CN103476682A - 切割管芯接合膜的包装结构和包装方法 - Google Patents

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Abstract

卷筒（5）由膜（9）卷绕在中空的芯（7）上而构成。此外，膜（9）与图7所示的膜（100）大致相同，是在表面上形成有凹凸的切割管芯接合膜。卷筒（5）放入收纳袋（11）中。在卷筒（5）放入收纳袋（11）的状态下，在其两端部设置侧板（3）。侧板（3）的凸部（19）通过嵌入而安装于芯（7）的两端部的中空部。对于在上下端安装有该一对侧板（3）的卷筒（5），侧板（3）和卷筒（5）由两条至四条捆带（15）固定。捆带（15）以至少两条交叉的方式遍及全周地设置在侧板（3）和卷筒（5）（收纳袋（11））的外部，将侧板（3）和卷筒（5）固定。

Description

切割管芯接合膜的包装结构和包装方法
技术领域
本发明涉及制造半导体装置时使用的切割管芯接合膜的包装结构及其包装方法。
背景技术
以往，开发了兼具在将半导体晶片切断分离成各个芯片时用于固定半导体晶片的切割胶带（dicing tape）和用于将被切断的半导体芯片接合在引线框架、封装基板等的管芯接合膜（die bonding film）这两种功能的切割管芯接合膜（dicing die bonding film）。这种切割管芯接合膜通常被施以预切割加工。
图8为表示作为切割管芯接合膜的一例的膜100的图，图8（a）为主视图，图8（b）为图8（a）的D-D线剖面图。膜100由脱模膜103、粘合剂层105、以及由圆形标签部107a和周边部107b构成的粘接膜107等构成。
粘合剂层105被加工成与晶片的形状对应的圆形，并配置在脱模膜103上。粘接膜107是去除了与切割用的环形框的形状对应的圆形部分的周边区域的膜。粘接膜107的圆形标签部107a覆盖粘合剂层105，而外周部与脱模膜103接触。
如图8（b）所示，粘合剂层105与圆形标签部107a层叠的部分比粘接膜107的周边部107b厚。因此，在作为产品被卷绕成卷筒状时，粘合剂层105和圆形标签部107a的层叠部分、与周边部107b的台阶差相互重叠，台阶差有可能被转印至柔软的粘接剂层105表面。若产生这种转印痕，则会因为粘合剂层105与半导体晶片的粘合不良而在晶片加工时产生不良状况。
另一方面，为了抑制这种转印痕的产生，存在将胶带的卷绕力减弱的方法。但是，这种方法存在有可能因输送时的振动等而使产品产生卷绕偏差的问题。
对此，为了防止这种标签痕，提出了在预切割形状方面下工夫的方法（例如专利文献1）。
[先行技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特开2007-2173号公报
发明内容
〔发明所要解决的问题〕
但是，在如专利文献1那样的在预切割形状方面下工夫的方法中，除了形状调整困难之外，如果膜的卷绕张力变强则无法防止标签痕的产生。因而，必须调整卷绕张力。另外，对于现有的包装方法而言，在搬运绕卷（coil）时，有可能发生在产品的一部分上施力、或因手滑而使产品落下等对产品造成损伤的情况。
本发明是鉴于这种问题而提出的，其目的在于提供一种可靠地抑制卷绕偏差、且操作性优良的切割管芯接合膜的包装结构及其包装方法。
〔解决问题的措施〕
为了达成上述目的，第一发明是一种切割管芯接合膜的包装结构，特征在于，具备：由中空的芯和卷绕在所述芯上并预切割成规定形状的长形的切割管芯接合膜构成的卷筒；具有与所述芯的中空部对应的凸部的侧板；以及固定所述卷筒和所述侧板的两条至四条捆带，其中，所述凸部被安装成嵌在所述芯的两端，所述至少两条捆带在所述侧板的部位互相交叉，在一对各个所述侧板在上下方向上对置地载置的状态下，将上侧的所述侧板朝上方提起时的所述侧板间的距离变化量为提起所述侧板前的所述侧板间的距离的1％以下。
