CN208674287U - 一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罩体，所述罩体的内顶部固定连接有固定管，所述罩体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿罩体并向罩体内延伸，所述气缸位于固定管内。本实用新型通过夹持机构将待处理的14系列锂电池进行夹持，从而随着传送带的运动使14系列锂电池向前运动，当其运动到抽气槽的正下方时，将抽气槽和安装槽内抽成真空，则不需要将罩体内全部抽成真空，且在抽真空时，前一个14系列锂电池正在完成封口处理，这样不会影响14系列锂电池持续的加工，通过存放管的设置保证钢珠的不断供给，不需要人为不断地供给，从而使得14系列锂电池不断地进行封口处理。

Description

一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其中直径为14毫米的锂电池是14系列锂电池。

目前，14系列锂电池在进行封口时，采用的是气缸等装置在真空下通过挤压钢珠注液产生过盈配合实现封口，但是在实际的生产过程中，操作缓慢，影响14系列锂电池的生产，因为每当生产一个14系列锂电池需要先将外罩取下，在将下一个待封口的14系列锂电池稳定后，再抽去空气使外罩内形成真空，此时才能进行钢珠的封口，这种方式在实际的操作中，需要长时间的抽取外罩内的空气过程，同时生产完一个14系列锂电池后，需要再次上一个钢珠，且上完钢珠后需要保证钢珠的稳定，最后再保证14系列锂电池与钢珠位置的稳定，其生产过程十分繁琐，不利于14系列锂电池的快速封口。

为此，我们设计了一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中14系列锂电池不能快速实现封口的问题，而提出的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罩体，所述罩体的内顶部固定连接有固定管，所述罩体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿罩体并向罩体内延伸，所述气缸位于固定管内，所述固定管的底部外侧壁固定连接有存放管且存放管与固定管连通，所述存放管内设有多个钢珠，所述固定管的底部内侧壁固定连接有多个弹性片，所述底座通过驱动机构连接有传送带，所述罩体的外侧壁上设有与传送带对应的贯穿口，所述传送带上等距设有多个安装槽，所述安装槽的内侧壁连接有夹持机构，所述安装槽的内底部开设有放置槽，所述贯穿口的内侧壁开设有抽气槽，所述罩体的顶部固定连接有两个抽气机构。

优选地，所述驱动机构包括设置在底座内的主动轮和从动轮，所述底座的顶部开设有与主动轮和从动轮对应的第一收纳槽和第二收纳槽，所述底座的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述主动轮固定套接在第一转轴的外侧壁上，所述第二收纳槽的内侧壁转动连接有第二转轴，所述从动轮固定套接在第二转轴上，所述主动轮和从动轮通过传送带连接，所述第一收纳槽的内侧壁开设有与传送带对应的运动槽，所述运动槽与第二收纳槽连通。

优选地，所述传送带的内侧壁和外侧壁均固定连接有橡胶密封层。

优选地，所述夹持机构包括对称设置的两个弧形夹块，两个所述弧形夹块相背的一侧固定连接有两个活塞，所述安装槽的内侧壁固定连接有与活塞对应的气筒，所述活塞与气筒的内侧壁滑动密封连接。

优选地，所述固定管与抽气槽之间的距离与相邻两个安装槽之间的距离相同。

优选地，所述抽气机构包括固定连接在罩体顶部的真空泵，所述真空泵的抽气端固定连接有抽气管，其中一根所述抽气管的底部贯穿罩体并向罩体内延伸，另一根所述抽气管的底部贯穿罩体并向抽气槽内延伸。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹持机构将待处理的14系列锂电池进行夹持，从而随着传送带的运动使14系列锂电池向前运动，当其运动到抽气槽的正下方时，将抽气槽和安装槽内抽成真空，则不需要将罩体内全部抽成真空，且在抽真空时，前一个14系列锂电池正在完成封口处理，这样不会影响14系列锂电池持续的加工；

2、通过存放管的设置保证钢珠的不断供给，不需要人为不断地供给，从而使得14系列锂电池不断地进行封口处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置的正面结构示意图。

