使墙板防渗漏。此外，还可建立重的、带吸收表面层的、混凝土或玻璃的隔音墙板，因为它不需要钻透所以很容易安装。
附图说明
现在将通过作为示例并参照附图描述的实施例更仔细地说明本发明。
附图1a-e为根据本发明的一个实施例如何生产墙板的示意图；
附图2显示了通过所建议的方法生产墙板的一个实施例；且
附图3显示了根据本发明的一般生产流程图。
具体实施方式
首先，参照附图1a，它扼要显示了根据本发明构成墙板100的基础的主体单元110。主体单元110可优选由下述材料构成或主要包括下述材料：脆性材料，诸如石膏或陶瓷材料；硬性材料，诸如玻璃或者混凝土；或者，软性材料，诸如矿棉或纸板。任何情况下，都假定主体单元110为长方体形状，其包括两个各自具有较大界定表面的相对的主面110A和110B和四个各自具有较小界定表面的侧面111、112、113、和114。此外，假定侧面111、112、113、和114由于主体单元110中材料的脆性、硬性和软性而难以加工。反过来，这就导致了将侧面111、112、113、和114修整为具有理想的边缘轮廓（比如用以安装在墙结构上并使不同墙板之间具有美观的接头）成为问题。
在根据本发明生产方法的第一步中，对主体单元110侧面中的第一侧面111进行机械加工（例如，通过锯切、切割、铣削或研磨）。机械加工的选择主要取决于主体单元110中的材料。如果是由石膏构成，则机械加工可涉及锯切或铣削，而如果是由陶瓷材料、玻璃或混凝土构成，则研磨通常更加合适。另一方面，如果主体单元110由矿棉或纸板构成，则机械加工优选切割。据此，第一侧面111得到一个平坦的表面结构，该平坦的表面结构从所述第一主面110A延伸到所述第二主面110B。优选的，第一侧面111的平坦表面经过机械加工与主面110A和110B均形成直角。然而，根据本发明，第一侧面111的平坦表面与主面110A和110B之间同样可能具有任何其他的角度关系。
根据本发明的一个实施例，假定主体单元110最初包括外围层115，所述外围层115至少覆盖侧面111、112、113、和114（见附图2）。如果主体单元110由石膏板构成，则外围层115通常作为一个加固层包围所有的端面110A、110B、111、112、113、和114。这里，对第一侧面111的机械表面加工包括从第一侧面111上去除外围层115。若主体单元110由石膏板构成，则第一主面110A和各侧面111、112、113、和114之间的边缘线通常稍圆，因此机械表面加工的目的就是在主面110A和110B与第一侧面111的平坦表面之间获得尖角。因此，保证了以接头可见程度最小的方式向主体单元110良好地铺加第一边沿衬条120。
附图1b显示了主体单元110以及适合沿第一侧面111安装的第一边沿衬条120。然而，在向主体单元110铺加第一边沿衬条之前，在第一侧面111上铺加第一表面处理层160，旨在使主体单元110适合连接到第一边沿衬条120上。由于机械表面加工可包括从第一侧面111上去除保护层和/或统一层，第一表面处理层160优选包括胶水、原色或所谓的底漆。
第一边沿衬条120包括：第一远端边沿表面220D；与第一远端边沿表面220D相对的、平坦的第一近端边沿表面220P；以及在第一近端边沿表面220P和第一远端边沿表面220D之间的第一首表面220A。
第一边沿衬条120举例来说可能是由铝、塑料、橡胶、木材或MDF（MediumDensity Fibreboard，中等密度纤维板）制作而成，也可能是未加工件（因此必须具有如附图1b-e所示的长方体形状）或异形件（例如，具有一横截型面，在该横截型面中，第一远端边沿表面220D配置成便于使墙板100美观地连接到墙结构上）。
在任何情况下，根据本发明的生产方法包括：以第一近端边沿表面220P正对第一侧面111的方式安装第一边沿衬条120，这样第一首表面220A与主体单元110的第一主面110A形成平坦且基本连续的第一表面。因此，如果主体单元110的厚度与第一边沿衬条120的第一首表面220A和相对的第一次表面220B之间的距离相同，则是有利的。
附图2显示了通过所建议的方法生产的墙板成品100的一个实施例，其中第一粘合层170置于表面处理层160与第一边沿衬条120之间。因此，在墙板生产中，在沿第一侧面111安装第一边沿衬条120之前，在表面处理层160和第一近端边沿表面220P二者至少之一上铺加第一粘合层170。
附图1c显示了第一边沿衬条120如何与主体单元110相结合以使所述第一边沿衬条120覆盖整个第一侧面111。如果需要，对主体单元110或边沿衬条120进行长度调整，使沿着主体单元110测量的第一边沿衬条120的长度与第一侧面111的长度一致。