优选地，可将用所述捆带固定的所述侧板和所述卷筒并排排列两个以上来收容在包装箱内。
优选地，可在所述侧板的与所述凸部相反侧的面上设置凹部，至少两条所述捆带在所述凹部处交叉。优选地，至少两条所述捆带可在交叉部互相固定。
根据第一发明，由于用一对侧板夹着卷筒，因此膜在输送中等不会产生卷绕偏差。另外，侧板和卷筒以至少两条捆带交叉的方式被固定，因此侧板不会产生偏移。另外，通过使操作时的侧板间距离的变化量为1％以下，在操作时也能够可靠地防止膜的卷绕偏差。
另外，由于将卷筒并排排列两个以上并收纳于包装箱中，包装箱的堆垛性也优良。另外，由于在侧板的外表面上形成凹部并使捆带在凹部处交叉，因此易于抓住该捆带，并且从包装箱中取出卷筒的操作等的操作性良好。另外，通过将捆带彼此的交叉部固定，能够防止捆带偏移。
第二发明是一种切割管芯接合膜的包装方法，其特征在于，将预切割成规定形状的长形的切割管芯接合膜卷绕在中空的芯上来形成卷筒；将具有与所述芯的中空部对应的凸部的一对侧板以所述凸部嵌在所述芯的两端的方式安装于所述卷筒；用在所述侧板上交叉的两条至四条捆带来固定所述卷筒和所述侧板，以便使得在一对各个所述侧板在上下方向上对置地载置的状态下，将上侧的所述侧板朝上方提起时的所述侧板间的距离变化量为提起所述侧板前的所述侧板间的距离的1％以下。
优选地，在设置所述捆带后，将至少两条所述捆带在相互的交叉部处固定。
根据第二发明，能够可靠地防止膜的卷绕偏差，并且操作性优良，能够防止转印痕的产生。
〔发明的效果〕
根据本发明，能够提供可靠地抑制卷绕偏差且操作性也优良的切割管芯接合膜的包装结构及其包装方法。
附图说明
图1为表示包装结构1的分解立体图。
图2为表示包装结构1的立体图。
图3为表示侧板3的图，其中（a）为俯视图，（b）为（a）的A-A线剖面图。
图4为表示侧板3的压缩强度实验方法的概略图。
图5为表示包装结构1的分解立体图。
图6为表示将包装结构1提起的状态图。
图7为表示卷筒5的收纳形态的图。
图8为表示膜100的图，其中（a）为主视图，（b）为（a）的D-D线剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1为表示包装结构1的分解立体图，图2为表示包装结构1的立体图。包装结构1主要由卷筒5、侧板3、收纳袋11、捆带15、包装箱13等构成。
卷筒5是将膜9卷绕在中空的芯7上而构成的。此外，膜9与图7所示的膜100大致同样，是在表面上形成凹凸的切割管芯接合膜。
优选地，膜9对芯7的卷绕张力例如为10N～20N左右。若膜9的卷绕张力超过20N，则产生伴随所述凹凸形状的转印痕。另外，当膜9的卷绕张力小于10N时，有可能产生膜9的卷绕偏差等问题。此外，通常，考虑卷绕偏差而将膜的卷绕张力设定于15N左右，但本发明通过采用以往未有的包装结构，即使以更低的8N左右进行卷绕也不会产生卷绕偏差，其详细内容将在后文中说明。
卷筒5被放入收纳袋11。此外，在使用光（紫外线）固化性组合物等作为构成膜9的粘接剂或粘合剂的情况下，可使用不透过这些光等的材料作为收纳袋11。
将卷筒5放入收纳袋11，在脱气、热密封的状态下，在其两端部设置侧板3。图3为表示侧板3的图，其中图3（a）为俯视图，图3（b）为（a）的A-A线剖面图。
侧板3是从中央以放射状形成有肋的大致矩形形状的构件。在侧板3的上表面的大致中央处设置凹部17。另外，在侧板3的下表面侧的大致中央处设置凸部19。凸部19是朝侧板的下方突出的大致圆柱状的部位。在侧板3的外缘部，在与凸部19的形成方向相同的方向上形成肋。肋之间可以是连续的板状，也可以如图3所示那样开有贯通的孔。另外，侧板3的大致矩形形状的四个角部可以具有角度，也可以如图3（a）所示那样描画出弧。为了使从上下方向施加的力缓和而不易破裂，优选为开有孔或/和描画出弧。此外，侧板3的形状不限于图示的例子，而可以适当地设定侧板3的外形、凹部17、凸部19的形状或大小、肋的形状等。另外，侧板3可以使用模具等以一次成形制造，也可以分成大致矩形形状的板和凸部19等零件而分别制造后再组合成形。若按每个零件制造，则可以将产品分解并收纳，因而容易处理。