图中：1底座、2罩体、3固定管、4气缸、5存放管、6钢珠、7弹性片、8传送带、9抽气槽、10主动轮、11从动轮、12电机、13第一转轴、14第二转轴、15橡胶密封层、16弧形夹块、17活塞、18气筒、19真空泵、20抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罩体2，罩体2的内顶部固定连接有固定管3，罩体2的顶部固定连接有气缸4，气缸4的底部贯穿罩体2并向罩体2内延伸，气缸4位于固定管3内，固定管3的底部外侧壁固定连接有存放管5且存放管5与固定管3连通，存放管5内设有多个钢珠6，固定管3的底部内侧壁固定连接有多个弹性片7，需要说明的是：通过存放管5上下依次存放大量的钢珠6，其中可以使存放管5内径与钢珠6直径相同，这样保证钢珠6上下有序的排列，且存放管5与固定管3的连接处倾斜设置，这样钢珠6在重力的作用下向下运动，则当原先位于固定管3底部弹性片7上方的钢珠6被气缸4推入到锂电池内后，位于存放管5内最下方的一个钢珠6就会落到弹性片7上，从而便于下个锂电池的封口，其中由于弹性片7的弹性，则当钢珠6封口后，其会自动复原，从而对下一个钢珠6进行支撑限位。

其中，底座1通过驱动机构连接有传送带8，罩体2的外侧壁上设有与传送带8对应的贯穿口，需要说明的是：驱动机构包括设置在底座1内的主动轮10和从动轮11，底座1的顶部开设有与主动轮10和从动轮11对应的第一收纳槽和第二收纳槽，底座1的外侧壁固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第一转轴13，主动轮10固定套接在第一转轴13的外侧壁上，第二收纳槽的内侧壁转动连接有第二转轴14，从动轮11固定套接在第二转轴14上，主动轮10和从动轮11通过传送带8连接，第一收纳槽的内侧壁开设有与传送带8对应的运动槽，运动槽与第二收纳槽连通，这样通过驱动机构便于传送带8的转动，传送带8的内侧壁和外侧壁均固定连接有橡胶密封层15，这样保证传送带8转动时保证贯穿口的密封性，从而保证罩体2内的真空性，另外电机12采用的是伺服电机，且伺服电机为现有技术，在此不做详细叙。

其中，传送带8上等距设有多个安装槽，安装槽的内侧壁连接有夹持机构，安装槽的内底部开设有放置槽，需要说明的是：夹持机构包括对称设置的两个弧形夹块16，两个弧形夹块16相背的一侧固定连接有两个活塞17，安装槽的内侧壁固定连接有与活塞17对应的气筒18，活塞17与气筒18的内侧壁滑动密封连接，这样通过夹持机构的作用可以对锂电池进行夹持，其中夹持的动力源自活塞17推动气筒18，则在夹持前通过按压两个弧形夹块16，使得活塞17向内挤压气筒18内的气体，则当松开弧形夹块16，则由于气筒18内高压的气体使活塞17向外运动，从而使两个弧形夹块16对锂电池的夹持，从而保证锂电池在封口时的稳定性，其中通过放置槽更好的对锂电池进行限位，从而便于锂电池的放置。

其中，贯穿口的内侧壁开设有抽气槽9，罩体2的顶部固定连接有两个抽气机构，需要说明的是：抽气机构包括固定连接在罩体2顶部的真空泵19，真空泵19的抽气端固定连接有抽气管20，其中一根抽气管20的底部贯穿罩体2并向罩体2内延伸，另一根抽气管20的底部贯穿罩体2并向抽气槽9内延伸，这样通过抽气机构分别对罩体2和抽气槽9内进行抽气，其中真空泵19和真空泵19的电连接关系均为现有技术，在此不做详细赘述；固定管3与抽气槽9之间的距离与相邻两个安装槽之间的距离相同，这样传送带8上前一个安装槽内的锂电池进行加工时，后一个安装槽位于抽气槽9的正下方，从而只需通过抽气槽9内的抽气管20将安装槽内的空气抽取，即可保证安装槽内的真空状态，则当上一个锂电池加工完成后，后一个锂电池可以迅速的进入到罩体2内并进行快速的封口处理，因为后一个安装槽内处于真空状态，不会影响到后一个锂电池的封口处理。