根据本发明的生产方法还包括，在第一边沿衬条120与主体单元110相结合之后，向所述平坦且基本连续的第一表面上铺加第一加固层140（见附图1d）。具体来说，该第一加固层140放置为覆盖第一主面110A并覆盖第一边沿衬条120的第一首表面220A。其结果是，墙板100的一个非常平坦的表面就实现了。附图1e对此进行了说明。
根据本发明的一个优选实施例，对边沿衬条120的第一远端边沿表面220D的仿形切削工作是在已铺加第一加固层140之后。从而，这样可以确保第一加固层恰在第一首表面220A过渡为第一远端边沿表面220D处结束（见附图2）。通过仿形切削工作，第一边沿衬条120形成一配置为与属于固定在墙结构上的另一墙板的第二边沿衬条130衔接的横截型面，从而实现与墙板100的墙结构（第一边沿衬条120包括在该墙结构内）的连接。因此，第一远端边沿表面220D优选具有带凸起的曲线形横截型面，该凸起在已经插入到第二边沿衬条130的第二远端边沿表面230D的凹槽中后，允许墙板110朝墙结构斜向移动。因此，仿形切削工作优选还包括修整第一边沿衬条120的第一首表面220A和第一次表面220B这二者至少之一。
已通过参照附图1a-e和附图2从主体单元110和第一边沿衬条120开始，描述了获得用于安装到墙结构上的带有异型侧边的墙板100的方法。当然，在实践中，如果每个墙板100都具有至少两个相对的异型侧边，则是非常有利的，因为如此一来，若干墙板100可沿墙结构相继地彼此连接。反过来，这样的安装方式的前提条件是，墙板100的第一侧具有凸型的异型侧边（见附图2中的220D），而墙板100的第二侧具有凹型的异型侧边（见附图2中的230D）。在一些应用中，例如在涂覆立面时，具有沿墙板100的三个或四个边沿的型面也是有利的。
下面，将描述根据本发明的实施例如何为墙板100提供第二异型侧边。所述方法包括，在铺加第一加固层140之前，对主体单元110的第二侧面113进行机械加工。第二侧面113与第一侧面111平行，并且通过机械表面加工得到一个平坦的表面结构，所得到的平坦的表面结构从第一主面110A延伸到第二主面110B。
与上述假定相同，根据本发明的一个实施例，主体单元110包括外围层115，所述外围层115至少覆盖侧面111、112、113、和114。然而，通常情况下，任何这样的外围层也覆盖主表面110A和110B。在这样的情况下，第二侧面113的机械表面加工包括从第二侧面113上去除外围层115。
然后，在第二侧面113上铺加第二表面处理层160（举例来说，采用胶水、原色或所谓的底漆的形式），此后沿第二侧面113安装第二边沿衬条130。第二边沿衬条130包括：第二近端边沿表面230D和与第二近端边沿表面230D相对的、平坦的第二远端边沿表面。第二边沿衬条130还包括在第二远端边沿表面和第二近端边沿表面230D之间的第二首表面。第二边沿衬条130以第二近端边沿表面正对着第二侧面113的方式安装，这样第二首表面和主体单元110的第一主面110A形成所述平坦且基本连续的第一表面的延伸部分。
优选地，所述方法还包括：在沿第二侧面113安装第二边沿衬条130之前，在第二表面处理层160和第二远端边沿表面二者至少之一上铺加第二粘合层170。这种固定第二边沿衬条130的优势在于，提供墙板100成品的良好耐受性的同时防止生产过程中第二边沿衬条130相对于主体单元110不必要的移动。
在已于主体单元110上固定了第二边沿衬条130之后，在平坦且基本连续的第一表面上铺加第一加固层140，使得第一加固层140覆盖第一主面110A、第一首表面220A和第二首表面。
与第一边沿衬条120相似，在将第二边沿衬条130集成入墙板100之后，执行针对第二边沿衬条130的仿形切削工作是有利的。根据本发明的一个优选实施例，所述生产方法包括对第二近端边沿表面230D的仿形切削工作，以使第二边沿衬条130获得配置为与属于另一墙板的第一边沿衬条120衔接的横截型面，所述另一墙板反之被附连到墙结构上。从而，包含第二边沿衬条130的墙板100附连于墙结构。与上述针对第一边沿衬条120的描述类似，优选地，针对第二边沿衬条130的仿形切削工作包括修整第二首表面和/或其与第二首表面相对的第二次表面。
在许多应用中，理想地，主体单元110的第二主面110B也与第一边沿衬条以及任何第二边沿衬条130共同形成一个平坦且基本连续的表面。因此，根据本发明的一个优选实施例，第一边沿衬条120的第一次表面220B设置成使得第一边沿衬条120的第一次表面220B和主体单元110的第二主面110B形成一个平坦且基本连续的第二表面。优选地，该生产方法还包括：在该平坦且基本连续的第二表面上铺加第二加固层150，所述第二加固层150覆盖第二主面110B和第一次表面220B。
相应地，优选第二边沿衬条130被设置为使第二近端边沿表面正对着第二侧面113，以使第二首表面和主体单元110的第二主面110B形成平坦且基本连续的第二表面的延伸部分。然后，在被延伸的平坦且基本连续的第二表面上铺加第二加固层150，使得第二加固层150覆盖第二主面110B、第一次表面和第二次表面。