另外，对于膜9而言，由于用于制造半导体装置，故通常在洁净室内被处理。因此，构成包装结构1的芯7、侧板3、收纳袋11、捆带15等由可在洁净室内处理的树脂等构成。即，纸、瓦楞纸板、纤维等材料是不适用的。如果作为树脂，特别地使用生物可分解性树脂，则能够实现减小环境负担，因此更加优选。
此处，优选地，相对于来自侧板3的侧方的1500N的压缩力的变形量为2％以下。图4为表示侧板3的压缩强度实验方法的概略图。如图4所示，在侧板3的侧方（与凹部17、凸部19的形成方向垂直的方向）配置夹具21，以1500N的力对夹具21施加压缩力（图中箭头C方向），并测量此时的压缩变形量。若其变形量相对于原来的宽度超过2％，则在输送时、后述的以捆带固定时，侧板3会发生变形并随之有可能使膜9产生卷绕偏差等。
如图1、图2所示，侧板3的凸部19镶嵌安装于芯7的两端部的中空部。此处，在将侧板3安装于卷筒5的状态下，卷筒5（膜9）被侧板3夹入。因此，膜9在卷筒状态下，其两侧部被侧板3固定。
此处，在将侧板3推入芯7时，为了不让侧板3损伤膜的侧端部，芯7的宽度优选为与膜9的宽度大致相同或略小。另外，在将侧板3嵌入芯7时，为了用侧板3可靠地保持膜9的两侧端部，可以根据需要在侧板3与膜9侧端部的间隙中配置缓冲用的弹性构件等。另外，若将侧板3的尺寸设定成比卷筒5的外径稍大，且使卷筒5收纳于侧板3的外缘部的肋的内部，则能够防止包装箱内表面与卷筒5的接触。
如图2所示，对于在上下端安装有一对侧板3的卷筒5，侧板3和卷筒5由两条捆带15固定。捆带15以至少两条相交叉的方式遍及全周地设置在侧板3和卷筒5（收纳袋11）的外部，并将侧板3和卷筒5固定。
在捆带为两条的情况下，两条捆带15在侧板3的大致中央处交叉。即，两条捆带15的交叉部为凹部17（图3）的位置。因而，两条捆带15的交叉部附近不与侧板3接触，而与侧板3（凹部17）之间形成间隙。因而，在将卷筒5提起时，可以将手（指）插入由凹部17形成的间隙，抓住捆带15的交叉部而提起。因而，在从包装箱取出时，能够在多个卷筒5并排排列的状态下容易地将卷筒5提起。
另外，也可以如图5所示的包装结构1a那样，进一步将捆带增加为四条。在此情况下，四条捆带以各两条而形成井字形。因而，虽然在中央部的交叉变得困难而使得容易地提起卷筒5一事变得稍微困难，但通过将手指等插入斜向的交叉部分而提起，能够平衡良好地将卷筒5取出。另外，在捆带为四条的情况下，也可以捆绑成一条与三条相互交叉的方式。任意一种捆法都可以设置一处以上的交叉部，因而能够容易地提起卷筒5。
此外，两条捆带15的交叉部也可以相互固定。例如，可以将捆带15彼此熔接、粘接、或利用其它捆束构件进行固定。另外，也可以在侧板3的外缘部设置可将捆带嵌入的浅槽，将捆带捆绑的位置固定，从而将交叉部诱导到凹部17（图3）的位置。这样，交叉部的位置不会偏移，从而操作更为容易。
另外，作为捆带15，优选由可带进洁净室内的树脂制成。尤其是，使用生物可分解性的树脂时能够实现减小环境负担，因此更加优选。另外，如上所述，为了避免在抓住捆带15来提起卷筒5时捆带断开，拉伸断裂强度或5％模量优选为200N以上。
图6（a）为表示包装结构1（包装箱除外）的主视图。以一对侧板3位于上下方向的方式配置卷筒5。在此状态下，利用捆带15将两个侧板3可靠地固定于卷筒5。此时侧板3间的距离记为H1。
然后，如图6（b）所示，从该状态提起上方的侧板3（图中箭头B方向）。将卷筒5完全地提起时的侧板3间的距离记为H2。即，（H2-H1）为因包装结构本身的重量而引起的捆带15的伸展以及侧板3的游隙所产生的距离变化量。