本实用新型中，首先，通过真空泵19将罩体2内抽成真空，这样保证罩体2内形成真空，接着将待处理的14系列锂电池放入到安装槽内，使得夹持机构对14系列锂电池进行夹持，即先向后拉动弧形夹块16，增大两个弧形夹块16之间的距离，这样便于14系列锂电池放置在两个14系列锂电池之间，同时通过安装槽底部的放置槽更加稳定的保证14系列锂电池的放置；

接着，打开电机12的开关，则电机12就会通过第一转轴13和主动轮10带动传送带8的转动，则随着传送带8的转动就会将待处理的14系列锂电池先运送到抽气槽9的正下方，此时，真空泵19工作，则随着真空泵19的工作就会将抽气槽9内抽成真空，这样去除待进入到罩体2内安装槽的空气，从而保证待进入到罩体2内的安装槽是真空，则当前一个14系列锂电池加工完毕后，待加工的14系列锂电池就会随着传送带8向前运动到固定管3的正下方；

最后，加工时，气缸4推动气缸4底部的钢珠6向下运动，从而将钢珠6打入到待处理的14系列锂电池内，则通过钢珠6对14系列锂电池进行密封处理，其中传送带8采用履带设置，且传送带8的底部与罩体2的内底部接触，这样通过罩体2内底部对传送带8进行支撑，而加工完的14系列锂电池随着传送带8向前运输，便于之后操作人员将其取出，而加工完的钢珠6由存放管5内底部的钢珠6进行自动补给，即气缸4向上运动，导致存放管5内底部的钢珠6运动到气缸4的底部和弹性片7之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有罩体（2），所述罩体（2）的内顶部固定连接有固定管（3），所述罩体（2）的顶部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部贯穿罩体（2）并向罩体（2）内延伸，所述气缸（4）位于固定管（3）内，所述固定管（3）的底部外侧壁固定连接有存放管（5）且存放管（5）与固定管（3）连通，所述存放管（5）内设有多个钢珠（6），所述固定管（3）的底部内侧壁固定连接有多个弹性片（7）；

所述底座（1）通过驱动机构连接有传送带（8），所述罩体（2）的外侧壁上设有与传送带（8）对应的贯穿口，所述传送带（8）上等距设有多个安装槽，所述安装槽的内侧壁连接有夹持机构，所述安装槽的内底部开设有放置槽；

所述贯穿口的内侧壁开设有抽气槽（9），所述罩体（2）的顶部固定连接有两个抽气机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座（1）内的主动轮（10）和从动轮（11），所述底座（1）的顶部开设有与主动轮（10）和从动轮（11）对应的第一收纳槽和第二收纳槽，所述底座（1）的外侧壁固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有第一转轴（13），所述主动轮（10）固定套接在第一转轴（13）的外侧壁上，所述第二收纳槽的内侧壁转动连接有第二转轴（14），所述从动轮（11）固定套接在第二转轴（14）上，所述主动轮（10）和从动轮（11）通过传送带（8）连接，所述第一收纳槽的内侧壁开设有与传送带（8）对应的运动槽，所述运动槽与第二收纳槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，其特征在于，所述传送带（8）的内侧壁和外侧壁均固定连接有橡胶密封层（15）。

4.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，其特征在于，所述夹持机构包括对称设置的两个弧形夹块（16），两个所述弧形夹块（16）相背的一侧固定连接有两个活塞（17），所述安装槽的内侧壁固定连接有与活塞（17）对应的气筒（18），所述活塞（17）与气筒（18）的内侧壁滑动密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，其特征在于，所述固定管（3）与抽气槽（9）之间的距离与相邻两个安装槽之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的14系列锂电池封口装置，其特征在于，所述抽气机构包括固定连接在罩体（2）顶部的真空泵（19），所述真空泵（19）的抽气端固定连接有抽气管（20），其中一根所述抽气管（20）的底部贯穿罩体（2）并向罩体（2）内延伸，另一根所述抽气管（20）的底部贯穿罩体（2）并向抽气槽（9）内延伸。