为了总结，将参照附图3的流程图描述根据本发明的总的生产方法。
第一步骤310，对主体单元的第一侧面进行表面机械加工（比如锯切、切割、或铣削）。接下来的第二步骤320，在第一侧面上铺加第一表面处理层（比如原色、胶水、或所谓底漆）。后续的步骤330，以平坦的第一近端边沿表面对着第一侧面的方式沿第一侧面放置第一边沿衬条。进一步，第一边沿衬条的首表面设置为与主体单元的第一主面平齐，以便主体单元的第一主面和首表面形成基本连续的第一表面。在最后的步骤340中，在平坦且基本连续的第一表面上铺加覆盖整个第一主面和整个第一首表面的第一加固层。
本发明并不限于以上参照附图所述的实施例，而是可在所附权利要求的范围内随意变化。

Claims (14)

1.一种生产用于安装到墙结构上的墙板（100）的方法，其特征在于，所述墙板（100）的生产基于主体单元（110），所述主体单元（110）大体具有长方体形状，包括两个具有较大界定表面的相对的主面（110A、110B）以及四个具有较小界定表面的侧面（111、112、113、114），所述方法包括：
对所述主体单元（110）的所述侧面中的第一侧面（111）进行机械表面加工，其中，所述第一侧面（111）得到从所述两个主面中的第一主面（110A）延伸到第二主面（110B）的平坦的表面结构；
在所述第一侧面（111）上铺加第一表面处理层（160）；
沿所述第一侧面（111）安装第一边沿衬条（120），所述第一边沿衬条（120）包括：第一远端边沿表面（220D）；与所述第一远端边沿表面（220D）相对的、平坦的第一近端边沿表面（220P）；以及在所述第一近端边沿表面（220P）和所述第一远端边沿表面（220D）之间的第一首表面（220A），并且所述第一边沿衬条（120）以第一近端边沿表面（220P）面对着所述第一侧面（111）的方式安装，以便所述第一首表面（220A）与所述主体单元（110）的所述第一主面（110A）形成平坦且基本连续的第一表面；
在所述平坦且基本连续的第一表面上铺加第一加固层（140），其中所述第一加固层（140）覆盖所述第一主面（110A）以及所述第一首表面（220A），
对所述主体单元（110）的所述侧面中的第二侧面（113）进行机械表面加工，所述第二侧面（113）平行于所述第一侧面（111），其中，所述第二侧面（113）得到从所述第一主面（110A）延伸到所述第二主面（110B）的平坦的表面结构；
在所述第二侧面（113）上铺加第二表面处理层（160）；
沿着所述第二侧面（113）设置第二边沿衬条（130），所述第二边沿衬条（130）包括：第二远端边沿表面（230D）；与所述第二远端边沿表面（230D）相对的、平坦的第二近端边沿表面；以及在所述第二远端边沿表面（230D）与第二近端边沿表面之间的第二首表面，并且所述第二边沿衬条（130）以所述第二近端边沿表面对着所述第二侧面（113）的方式安装，使得所述第二首表面和所述主体单元（110）的所述第一主面（110A）形成所述平坦且基本连续的第一表面的延伸部分；以及
在所述经延伸的平坦且基本连续的第一表面上铺加所述第一加固层（140），使得所述第一加固层（140）覆盖所述第一主面（110A）、所述第一首表面（220A）以及所述第二首表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主体单元（110）最初包括一个覆盖所述侧面（111、112、113、114）的外围层（115），并且其中，所述第一侧面（111）的机械表面加工包括从所述第一侧面（111）上去所述除外围层（115）。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，进一步包括：在沿所述第一侧面（111）安装所述第一边沿衬条（120）之前，在所述表面处理层（160）和所述第一近端边沿表面（220P）中的至少一个上铺加第一粘合层（170）。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，进一步包括：对所述第一远端边沿表面（220D）进行仿形切削工作，其中，所述第一边沿衬条（120）得到一个横截型面，所述横截型面被配置为与属于附连到墙结构上的另一墙板的第二边沿衬条（130）衔接，从而实现将包含所述第一边沿衬条（120）的所述墙板（100）附连到墙结构上。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述仿形切削工作包括对所述第一边沿衬条（120）的所述第一首表面（220A）和与所述第一首表面（220A）相对的第一次表面（220B）中的至少一个进行修整。