在本发明中，考虑到包装结构的重量、捆带15的强度、侧板3的游隙等，优选地将该侧板间距离的变化量（H2-H1）设定为H1的1％以下。即，若设定包装结构的重量，则针对其设定捆带15的强度以及侧板3的游隙，以便使得上述关系成立。另外，对于切割管芯接合膜而言，由于在输送、保管等时被放置在5℃以下的环境中，而在处理时放置于常温下，因此优选受温度变化的影响小的膜。具体而言，优选捆带15在0至30℃内的长边方向的伸缩率为±1％以内。
如图1、图2所示，将如此形成的卷筒5等插入包装箱13。此外，包装箱13在搬运/保管时用于进行保护，而在洁净室内被处理之前，内部的卷筒5等被取出。因此，包装箱13也可以用瓦楞纸板制成。
另外，在图中例示了将两个卷筒5收纳在包装箱13中的例子，但本发明不限于此。但是，考虑到输送时包装箱的堆垛性、操作性等，优选地在一个包装箱13中收纳两卷或四卷的卷筒5。一卷的卷筒5会使包装箱13的底面积变小而变得不稳定，因此难以堆积为多层。另外，若为六卷以上，则包装箱13的大小会变大并且会变重，因此变得难以操作。因此，优选地，将两卷或四卷的卷筒5收纳于包装箱13中。
如上所述，根据本发明，由于卷筒5被侧板3夹入，因此即使卷绕张力比通常弱，也能够防止产生卷绕偏差。另外，由于侧板3的凸部19嵌入芯7中，因此侧板3在运搬时等不会发生偏移。另外，由于侧板3的强度充分，因此也能够防止因变形等造成的位置偏移。
另外，在侧板3上形成凹部，捆带15在凹部17的位置处交叉，因此，能够容易地抓住捆带15的交叉部来提起卷筒5。另外，如果交叉部相互固定、或捆带的捆绑位置被固定，则交叉部的位置不会偏移。
另外，通过将侧板3在上下方向上配置，并使提起上部的侧板3时的侧板间的距离变化量为原来的侧板间距离的1％以下，能够防止操作时产生卷绕偏差。
以上，参照附图说明了本发明的实施方式，但本发明的技术范围不受上述实施方式左右。作为本领域技术人员显然能够在权利要求书所记载的技术思想的范畴内想到各种变形例或修正例，这些变形例或修正例当然也属于本发明的技术范围。
〔实施例〕
对各种包装方式进行了评价。作为评价对象的膜，制成了如图8所示的切割管芯接合膜来使用。以下，说明各结构的制造方法。
＜粘接膜的制作＞
在作为溶剂的甲苯400g中，将丙烯酸丁酯128g、丙烯酸2-乙基己酯307g、甲基丙烯酸甲酯67g、甲基丙烯酸1.5g、作为聚合引发剂的过氧苯甲酰的混合液，适当调整滴注量并调整反应温度和反应时间，得到具有官能基的化合物（1）的溶液。
然后，在该聚合物溶液中，将作为具有放射线固化性碳-碳双键和官能基的化合物（2）的、另外由甲基丙烯酸与乙二醇合成的甲基丙烯酸2-羟基乙酯2.5g、以及作为聚合抑制剂的氢醌适当地调整滴注量并加入，调整反应温度和反应时间，得到具有放射线固化性碳-碳双键的化合物（A）的溶液。然后，对化合物（A）溶液中的100质量份的化合物（A），加入作为聚异氰酸酯（B）的1质量份的日本聚氨酯会社制的CORONET L，并将作为光聚合引发剂的0.5质量份的日本Ciba-geigy公司制的IRGACURE 184、作为溶剂的150质量份的乙酸乙酯加入化合物（A）溶液中并混合，调制了放射线固化性的粘接剂组合物。
然后，在厚度100μm的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物基材膜上，将所调制的粘接剂层组合物涂覆成干燥膜厚为20μm，并在110℃下干燥3分钟，制成粘接膜1A。
＜脱模膜＞
作为脱模膜2A，使用厚度25μm的经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二酯膜。
＜粘接膜的制作＞
在包含50质量份的作为环氧树脂的甲酚酚醛型环氧树脂（环氧当量197、分子量1200、软化点70℃）、1.5质量份的作为硅烷耦联剂的γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3质量份的γ-脲丙基三乙氧基硅烷、30质量份的平均粒径16nm的二氧化硅填料的组成物中，加入环己酮并搅拌混合，再使用珠磨机混揉90分钟。
