CN103474615B - 一种注液手套箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注液手套箱，属于动力锂电池领域。所述注液手套箱辅助电池注液，所述注液手套箱包括主箱体、视窗、手套接口、进箱和出箱，所述主箱体的前壁和后壁设有所述视窗，所述视窗上加装有所述手套接口，所述主箱体的两侧壁处分别设有所述进箱和所述出箱，所述主箱体中设有并列布置的两套传送机构，所述进箱和所述出箱设有各自的传送机构。本发明进箱和出箱中各设计传送机构，保证电池进出箱的自动化，本发明主箱体中设计两套传送机构，保证电池在箱体中运输、称重、注液、抽真空、封口各工步操作的联动性，解决了电池进出箱操作难问题，极大提高了工作效率。

Description

一种注液手套箱

技术领域

本发明涉及动力锂电池领域，特别涉及一种注液手套箱。

背景技术

化学实验过程中，经常会释放出损坏人体健康的有害气体，严重危害了实验人员的身体健康和大气环境。尤其在电池的科学研究和生产过程中，内部材料会对空气中某一或几个活泼成分如氧气、水分、二氧化碳等敏感，电池的科研和生产需要在充满惰性气体的密闭空间中进行。另外，一些暴露在空气中操作会对人体具有危害的材料应在密闭的环境内操作。在这种情况下，人们通常采用注液手套箱。

注液手套箱包括主箱体、视窗、过渡舱和手套接口等配件，主箱体有多个开口，多个开口用于安装视窗、过渡舱和手套接口等配件。操作人员通过手套对箱体里的材料和设备进行操作，而过渡舱被用于转移材料和设备进出手套箱。

由于将电解液注入电池壳的工序是锂电池生产过程中必要的工序，因此配套好的注液手套箱是关键。受现有注液手套箱结构限制，使得物料进出仓采用手动操作，存在进出箱操作难，工作效率低的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术存在进出箱操作难，工作效率低的问题，本发明实施例提供了一种注液手套箱。所述技术方案如下：

一种注液手套箱，辅助电池注液，所述注液手套箱包括主箱体、视窗、手套接口、进箱和出箱，所述主箱体的前壁和后壁设有所述视窗，所述视窗上加装有所述手套接口，所述主箱体的两侧壁处分别设有所述进箱和所述出箱，所述主箱体中设有并列布置的两套传送机构，所述进箱和所述出箱设有各自的传送机构。

具体地，所述主箱体的两套传送机构、所述进箱的传送机构以及所述出箱的传送机构，均包括动力装置、传动轴、传送带及支架，所述动力装置及所述传动轴安装在支架上，所述动力装置与所述传动轴相连，所述传动带安装在所述传动轴上。

具体地，所述动力装置包括步进双向电机和传动件，所述步进双向电机连接所述传动件，所述传动件连接所述传动轴。

具体地，所述传动件为滚珠丝杠。

进一步地，所述注液手套箱还包括中央电气总控制盒。

具体地，所述中央电气总控制盒采用PLC控制器控制。

具体地，所述电池注液采用真空自动注液机注液。

具体地，所述主箱体的主体结构采用不锈钢制成。

具体地，所述视窗采用透明钢化玻璃。

具体地，所述进箱和所述出箱均采用不锈钢制成。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

相比现有技术，本发明进箱和出箱中各设计传送机构，保证电池进出箱的自动化，本发明主箱体中设计两套传送机构，保证电池在箱体中运输、称重、注液、抽真空、封口各工步操作的联动性，解决了电池进出箱操作难问题，极大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的注液手套箱的立体图；

图2是本发明实施例提供的注液手套箱的主视图；

图3是本发明实施例提供的注液手套箱的左视图；

图4是本发明实施例提供的注液手套箱的右视图。

图中各符号表示含义如下：

1主箱体，2进箱，3出箱，4进箱内盖，5出箱内盖，6第三传动机构，7第四传动机构，8手套接口，9后壁，10前壁，11第三动力装置，12第四动力装置，13第四传动轴，14第四传送带，15第一动力装置，16第一传动轴，17物料盒，18第二动力装置，19第二传动轴，20中央电气总控制盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例提供了一种注液手套箱，还可参见图2、图3及图4，辅助电池注液，所述注液手套箱包括主箱体1、视窗（图中未示出）、手套接口8、进箱2和出箱3，所述主箱体1的前壁10和后壁9设有所述视窗（图中未示出），所述视窗（图中未示出）上加装有所述手套接口8，所述主箱体1的两侧壁处分别设有所述进箱2和所述出箱3，所述主箱体1中设有并列布置的两套传送机构6、7（参见图2），所述进箱2和所述出箱3设有各自的传送机构（参见图3及图4）。

本发明进箱2和出箱3中各设计传送机构，保证电池进出箱的自动化，本发明主箱体1中设计两套传送机构，保证电池在箱体中运输、称重、注液、抽真空、封口各工步操作的联动性，解决了电池进出箱操作难问题，极大提高了工作效率。