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述主体单元（110）最初包括一个覆盖侧面（111、112、113、114）的外围层（115），并且其中，所述第二侧面（113）的机械表面加工包括从所述第二侧面（113）上去除所述外围层（115）。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，进一步包括：在沿所述第二侧面（113）安装所述第二边沿衬条（130）之前，在所述第二表面处理层（160）和所述第二近端边沿表面中的至少一个上铺加第二粘合层（170）。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的方法，包括：对所述第二远端边沿表面（230D）进行仿形切削工作，其中，所述第二边沿衬条（130）得到一个横截型面，所述横截型面被配置为与属于附连到墙结构上的另一墙板的第一边沿衬条（120）衔接，从而实现将包含所述第二边沿衬条（130）的所述墙板（100）附连到墙结构上。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述仿形切削工作包括对所述第二边沿衬条（130）的所述第二首表面和与所述第二首表面相对的第二次表面中的至少一个进行修整。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其中，所述第一边沿衬条（120）的所述第一次表面（220B）设置为使所述第一次表面（220B）和所述主体单元（110）的所述第二主面（110B）形成平坦且基本连续的第二表面，并且所述方法进一步包括：
在所述平坦且基本连续的第二表面上铺加第二加固层（150），所述第二加固层（150）覆盖所述第二主面（110B）和所述第一次表面（220B）。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：
所述第二边沿衬条（130）以所述第二近端边沿表面对着所述第二侧面（113）的方式安装，使得所述第二首表面和所述主体单元（110）的所述第二主面（110B）形成所述平坦且基本连续的第二表面的延伸部分，以及
所述第二加固层（150）被铺加于所述经延伸的、平坦且基本连续的第二表面，使得所述第二加固层（150）覆盖所述第二主面（110B）、所述第一次表面、和所述第二次表面。
12.一种配置为安装在墙结构上的墙板（100），所述墙板（100）包括：
主体单元（110），所述主体单元大体具有长方体形状，包括两个具有较大界定表面的相对的主面（110A、110B）以及四个具有较小界定表面的侧面（111、112、113、114），以及
第一边沿衬条（120），沿所述主体单元（110）的第一侧面（111）设置，所述第一边沿衬条（120）包括第一远端边沿表面（220D）和与所述第一远端边沿表面（220D）相对的、平坦的第一近端边沿表面（220P），其中所述第一近端边沿表面（220P）正对所述第一侧面（111）的平坦表面安装，其中在所述第一近端边沿表面（220P）和所述第一远端边沿表面（220D）之间的第一首表面（220A）与所述主体单元（110）的第一主面（110A）共同形成平坦且基本连续的第一表面，其特征在于，所述墙板（100）包括：
内层（115），完全覆盖所述主体单元（110）的第一主面（110A）；以及
第一加固层（140），覆盖所述第一主面（110A）上的内层（115）以及所述第一边沿衬条（120）的第一首表面（220A）；以及
第二边沿衬条（130），沿与所述第一侧面（111）平行的第二侧面（113）设置，所述第二边沿衬条（130）包括第二远端边沿表面（230D）和与所述第二远端边沿表面（230D）相对的、平坦的第二近端边沿表面，所述第二边沿衬条（130）还包括在所述第二近端边沿表面和所述第二远端边沿表面（230D）之间的第二首表面，所述第二边沿衬条（130）以所述第二近端边沿表面对着所述第二侧面（113）的方式设置，以使所述第二首表面和所述主体单元（110）的第一主面（110A）形成所述平坦且基本连续的第一表面的延伸部分；以及
第一加固层（140），铺加在所述经延伸的平坦且基本连续的第一表面上，以使所述第一加固层（140）覆盖所述第一主面（110A）、所述第一首表面（220A）以及所述第二首表面。
13.根据权利要求12所述的墙板（100），其中所述主体单元（110）包括以下材料中的至少一种：陶瓷材料、石膏、玻璃、混凝土、矿棉或纸板。
14.根据权利要求12或13所述的墙板（100），其中所述第一边沿衬条（120）基本上由以下材料中的一种构成：铝、塑料、橡胶、木材和MDF（中等密度纤维板）。
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