在其中加入100质量份的丙烯酸树脂（质量平均分子量：80万，玻璃化转变温度-17℃）、5质量份的作为6官能丙烯酸酯单体的二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5质量份的作为固化剂的六亚甲基二异氰酸酯加合物、2.5质量份的CUREZOL 2PZ（日本四国化成株式会社制商品名，2-苯基咪唑），搅拌混合并真空脱气而得到粘接剂。将上述粘接剂涂覆于脱模膜2A上，以110℃加热干燥1分钟，形成膜厚为20μm的B阶段（B-stage）状态（热固化性树脂的固化中间状态）的涂膜，在脱模膜2A上形成粘接剂层3A并冷藏保管。
＜预切割加工＞
使形成有经冷藏保管的粘接剂层3A的脱模膜2A返回常温，以对脱模膜的切入深度被调整为10μm以下的方式，对粘接剂层进行直径220mm的圆形预切割加工。然后，去除粘接剂层不需要的部分，使脱模膜2A在室温下层叠，以便使粘接膜1A的粘接剂层与粘合剂层接触。然后，以对脱模膜的切入深度被调整为10μm以下的方式，对粘接膜1A进行与粘接剂层为同心圆状的直径290mm的圆形预切割加工，制成晶片加工用胶带4A。
以各种方法包装以上所制成的膜。
（实施例1）
将经预切割加工的晶片加工用胶带4A在卷绕开始和卷绕结束处设置约1.2m的无标签部分，并以10N卷绕300片。将其收纳在聚乙烯制的袋中并脱气后，进行热密封并将图3的形状的聚丙烯制的侧板安装于两个端部。另外，将两条PP捆带捆绑成十字并熔接而进行接合。侧板间距离的变化量（图5的H2-H1）为侧板间的距离（H1）的0.3％。将相同的结构制作两卷，如图7（a）所示，将两卷收纳于瓦楞纸板箱的包装箱13中，得到实施例1的晶片加工用胶带包装体。
（实施例2）
如图7（b）所示，除了将四卷收纳于包装箱13a以外，与实施例1相同，得到实施例2的晶片加工用胶带包装体。
（实施例3）
除了将PP捆带捆绑成侧板间距离的变化量为1％以外，与实施例1相同，得到实施例3的晶片加工用胶带包装体。
（实施例4）
除了将四条捆带捆绑成井型形状以外，与实施例1相同，得到实施例4的晶片加工用胶带包装体。
（实施例5）
除了不将两条PP捆带熔接，而是在侧板的四边的外缘部设置槽并捆绑捆带以外，与实施例1相同，得到实施例5的晶片加工用胶带包装体。
（比较例1）
除了卷绕张力为40N以外，与实施例1相同，得到比较例1的晶片加工用胶带包装体。
（比较例2）
如图7（c）所示，除了将一卷收纳于包装箱13b以外，与实施例1相同，得到比较例2的晶片加工用胶带包装体。
（比较例3）
除了侧板为瓦楞纸制以外，与实施例1相同，得到比较例3的晶片加工用胶带包装体。
（比较例4）
除了将PP捆带捆绑成侧板间距离的变化量为2％以外，与实施例1相同，得到比较例4的晶片加工用胶带包装体。
结果示于表1。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
卷绕偏差 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
转印痕 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○
堆垛性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○
操作性 ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ × ×
关于表中的“卷绕偏差”和“转印痕”，评价如下。首先，将各包装体在冷藏库内（5℃）保管一个月后，装载于运送用卡车并保持冷藏状态在日本平冢至神戸之间（约1000km）往返。然后，将各包装体打开，使卷筒恢复到常温后将包装袋开封，只固定芯并在自然负重下将卷筒放置1分钟后，观察有无卷绕偏差，若卷绕偏差为2mm以内则为“○”，卷绕偏差为2mm以上则为“×”。