具体地，如图2所示，所述主箱体1的两套传送机构（即第三传动机构6和第四传动机构7）、所述进箱2的传送机构（参见图3）以及所述出箱3的传送机构（参见图4），所有的传送机构均包括动力装置、传动轴、传送带及支架，其中，所述动力装置及所述传动轴安装在支架上，所述动力装置与所述传动轴相连，所述传动带安装在所述传动轴上。如图2所示，以第四传动机构为例加以说明，第四传动机构7包括第四动力装置12、第四传动轴13、第四传送带14及支架（图中未绘出），其中，所述第四动力装置12及所述第四传动轴13安装在支架（图中未绘出）上，所述第四动力装置12与所述第四传动轴13相连，所述第四传动带14安装在所述第四传动轴13上。

具体地，如图2所示，所述主箱体1的两套传送机构即第三传动机构6和第四传动机构7，第三传动机构6包括第三动力装置11、第三传动轴、第三传送带及支架，第四传动机构7包括第四动力装置12、第四传动轴13、第四传送带14及支架。

具体地，如图3所示，所述进箱2的传送机构包括第一动力装置15、第一传动轴16、第一传送带及支架。

具体地，如图4所示，所述出箱3的传送机构包括第二动力装置18、第二传动轴19、第二传送带及支架。

更具体地，参见图2，在进箱内盖4及出箱内盖5开的情况下，由于进箱2和出箱3的传送机构和主箱体1的传送机构相互间距很小，物料盒17长度远大于其间距，保证了物料在所有的传送带上不间歇运动，保证电池在箱体中运输、称重、注液、抽真空、封口各工步操作的联动性。

优选地，参见图2、图3及图4所示，所述动力装置包括步进双向电机和传动件，所述步进双向电机连接所述传动件，所述传动件连接所述传动轴。具体地，参见图2、图3及图4所示，所述传动件为滚珠丝杠。由于主箱体1、进箱2、出箱3中的动力装置都是步进双向电机，可以正反双向转动，可以提升传送的多样性和便捷性。

进一步地，如图2所示，所述注液手套箱还包括中央电气总控制盒20，更具体地，所述主箱体1中安装所述中央电气总控制盒20，配备遥控装置，保证远距离遥控操作。

具体地，参见图2，所述中央电气总控制盒20采用PLC控制器控制具备计时操作功能，保证注液过程的准确性和稳定性。

具体地，所述电池注液采用真空自动注液机注液。电池的注液采用真空自动注液机，自动化操作，大大减少了注液过程的时间，实现了自动化、便捷化，提高了生产效率，适用于大批量电池的生产；解决了现有技术注液手套箱自动化程度低，注液过程不能联动，作业时间长的问题，以及现有技术仅适用于小量电池注液，不能满足大批量生产要求的问题。

具体地，参见图1，所述主箱体1的主体结构采用不锈钢制成。

具体地，参见图1，所述视窗采用透明钢化玻璃。

具体地，参见图1，所述进箱2和所述出箱3均采用不锈钢制成。

具体地，参见图1，所述手套接口8手套之间用密封条和密封胶进行密封相连，手套采用耐腐蚀的天然橡胶，克服现有技术中手动注液易造成失误和电解液漏洒，腐蚀手套箱的密封操作手套的问题。

由此可见，本发明注液手套箱既解决了电池进出箱操作难问题，且很好的解决注液效率低、手套易损、电池转移易倾倒、不能大批量生产的问题，电池生产中的注液工序变得简单、快速、直通率高。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注液手套箱，辅助电池注液，其特征在于，所述注液手套箱包括主箱体、视窗、手套接口、进箱和出箱，所述主箱体的前壁和后壁设有所述视窗，所述视窗上加装有所述手套接口，所述主箱体的两侧壁处分别设有所述进箱和所述出箱，所述主箱体中设有并列布置的两套传送机构，所述两套传送机构沿传送方向相对于所述主箱体垂直并列，所述进箱和所述出箱设有各自的传送机构。

2.根据权利要求1所述的注液手套箱，其特征在于，所述主箱体的两套传送机构、所述进箱的传送机构以及所述出箱的传送机构，均包括动力装置、传动轴、传送带及支架，所述动力装置及所述传动轴安装在支架上，所述动力装置与所述传动轴相连，所述传动带安装在所述传动轴上。

3.根据权利要求2所述的注液手套箱，其特征在于，所述动力装置包括步进双向电机和传动件，所述步进双向电机连接所述传动件，所述传动件连接所述传动轴。

4.根据权利要求3所述的注液手套箱，其特征在于，所述传动件为滚珠丝杠。

5.根据权利要求1所述的注液手套箱，其特征在于，所述注液手套箱还包括中央电气总控制盒。

6.根据权利要求5所述的注液手套箱，其特征在于，所述中央电气总控制盒采用PLC控制器控制。

7.根据权利要求1所述的注液手套箱，其特征在于，所述电池注液采用真空自动注液机注液。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的注液手套箱，其特征在于，所述主箱体的主体结构采用不锈钢制成。

9.根据权利要求8所述的注液手套箱，其特征在于，所述视窗采用透明钢化玻璃。

10.根据权利要求9所述的注液手套箱，其特征在于，所述进箱和所述出箱均采用不锈钢制成。