然后，解开卷筒，目视观察有无转印痕并进行评价。从各种角度目视观察都无法确认转印痕或孔隙为“◎”，根据角度能确认若干转印痕或孔隙为“○”，从任何角度目视观察都能确认膜上有转印痕或孔隙为“×”。
另外，将各包装体堆叠三层，并在冷藏库内（5℃）保管一个月后，装载于搬运用平板车上并以0.01～0.25m/sec2的加速度，观察有无货物坍塌。无货物坍塌时为“○”，有货物坍塌时为“×”。
另外，将各包装体打开，评价取出卷筒时的操作性。非常容易操作、操作性和生产性优良为“◎”，容易操作、操作性和生产性良好为“○”，操作困难、操作性和生产性差为“×”。
使用了侧板的实施例1～3和比较例1～3未产生卷绕偏差，但侧板间距离的变化量大的比较例4产生了卷绕偏差。可知通过减小侧板间距离的变化量能够防止卷绕偏差。
关于转印痕，虽然各实施例、比较例都无法完全抑制，但卷绕张力高达40N的比较例1中被评价为“×”。即，可知根据卷绕张力会使转印痕的产生出现差异。
关于堆垛性，将一卷收纳于包装箱的比较例2产生了货物坍塌。可知包装箱收纳有两卷以上的在堆垛时的稳定性高。
关于操作性，将捆带强力包装的实施例1～2、5和比较例1容易取出产品。在实施例3中，捆带有若干松动，因此产品取出性略差。在实施例4中，捆带的交叉部分无凹陷处，因此在取出时难以抓取的点上，操作性略差。在比较例2中，产品容易取出，但由于是一卷一卷地收纳于包装箱中，因而必须一卷一卷地打开而使得生产性较差。在比较例3中，由于使用瓦楞纸制的侧板，因而无法直接带入使用产品的洁净室，必须在洁净室外取下侧板来操作，操作性差。在比较例4中，捆带强度弱，因而难以携带，操作性差。
[附图标记的说明]
1：包装结构；3：側板；5：卷筒；7：芯；9：膜；11：收纳袋；
13、13a、13b：包装箱；15：捆带；17：凹部；19：凸部；21：夹具；
100：膜；101：芯；103：脱模膜；105：粘合剂层；107：粘接膜；
107a：圆形标签部；107b：周边部。

Claims (6)

1.一种切割管芯接合膜的包装结构，其特征在于，
具备：
由中空的芯和卷绕在所述芯上且预切割成规定形状的长形的切割管芯接合膜构成的卷筒；
具有与所述芯的中空部对应的凸部的侧板；以及
固定所述卷筒和所述侧板的两条至四条捆带，
其中，所述凸部被安装成嵌在所述芯的两端，
至少两条所述捆带在所述侧板的部位相互交叉，
在一对各个所述侧板在上下方向上对置地载置的状态下，将上侧的所述侧板朝上方提起时的所述侧板间的距离变化量为提起所述侧板前的所述侧板间的距离的1％以下。
2.如权利要求1所述的切割管芯接合膜的包装结构，其特征在于，用所述捆带固定的所述侧板和所述卷筒并排排列两个以上来收容于包装箱内。
3.如权利要求1所述的切割管芯接合膜的包装结构，其特征在于，在所述侧板的与所述凸部相反侧的面上设置有凹部，至少两条所述捆带在所述凹部处交叉。
4.如权利要求1所述的切割管芯接合膜的包装结构，其特征在于，至少两条所述捆带在交叉部处相互固定。
5.一种切割管芯接合膜的包装方法，其特征在于，
将预切割成规定形状的长形的切割管芯接合膜卷绕在中空的芯上而形成卷筒，
将具有与所述芯的中空部对应的凸部的一对侧板以所述凸部嵌在所述芯的两端的方式安装于所述卷筒，
用两条至四条捆带以在所述侧板处交叉的方式固定所述卷筒和所述侧板，以便使得在一对各个所述侧板在上下方向上对置地载置的状态下，将上侧的所述侧板朝上方提起时的所述侧板间的距离变化量为提起所述侧板前的所述侧板间的距离的1％以下。
6.如权利要求5所述的切割管芯接合膜的包装方法，其特征在于，在设置所述捆带后，将至少两条所述捆带在相互的交叉部处固定。
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